散裝水泥氣力輸送上船系統(tǒng)存在的問題及解決方法

  1 系統(tǒng)的組成及工藝流程

  我公司散裝水泥氣力輸送上船系統(tǒng)由水泥出庫設(shè)備、水泥計量設(shè)備、DB倉式氣力輸送泵、水泥輸送管道及碼頭上船設(shè)備等五部分組成。而水泥計量設(shè)備又由放置在稱重傳感器上的容積為12m3的計量倉、氣動刀型進(jìn)料、卸料閘板閥、荷重傳感器、計量控制儀表等組成,其中氣動刀型閘板閥的結(jié)構(gòu)見圖1。

圖1 氣動刀型閘板閥的結(jié)構(gòu)

  系統(tǒng)工藝流程是:水泥出庫設(shè)備把水泥送入計量倉內(nèi),當(dāng)倉內(nèi)水泥質(zhì)量達(dá)到10t左右時,進(jìn)料閘板閥關(guān)閉,計量倉停止進(jìn)水泥;接著延時打開卸料閘板閥及DB倉頂部的氣動錐閥,水泥進(jìn)入DB倉內(nèi),當(dāng)計量倉內(nèi)的水泥全部放完后,關(guān)閉卸料閘板閥及氣動錐閥。隨后DB倉泵把倉內(nèi)的水泥送到碼頭上船設(shè)備,裝入水泥船內(nèi)。

  從以上流程可見,水泥計量設(shè)備是保證散裝水泥出廠計量準(zhǔn)確性的最重要環(huán)節(jié),而其中的進(jìn)料、卸料閘板閥及DB倉的氣動錐閥則是確保其計量穩(wěn)定性及精確度的最重要部件。

  2 存在的問題及原因
  該系統(tǒng)自2005年4月完成安裝至2006年10月初,一直不能正常運行。存在的問題是:
  1)當(dāng)DB倉頂部的氣動錐閥關(guān)閉開始向碼頭送水泥時,計量倉的顯示質(zhì)量變小。經(jīng)過觀察發(fā)現(xiàn),產(chǎn)生的原因是由于DB倉頂部的氣動錐閥因推動其動作的氣缸的行程不夠,致使閥芯與閥體之間不能緊密擠壓,出現(xiàn)微小縫隙而導(dǎo)致漏氣。這股氣壓作用到卸料閘板閥上,對計量倉產(chǎn)生一個向上的推力,導(dǎo)致計量倉的稱重顯示儀表的顯示值變小。另外,漏氣同時導(dǎo)致了卸料閘板閥及氣動錐閥閥芯表面很快被0.6MPa的壓縮空氣沖刷而造成不規(guī)則的損壞面,從而使得卸料閘板閥損壞很快,并導(dǎo)致水泥從此處泄漏,進(jìn)一步影響計量倉稱重儀表的顯示值。

  2)當(dāng)計量倉的進(jìn)料、卸料閘板閥均關(guān)閉而DB倉內(nèi)并無壓縮空氣時,計量倉的顯示質(zhì)量仍然會隨時間發(fā)生變化。產(chǎn)生的原因是,卸料閘板閥無法完全關(guān)閉,水泥從計量倉內(nèi)泄漏進(jìn)入DB倉內(nèi),導(dǎo)致計量倉的顯示質(zhì)量變小。以上問題致使上船系統(tǒng)的計量精度非常之差及卸料閘板閥使用壽命極其短暫,并最終導(dǎo)致上船系統(tǒng)無法正常使用。

  3 解決方案
  1)調(diào)整DB倉頂部的氣動錐閥(其結(jié)構(gòu)見圖2),確保其絕對不漏氣。方法是反復(fù)調(diào)整驅(qū)動錐閥動作的氣缸的行程,使錐閥的動作行程變大,其閥芯與閥體四周能緊密擠壓后,用塞尺測量閥芯與閥體四周結(jié)合面的間隙,確保調(diào)整嚴(yán)格到位。調(diào)整完后反復(fù)十幾次開關(guān)錐閥,以測試錐閥在每次關(guān)閉時是否能嚴(yán)格關(guān)閉,這樣才能保證在實際使用過程中錐閥每次關(guān)閉后能絕對不漏氣。

圖2 氣動錐閥結(jié)構(gòu)

  2)卸料閘板閥無法關(guān)嚴(yán)也可能是原先推動閘板閥的Φ160mm的氣缸推力太?。ń?jīng)計算其產(chǎn)生的推力可達(dá)12kN)所致。因此,將其更換為推力更大的Φ250mm的氣缸(經(jīng)計算其產(chǎn)生的推力可達(dá)28kN)。并在安裝前調(diào)整好閘板與閥體間的位置關(guān)系,以確保每次關(guān)閉都能嚴(yán)格到位、完全密封。但使用中,卸料閘板閥仍無法完全關(guān)閉。后經(jīng)更細(xì)致的觀察發(fā)現(xiàn),其真正的原因是閥體內(nèi)圈處有積灰,當(dāng)閥關(guān)閉時這些積灰阻止了閘板,使其無法完全插入,從而使閥無法完全關(guān)閉。對此,我們在閥體頂端外部并排對稱地割了3個相距20mm左右的洞,并各焊一根風(fēng)管,3根管子連到一根總風(fēng)管上,而后在總風(fēng)管上安裝一電磁脈沖閥,從而構(gòu)成自動清灰裝置,在閘板閥每次關(guān)閉之前由閘板閥關(guān)信號接通一延時繼電器,交流220V電壓通過延時繼電器的延時分?jǐn)嘤|點加到電磁脈沖閥上,對閥體內(nèi)圈處進(jìn)行一次脈寬為1s的自動脈沖清灰,以徹底清除閥體內(nèi)圈處的積灰,確保閘板在汽缸驅(qū)動的方向上能自由活動、不受阻礙。經(jīng)以上改進(jìn)后,卸料閘板閥無法完全關(guān)閉的問題得到了徹底解決。

  4 效果
  通過以上措施的實施,散裝水泥氣力輸送上船系統(tǒng)原先存在的問題得到了最終解決。由于DB倉沒有漏氣、計量倉沒有漏料,計量的每個環(huán)節(jié)都滿足了確保計量倉精度的條件,計量精度達(dá)到了0.5%以內(nèi),完全達(dá)到了用于貿(mào)易結(jié)算的計量器具的計量要求。系統(tǒng)自2006年12月改造完成到目前為止,已無故障運行一年多。

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