還原熟料形成機理
1 前言
在水泥生產(chǎn)中正常熟料是在窯內(nèi)空氣略有過剩的情況下燒成的,即有足夠的氧使燃料中的碳完全燃燒成CO2,放出熱量。如窯內(nèi)氧氣不足,燃料燃燒不完全,產(chǎn)生CO時,就形成還原氣氛,其反應式為:C+O2→CO2+408630J/molC+12O2→CO+123053J/mol
在還原氣氛條件下生產(chǎn)出來的熟料,我們稱之為“還原熟料”。在還原氣氛下燒成時,窯內(nèi)熱力強度低,高價的過渡型的元素氧化物被還原成低價的,產(chǎn)生各種異常顏色的熟料。據(jù)此特點,一般把還原料分為黃心料、綠心料、析鐵料三種。
還原熟料常見的為黃心料,在熟料中所占比例也較大。而綠心料、析鐵料較少出現(xiàn),即使存在,量也不多。還原熟料的危害很多,影響窯的產(chǎn)量、質(zhì)量、煤耗、熱工制度的穩(wěn)定;影響熟料、水泥的質(zhì)量外觀顏色等。特別是熟料、水泥的外觀上,還原料較多時,不僅熟料顏色難看,就連磨制出的水泥顏色也發(fā)黃,水泥用戶極易把此熟料水泥比作立窯的廢品熟料黃料球來看待,使用戶購買使用都不放心,影響企業(yè)的聲譽,因此,必須采取措施進行解決。
1.1 黃心料
窯外分解窯產(chǎn)生的黃心料,可分為:疏松性黃心料和致密性黃心料,疏松性黃心料結(jié)構(gòu)疏松,熟料燒失量高, fCaO也高,后期強度
明顯降低,它是在窯頭溫度低,窯尾存在還原氣氛下產(chǎn)生的。而致密性黃心料外殼的顏色與正常熟料相似,結(jié)粒較大,砸開熟料球,核
心呈大小不等的黃心,它是在還原氣氛或煤粉直接還原作用下,氧化鐵還原致使熟料顏色發(fā)黃,當冷卻時,表層熟料因再氧化而呈黑
色。黃心料其化學成分上最突出的變化就是隨黃心程度的增加其中FeO含量也增加,而總的鐵含量卻沒有明顯變化;而有些黃心料
中SiO2和Al2O3的含量較高,這主要是煤灰摻入造成的。
致密性黃心料在巖相結(jié)構(gòu)上有兩個特征:其一,B礦呈手指狀、樹葉狀,這種B礦的產(chǎn)生與還原氣氛下C2S和CFS固溶體的分離有關。其二,A礦數(shù)量少,發(fā)育差。這與煤灰的摻入有關,由于摻入煤灰物料,使SiO2和Al2O3成分增加,局部(黃心部分)的KH值下降,再加上煤燃燒形成CO放出的熱量少,至使燒成溫度較低,給A礦形成造成困難,所以A礦數(shù)量少。此外,由于Fe3+被還原成Fe2+, Fe2+大量進入B礦及玻璃體,所以C4AF的量極少,中間體數(shù)量也相對減少。
1.2 綠心料
有時遇到外觀與普通熟料相同,但中間呈嫩綠色的熟料,化學分析表明,此種熟料中含較多Cr2O3、MnO。巖相分析表明含Cr2O3的熟料中A礦顏色變綠,此種A礦稱為鉻阿利特。Cr2O3主要來自窯中的鉻質(zhì)耐火材料,含MnO的熟料呈綠色的主要原因是β-C2S和MnO形成固溶體,在C2S-Mn2S系統(tǒng)中形成綠色橄欖石(CaO·MnO·SiO2),溫度較高時, C2S和CMnS的固溶體也可分解桃紅色含錳的B礦。MnO主要來自鐵質(zhì)原料和耐火材料雜質(zhì)。
綠心料的水硬性差,強度下降。由于Cr3+和低價錳都只有在還原氣氛下出現(xiàn),故綠心料是還原氣氛的產(chǎn)物,屬還原料。
1.3 析鐵料
當窯內(nèi)通風不良,燃料在缺氧條件下燃燒,則出現(xiàn)強烈的還原氣氛,這時熟料中的高價鐵化合物被還原成低價鐵化合物,甚至金
屬鐵,其反應過程為:2C4AF→C6A2F+C2F C6A2F+CO→2C3A+2FeO+CO2↑ FeO+CO→Fe+CO2
金屬鐵在高溫下為液相,由于表面張力而呈球形圓粒,冷卻后保留下來,因為它的折射率比硅酸鹽礦物高得多,所以在巖相顯微鏡下呈很亮的小圓粒。
析鐵熟料除金屬鐵外,主要礦物還有C2S固溶體和C3A、C12A7,熟料強度顯著降低,有時凝結(jié)較快,它是窯內(nèi)熱工制度不正常的一種標志。
2 還原料產(chǎn)生的具體原因
2.1 從煅燒的角度進行分析
2.1.1 風、煤、料配合不好
風、煤、料配合不好,是產(chǎn)生黃心料的根本原因。多數(shù)情況是窯系統(tǒng)排風不夠或喂料太多。窯頭喂煤過多,在一、二次風量不變的情況下,窯內(nèi)氧含量明顯不足,導致煤粉燃燒不完全,而產(chǎn)生還原氣氛,易出現(xiàn)黃心料;窯尾分解爐喂煤過多,將導致預熱器框架內(nèi)溫度升高,因而易在縮口、斜坡等部位產(chǎn)生結(jié)皮,影響了窯內(nèi)通風,同樣易使窯內(nèi)氧含量不足,產(chǎn)生還原氣氛,導致出現(xiàn)黃心料;窯系統(tǒng)
出現(xiàn)工藝故障,如窯內(nèi)結(jié)大球、結(jié)圈或長厚窯皮、窯尾下料斜坡積灰等均可影響窯內(nèi)通風,造成煤粉不完全燃燒。這些因素的產(chǎn)生,是形成還原料的主要原因,因此在實際生產(chǎn)中要注意風、煤、料三者的合理匹配。
2.1.2 燃燒器斷面位置調(diào)整不當
燃燒器在窯斷面位置不合理。二次風不足,內(nèi)風和外風的風量、風速比例不合理,風煤混合不好,這些問題的存在也極易產(chǎn)生還
原料。如燃燒器噴嘴愈接近料層,還原料生成愈多,以水平方向靠近料層尤甚。噴嘴靠近料層,火焰鋪在物料表面上,火焰中的炭粒
緊貼物料向前運行,由于火焰與物料表面間隙變小,氧氣含量不足,因而在物料表面產(chǎn)生嚴重的還原氣氛;未燃或正在燃燒的炭粒又
容易落入熟料中,落入到熟料中的碳粒減少了與氧氣接觸的機會,因而產(chǎn)生還原氣氛特別是當煤粉細度過粗或使用低揮發(fā)份煤時,情況更嚴重。
2.1.3 煤的燃燒性能差
影響煤的燃燒性能主要有原煤的質(zhì)量、煤粉質(zhì)量、二、三次風溫、燃燒器性能等。原煤質(zhì)量差主要指:煤的灰分大、發(fā)熱量低、揮發(fā)份低等;煤粉質(zhì)量差主要是指細度大、水份大等;二、三次風溫低,主要是影響窯頭溫度,至使黑火頭變長;燃燒器性能影響也很大,好的燃燒器能使煤風混合充分而均勻,加速燃燒,改變煤的燃燒性能。由試驗及實踐發(fā)現(xiàn),當煤的燃燒性能變差,還原料生成量增高煤粉的燃燒性能差,一方面燃燒速度慢,未燃盡煤粒便可能落在物料之上(指出現(xiàn)液相后的物料),形成還原氣氛;另一方面,加大了煤粉分布的不均勻性,使火焰局部由于煤粉濃度高產(chǎn)生還原氣氛,甚至沉落于燒成帶的物料上,明顯地增大黃心熟料的生成,嚴重時還會產(chǎn)生過多低熔FeO而引起回轉(zhuǎn)窯的結(jié)圈。
2.1.4 工藝設備上存在一些問題如:窯尾系統(tǒng)漏風、篦冷機鎖風閥的失控漏風、三次風閥損壞,三次風量變大等,將直
接導致窯內(nèi)通風量減少,易使窯內(nèi)產(chǎn)生還原氣氛;燃燒器噴嘴的嚴重變形,影響風煤的混合和火焰形狀,使火焰局部產(chǎn)生還原氣氛;臨
時止料停窯次數(shù)多,有的停窯時間長,中間噴煤補火,造成煤粉大量落在物料上不完全燃,產(chǎn)生還原氣氛等,這些都將導致還原料的生。
2.1.5 入窯生料質(zhì)量的波動
入窯生料成份變化大,尤其是熟料中Fe2O3含量的變化, Fe2O3含量大的熟料,燃燒過程中對還原氣氛更加敏感,黃心率大大
增加,這主要是由于Fe2O3含量較大,當有還原氣氛時,增加了Fe3+還原成Fe2+的機會和數(shù)量,導致黃心率增加。另外,在熟料Fe2O3含量正常情況下,隨著CaO含量的增加,還原料量增加,主要是由于熟料中CaO含量增加,熟料的易燒性下降,相應地要提高燒成溫度,從而增加了窯內(nèi)的用煤量,當風煤配合不合理時,就產(chǎn)生還原氣氛,從而增大了還原熟料的生成。
2.1.6 原料中有害成分
原料中有害成分含量過高,尤其是硫堿比越高,越容易結(jié)皮,造成通風不良,加之堿、硫、氯的富集循環(huán)與二次揚塵形成的低共熔
物造成長厚窯皮及結(jié)圈、結(jié)球,出現(xiàn)大料團等現(xiàn)象,尤其在長時間停窯保溫時更為明顯。
2. 2 從系統(tǒng)工藝參數(shù)的操作情況來分析
窯外分解窯熟料的生產(chǎn)都是通過控制系統(tǒng)的工藝參數(shù)來實現(xiàn)的,系統(tǒng)工藝參數(shù)控制得不合理,也容易產(chǎn)生還原料。
2.2.1 生料喂料量和喂煤量大
生料喂料量大,燒成所需熱量多,為保證預熱器框架溫度及燒成溫度,勢必要加大喂煤量,因喂煤量大,空氣相對不足,煤粉不完
全燃燒,產(chǎn)生還原氣氛,為產(chǎn)生還原料創(chuàng)造了條件,在實際操作中,如不恰當增大窯頭喂煤量,將不可避免產(chǎn)生還原料。
2.2.2 系統(tǒng)壓力工藝參數(shù)控制不合理特別是窯尾壓力,還有三次風壓力等。
當窯尾負壓絕對值低于正常的工藝控制參數(shù)時,則窯內(nèi)通風量減少,可導致窯內(nèi)煤粉的不完全燃燒,產(chǎn)生還原氣氛。在各風道和窯內(nèi)通風暢通的情況下,三次風壓力一般在-300Pa~-600Pa,三次風壓力大,比如為-750Pa時,則從窯頭抽風多,影響入窯的二次
風量,造成窯內(nèi)空氣不足,同樣會導致燃料不完全燃燒,形成還原氣氛。
2.2.3 系統(tǒng)溫度工藝參數(shù)控制不合理
窯尾溫度:窯尾溫度一般在950℃~1050℃。當窯尾溫度高時,分解爐縮口易結(jié)皮,影響窯內(nèi)通風,為產(chǎn)生還原料創(chuàng)造條件當溫度過高時,液相在窯尾過早生成,熟料易結(jié)大塊。當窯尾溫度低時,燒出的熟料fCaO偏高。溫度過低,則易跑生料。
窯前(指燒成帶)溫度:當窯前溫度高時,火焰發(fā)亮。如因生料KH值高、喂煤量大、內(nèi)風過大、短火急燒,可產(chǎn)生致密性黃心料;如因生料KH低,溫度過高,可在窯口下料口篦冷機機堆“雪人”。窯前溫度低時,出現(xiàn)黑火頭,燒出的熟料中fCaO偏高,由于燃料的燃燒條件變差,也易出現(xiàn)燃料不完全燃燒。
2.2.4 篦冷機及窯內(nèi)料層厚度的影響
當篦冷機篦速快時,熟料料層簿,使二次風溫下降,從而影響窯前溫度,使燃料燃燒條件變差,也易出現(xiàn)燃料不完全燃燒,為產(chǎn)生還原料創(chuàng)造了條件。另外,當回轉(zhuǎn)窯的窯速慢時,回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料多,填充系數(shù)大,一方面減少了窯內(nèi)通風面積,造成通風不良,不利于熱傳導;另一方面燃燒器的噴嘴的位置與窯內(nèi)物料的填充系數(shù)關系非常大,當填充系數(shù)發(fā)生變化時,相對來講噴嘴接近了料層表面,燃燒器位置不合理,從也為產(chǎn)生還原料產(chǎn)生了條件。
3 解決還原料的技術措施
前面對在實際生產(chǎn)中產(chǎn)生還原料的原因及可能進行了分析,下面針對產(chǎn)生還原料的可能,采取以下技術措施來解決。
(1)解決工藝設備中存在的問題,緩解窯尾預熱器系統(tǒng)結(jié)皮和窯內(nèi)結(jié)大球現(xiàn)象,為防止窯風和窯尾系統(tǒng)通風不暢創(chuàng)造條件,對
于窯尾斜坡或縮口,還要定期清理或設置清結(jié)皮裝置定期清潮,以保障窯內(nèi)通風。為了更好反映窯內(nèi)燒成氣氛狀況,有條件的企業(yè)
還可在窯尾設置CO分析儀,使窯內(nèi)燒成氣氛有一個量的指標,更有利于減少還原料的生。
(2)調(diào)整合理的熟料三率值,加強原燃材料的預均化,提高出磨和入窯生料均勻性和合格率,特別是提高進廠原煤的質(zhì)量,加強
用煤均化管理和控制煤粉質(zhì)量,從工藝上為防止還原料的產(chǎn)生創(chuàng)造條件。
(3)合理調(diào)整燃燒器的位置和內(nèi)外風的比例。適當?shù)幕鹧骈L度、形狀和位置,對保護窯皮對防止產(chǎn)生還原料是非常重要的。生產(chǎn)實踐告訴我們?nèi)L道燃燒器噴嘴的位置和火焰高低,對窯皮的厚薄和長短影響很大。離料近,窯皮厚,影響窯內(nèi)通風,窯皮厚度一般
20~25cm為好;離料遠,窯皮薄,影響耐火磚的使用壽命。火焰高,窯皮短,容易造成窯皮厚,且對后部的耐火磚有影響;火焰低,窯皮
長,增加窯內(nèi)填充系數(shù)。因此三通道噴煤管必須有一個適當?shù)奈恢?。實踐證明,燃燒器以稍偏于物料表面為宜(如圖),圖中0點為窯口截面中心,A點為燃燒器中心線通過窯口截面所處的位置,其坐標可通過計算再結(jié)合實際經(jīng)驗大致確定。簡化后的公式為:
a=0·04D0COSθ
式中: a—燃燒器中心在窯口截面上的位置A點到窯口截面中心0點的距離;
D0—回轉(zhuǎn)窯燒在帶有效平均內(nèi)徑;
θ—對應于燒成帶內(nèi)物料弓形斷面圓心角之半。
至于燃燒器噴嘴到窯口的距離,要結(jié)合窯皮的長度、形狀可在生產(chǎn)中進行調(diào)整移動。
合理調(diào)整三風道燃燒器內(nèi)外風的間隙和比例,增強風煤配合,并適當加大一次風量,可提高煤粉燃燒速度,使火焰發(fā)散,縮短黑火
頭,防止煤粉不完全燃燒,避免還原氣氛的出現(xiàn),從本質(zhì)上防止還原料的產(chǎn)生。
(4)提高窯前溫度,控制窯尾溫度,穩(wěn)住窯兩端及分解爐內(nèi)溫度,調(diào)節(jié)好通風,加煤和喂料,控制熟料適當?shù)纳丶敖Y(jié)粒,實現(xiàn)窯爐
協(xié)調(diào),使還原料失去生產(chǎn)的環(huán)境。
①提高窯前溫度
提高窯前溫度的方法有:加大三通道燃燒器的內(nèi)流內(nèi),增強風煤混合,提高煤粉燃速度;保證篦冷機篦床料層厚度在50cm~
60cm,以提高二、三次風溫;窯頭控制適當?shù)奈⒇搲?不僅有利于生產(chǎn)環(huán)境的改善,還能減少篦冷機的排風量,增大窯內(nèi)的通風量;降低窯速,適當減少喂料量和加大喂煤量等。
?、诳刂聘G尾溫度及分解爐溫度
控制窯尾溫度及分解爐溫度,在設計要求范圍內(nèi),溫度過低則造成入窯分解率低,同時使燒成溫度降低,不能達到燒結(jié)優(yōu)質(zhì)熟料
所需的溫度,燒出的熟料質(zhì)量差;溫度過高,則容易導致窯尾縮口的物料結(jié)皮、旋風筒的堵塞等影響窯內(nèi)通風,甚至發(fā)生工藝故障。
?、奂訌婏L、煤、料的對口調(diào)節(jié)
根據(jù)中控系統(tǒng)工藝參數(shù)操作,及時正確調(diào)整用煤量和通風量,窯頭喂煤量和窯尾分解爐喂煤量比例為40%和60%,保護爐中及
出口氣體溫度的穩(wěn)定,操作中應嚴格掌握系統(tǒng)內(nèi)溫度和壓力的變化,保持系統(tǒng)內(nèi)通風良好,防止溫度過高或過低,做到:穩(wěn)定操作、穩(wěn)
定熱工制度、穩(wěn)定下料量,確保分解爐安全穩(wěn)定運行。
?、芸刂七m當?shù)氖炝辖Y(jié)粒及升重
熟料結(jié)粒大小及容重,雖不是造成還原料形成的原因,但它是還原料產(chǎn)生時的現(xiàn)象之一,因為大粒熟料的產(chǎn)生原因,一是熟料煅
燒中液相主要成分Al2O3、Fe2O3,尤其是Fe2O3含量高時容易產(chǎn)生;二是成分正常,但燒成溫度高,或二者都存在;
三是窯料層厚、翻流滾慢,易產(chǎn)生大粒熟料。
以上三條產(chǎn)生大粒熟料的原因都可能產(chǎn)生還原氣氛,從而產(chǎn)生還原料,因此要控制好熟料結(jié)粒,以預防還原料的產(chǎn)生。至于升重,前面已說過,還原料中出現(xiàn)了低溶液相,內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密,導致升重升高。另外,由于升重也反映了燒成溫度的高低,也反映了火焰所達到的最高溫度,容重高,煅燒火焰溫度要高,用煤量相對要增大,如風煤匹配不合理,易產(chǎn)生還原氣氛而使還原料增加,因此升重要控制在適當?shù)姆秶?《水泥企業(yè)管理規(guī)程》規(guī)定升重波動范圍在±75g。
綜合以上所述,只有通過嚴格規(guī)范操作才能有效地避免或緩解還原料的出現(xiàn),生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)低耗熟料。
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