因施工因素形成混凝土裂縫的原因及預(yù)防措施

　　我國規(guī)范的最大裂縫寬度限值是：處于正常條件下的構(gòu)件為0-3毫米；處于正常條件下的屋架、重級(jí)工作制吊車梁，以及允許出現(xiàn)裂縫的一般預(yù)應(yīng)力構(gòu)件為0.2毫米。

　　鋼筋混凝土構(gòu)件產(chǎn)生裂縫的因素很多，因施工因素形成混凝土裂縫的原因及預(yù)防措施主要有以下幾個(gè)方面：

　　——亂踩已綁扎的上層鋼筋，使承受負(fù)彎矩·的受力筋的混凝土保護(hù)層加大，構(gòu)件的有效高度減小，形成沿構(gòu)件支承邊緣的垂直于受力筋的裂縫。預(yù)防措施：構(gòu)件頂部承受負(fù)彎矩的鋼筋直徑不宜過細(xì)。施工時(shí)禁止在頂部鋼筋上走動(dòng)；必要時(shí)設(shè)置鋼支架支住負(fù)彎矩筋。

　　——塑性混凝土下沉，被頂部鋼筋所阻，形成沿鋼筋的裂縫(通長或斷續(xù))。預(yù)防措施：改善水灰比，減少沁水，加強(qiáng)自然養(yǎng)護(hù)，增加混凝土保護(hù)厚度。

　　——混凝土振搗不密實(shí)，出現(xiàn)蜂窩，易形成各種受力裂縫的起點(diǎn)預(yù)防措施：保證混凝土拌  制、澆筑和振搗質(zhì)量；采用對(duì)混凝土蜂窩的補(bǔ)強(qiáng)措施。

　　——混凝土澆筑速度過快。容易在澆筑1—2小時(shí)后發(fā)生在板與墻、梁．梁與柱交接部位的縱向裂縫。預(yù)防措施：在澆筑與柱和梁整體連接的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑混凝土完畢后停歇1—1.5/小時(shí)，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑板、梁的混凝土。

　　——混凝土攪拌、運(yùn)輸時(shí)間過長，使水分蒸發(fā)，引起混凝土澆筑時(shí)塌落度過低．使得在混凝  土體積中出現(xiàn)不規(guī)則網(wǎng)狀裂縫。預(yù)防措施：如混凝土的塌落度損失過多(對(duì)板、粱、柱，當(dāng)塌落度<3mm時(shí))，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。

　　——混凝土初期養(yǎng)護(hù)時(shí)急劇干燥，使得在混凝土與大氣接觸面上出現(xiàn)不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。預(yù)防措施：加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，減少水分蒸發(fā)。

　　——用泵送混凝土施工時(shí)，為了保證流動(dòng)性，增加水和水泥用量，導(dǎo)致混凝土結(jié)硬化時(shí)縮量增加，使得在混凝土體積中出現(xiàn)不規(guī)則的裂縫。預(yù)防措施：水泥用量不宜超過550kg/m²；水灰比不應(yīng)大于0.7(其中水泥重量包括外摻混合材料和塑化劑)；砂率可以提高至49%一50%。

　　——澆筑工作間歇時(shí)的施工縫接茬處理不好，容易在接茬處出現(xiàn)接茬裂縫。預(yù)防措施：按照混凝土工程施工規(guī)范要求做好施工縫的留置和接茬處的處理。

　　——混凝土早期受凍，使構(gòu)件表面出現(xiàn)裂紋或局部剝落，脫模后出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。預(yù)防措施：按照冬季混凝土施工要求保護(hù)混凝土不受凍；在預(yù)期早期受凍的混凝土中摻入防凍或引氣劑。

　　——木模板受潮膨脹上拱，使混凝土板面產(chǎn)生上寬下窄的裂縫。預(yù)防措施：加強(qiáng)模板的側(cè)向剛度。

　　——模板支撐下沉或局部失衡，造成已澆筑成型的構(gòu)件產(chǎn)生相應(yīng)部位的裂縫。預(yù)防措施：保證模板支撐的總體承載力，剛度和穩(wěn)定；支撐直設(shè)置在堅(jiān)固可靠平坦的支承面上。

　　——已凝結(jié)硬化的混凝土，在尚未建立足夠強(qiáng)度以前，受到模板被振的影響產(chǎn)生相應(yīng)裂縫。預(yù)防措施：應(yīng)在施工期間避免這種現(xiàn)象的發(fā)生。