影響回轉窯煅燒硫揮發(fā)系數(shù)的因素有哪些

　　在預分解窯系統(tǒng)內，燃料內所含的硫在窯頭和分解爐內燃燒生成SO₂，均被堿性氧化物和CaO所吸收，生成硫酸鹽。部分硫酸鹽在熟料的煅燒過程中，分解釋放出SO₂，然后又被吸收生成硫酸鹽，形成硫循環(huán)，而未被分解的硫酸鹽隨熟料從窯頭落入篦冷機內冷卻。

　　這些生成的硫酸鹽可以形成好幾種復硫酸鹽，其熔融溫度較低（600℃～900℃）。上述硫酸鹽的液相與物料夾雜在一起，黏附在耐火磚表面上，形成結皮。黏附的物料愈多，則結皮愈厚。而物料中硫的揮發(fā)系數(shù)愈高，則硫的揮發(fā)量也愈多，所生成的硫酸鹽也愈容易集中在某一部位；因而結皮也愈厚，嚴重影響窯的煅燒。

　　要消除或減緩硫對回轉窯煅燒的影響，重要措施是一方面減少原燃料中硫的含量，另一面減少窯內硫酸鹽的揮發(fā)量，也就是降低硫的揮發(fā)系數(shù)。影響硫的揮發(fā)系數(shù)的主要因素如下：

　?。?）硫堿比 所謂硫堿比是指物料中所含的SO3和K₂O 與Na₂O 之間的摩爾比值。
　　硫堿比的數(shù)值愈高，則揮發(fā)系數(shù)也愈高。若是物料中的SO₃含量低，意味著所有的SO₃均與堿的氧化物生成不易揮發(fā)和分解的硫酸堿鹽；若是物料中SO₃含量過高，意味著生成硫酸堿鹽后，剩余的SO₃則與CaO 生成易揮發(fā)分解的無水石膏（CaSO₄）。硫堿比愈高，則生成的CaSO₄愈多，揮發(fā)系數(shù)也愈高。通常，熟料的硫堿比最好控制在0.6～0.8，最大不超過1.0。

　?。?）窯氣中的氧含量 硫的揮發(fā)系數(shù)隨窯氣中氧含量的增加而降低。窯內硫的揮發(fā)主要來自CaSO₄，其受熱分解方程式如下：
　　CaSO₄<=>SO₂+CaO+1/2 O₂

　　在上述反應方程式中溫度一定時，當O₂含量增加，物料中的CaO 和SO₂含量減少，CaSO₄含量增加，硫的揮發(fā)系數(shù)下降。當O₂含量降低時，物料中的CaO和SO₂含量增加，CaSO₄減少，揮發(fā)系數(shù)增加。硫含量高時，窯尾廢氣的氧含量應控制在2.5%左右。

　?。?）煤粉不完全燃燒硫的揮發(fā)系數(shù)隨窯內局部碳（C ）的存在而增加。在窯的過渡帶，當窯內呈現(xiàn)煤粉不完全燃燒時，部分煤粉落至物料表面上，此時，物料內的硫酸堿鹽和CaSO₄與C 作用生成SO₂，其方程式如下：

　　K₂SO₄+C →K₂O+SO₂+CO    CaSO₄+C →CaO +SO₂+CO    必須避免燃料的不完全燃燒，避免窯內出現(xiàn)還原氣氛。

　?。?）煅燒溫度和高溫下的停留時間
　　硫的揮發(fā)受溫度的影響很大，溫度達到1220℃以上時，CaSO₄開始分解，因此降低燒成溫度、縮短熟料在高溫下的停留時間，是減少硫酸鹽分解的重要措施之一。

　　為了降低熟料的燒成溫度，可提高生料的易燒性，磨細生料，降低熟料SM，避免熟料過燒，適當提高熟料f-CaO
的控制指標。此外，還可降低窯的熱負荷，適當降低窯的產(chǎn)量，提高二次風溫，提高5級旋風筒的分離效率。可能的話，可以丟棄部分或全部窯的回灰，使之不參與循環(huán)。