窯尾電收塵器的技術(shù)優(yōu)化改造

  我廠2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線窯尾采用的是魯奇型臥式電收塵器。2008年5月生產(chǎn)線投入運行后,窯系統(tǒng)都比較穩(wěn)定,但窯尾廢氣處理系統(tǒng)的效果一直不好,電收塵器二次供電電壓設(shè)計值為65kV,而實際只達(dá)到45kV,窯尾煙囪有明顯濃煙,經(jīng)測定煙氣粉塵含量在320mg/m2以上,嚴(yán)重超標(biāo)。故我們在該年8月對電收塵器進(jìn)行了改造。

  1 問題
  
對收塵器內(nèi)部進(jìn)行檢查后發(fā)現(xiàn):電收塵器有三個電場,共六個室。其中第三電場兩個室的陰極吊架發(fā)生了斷裂,造成廠陰極無法振打,陰極電極積塵多;第一電場和第二電場的極板發(fā)生變形,極板間距不均勻,最大達(dá)到了340mm,最小僅有100mm。

  2 故障分析
  由于三電場兩個室陰極振打吊架斷裂,造成振打不起作用,電極肥大,放電效果不好,是影響電除塵效果的主要原因。經(jīng)過分析,吊架斷裂是由于機械振打強度過高造成的,電收傘器原廠配用的是陰極提升式振打,屬于一次振打方式,對吊架的沖擊力很大,容易造成吊架斷裂。陽極板之間的距離不穩(wěn)定也是造成供電電壓無法進(jìn)步一步升高的原因。
                     
  極板之間的距離不穩(wěn)定是由于收塵室內(nèi)風(fēng)的流動導(dǎo)致極板擺動,由于極板面積很大且又是吊掛式的,所以擺動是無法避免的,在風(fēng)量變化的情況下更容易發(fā)生擺動,造成極板間隙變化。
                     
  收塵器的最高供電電壓主要取決于含塵氣體的最小擊穿電壓,在介質(zhì)相對穩(wěn)定的情況下,擊穿電壓主要取決于極板之間的間隙,間隙變小,擊穿電壓就變小,反之則增加。當(dāng)極板之間的間隙發(fā)生波動時,為了防止擊穿短路,勢必根據(jù)最小的擊穿電壓來確定最高收塵供電電壓,此時的電壓比正常時要小很多。通過統(tǒng)計歷史數(shù)據(jù)得到驗證,系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整的時間與電壓波動的時間基本一致,也是除塵效果最差的時候,這與分析結(jié)果一致。

  3 改造措施
  為防止剛極吊架斷裂,一方面加固吊架,提高吊架的抗振能力,另一個方面是減小振打力。經(jīng)研究,在收塵器內(nèi)部使用四個連續(xù)式撥叉式振打,替代原來的四個提升桿式振打,通過使用連續(xù)振打的方式來減少對吊架的沖擊,防止斷裂。

  為防止極板變形,減小極板之間的距離波動,在剛極板底部增加了一道與極板等長的G形管,以提高極板的剛度,防止單塊極板變形。另外對同一室的極板進(jìn)行了連接,每四個極板之間用G形管焊接到塊,通過增加整體厚度來減少極板的擺動,防止極板之間的距離變化(如圖l所示)。

                  圖1 極板改造前后示意圖

  4 改造效果
  通過以上改造,再未發(fā)生吊架斷裂及極板變形現(xiàn)象。收塵器二次電壓提高到了65kV,粉塵排放濃度下降到了45mg/m3,煙囪“冒煙”況得以根治,滿足了環(huán)保要求。

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2024-12-24 07:19:06