UM46.4型立磨生產(chǎn)應(yīng)用
0 前言
陜西寶雞冀東水泥扶風(fēng)有限責(zé)任公司(以下簡(jiǎn)稱我公司)4000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線是由中材國(guó)際南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì),于2003年10月正式投產(chǎn)。該線配套的原料磨是日本宇部設(shè)計(jì)制造的UM46.4型立磨,經(jīng)過(guò)近2年的生產(chǎn)實(shí)踐和摸索總結(jié),側(cè)重對(duì)該系統(tǒng)的主要控制參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化與調(diào)整,從而使其實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定生產(chǎn)。本文就該立磨系統(tǒng)的特點(diǎn)和應(yīng)用作一介紹。
1 系統(tǒng)工藝流程和立磨特點(diǎn)
1.1系統(tǒng)工藝流程
該系統(tǒng)的工藝流程見(jiàn)圖1。
圖1 工藝流程圖
1.2UM46.4型立磨特點(diǎn)
(1)對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)。我公司使用中,該磨對(duì)物料的適應(yīng)性具體表現(xiàn)在以下兩方面。
第一,磨機(jī)要求入磨粒度≤70mm,而實(shí)際生產(chǎn)中因我廠礦石脆性較大,經(jīng)破碎后的入磨石灰石過(guò)細(xì)且粉末狀顆粒較多,但磨機(jī)運(yùn)行的料層穩(wěn)定。另我廠采購(gòu)的砂巖粒度分布也很不均勻,個(gè)別顆粒較大,但磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)也較平穩(wěn)。第二,我公司的石灰石堆場(chǎng)是露天堆場(chǎng),且輔助原料(粘土和硫酸渣)的水分較多,有時(shí)高達(dá)25%,但出立磨生料水分合格率均可達(dá)100%。有時(shí)物料濕度小,為使立磨形成穩(wěn)定的料層,通常還要向磨內(nèi)噴4~5t/h甚至更多的水,仍能保證出磨生料水分的合格率。在熱風(fēng)不足、磨機(jī)的出口溫度較低的情況下,要停止向磨內(nèi)噴水以保證磨機(jī)的出口溫度;此時(shí)磨機(jī)仍可形成穩(wěn)定的料層,實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)該系統(tǒng)物料有內(nèi)、外兩個(gè)循環(huán)。原料通過(guò)下料溜子落到磨盤中心后,隨磨盤的旋轉(zhuǎn),由于離心力的作用使物料進(jìn)入磨盤與磨輥之間進(jìn)行研磨。經(jīng)磨盤高速旋轉(zhuǎn)粉碎和碾磨后的物料,被甩到磨盤周邊的粗渣下料口(即風(fēng)環(huán)處),被高速上升的氣流吹起帶到磨內(nèi)。因磨內(nèi)風(fēng)速降低,較粗的顆粒物料落到磨盤上進(jìn)行二次粉磨,其余的料粉隨氣流經(jīng)選粉機(jī)分選,其中合格細(xì)料由出風(fēng)口出磨,被旋風(fēng)除塵器收集即為生料成品;較粗的料粉同樣落到磨盤上重新粉磨。這就是內(nèi)循環(huán)。另一方面,從風(fēng)環(huán)處下落的粗渣,粒度較大未被熱風(fēng)帶起,經(jīng)下料溜槽入排渣皮帶,再經(jīng)循環(huán)斗提,進(jìn)入緩沖倉(cāng)隨物料再次進(jìn)入磨內(nèi)進(jìn)行二次粉磨,這就是外循環(huán)系統(tǒng)。
(3)產(chǎn)量大、電耗低。UM46.4型立磨風(fēng)環(huán)處的風(fēng)速僅為30~40m/s(而有些類型的立磨此風(fēng)環(huán)處的風(fēng)速要高達(dá)90m/s),這樣就減少了系統(tǒng)的通風(fēng)量和風(fēng)壓,降低了循環(huán)風(fēng)機(jī)的能耗(該立磨功率為2600kW,配置Y6-2×30-14No.33F型循環(huán)風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量660000m3/h,風(fēng)壓12.35 kPa,功率3200kW);隨著磨機(jī)向上帶料能力的降低,從風(fēng)環(huán)處排出的粗渣就多(約占喂料量的20~30%左右),然后依靠提升機(jī)把粗渣重新提升回到磨內(nèi)粉磨。即依靠機(jī)械提升代替氣力提升,達(dá)到了節(jié)省風(fēng)機(jī)功率的目的。另外物料的流動(dòng)速度加快,磨內(nèi)始終保持高效粉磨狀態(tài),使磨內(nèi)物料不存在過(guò)粉磨現(xiàn)象,磨機(jī)產(chǎn)量有了很大提高,為降低磨機(jī)電耗,起到了決定性作用。2005年上半年我公司生產(chǎn)生料的綜合電耗見(jiàn)表1。
(1)研磨壓力。研磨壓力是液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的,液壓系統(tǒng)有液壓站和四個(gè)液壓缸,每個(gè)液壓缸都聯(lián)有蓄能器,蓄能器內(nèi)充有氮?dú)?,其作用是在研磨過(guò)程中緩沖機(jī)械負(fù)荷。磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中為保護(hù)輥套和襯板,磨輥與磨盤之間有一定的距離,我公司目前設(shè)定在10mm左右。四個(gè)磨輥通過(guò)旋轉(zhuǎn)臂和拉桿與各自的液壓缸相連,當(dāng)泵站工作時(shí)便會(huì)產(chǎn)生研磨壓力,在加壓過(guò)程中由于料層厚薄、研磨壓力大小的變化對(duì)磨機(jī)性能影響較大,與產(chǎn)量有直接關(guān)系。壓力大,研磨作用增強(qiáng)、產(chǎn)量高,反之則產(chǎn)量低。但研磨壓力不能過(guò)大,否則會(huì)增加無(wú)用功;且會(huì)使研磨部位磨損迅速。研磨壓力不僅與液壓缸壓力有關(guān),還與氮?dú)饽覊毫Φ拇笮∮嘘P(guān)。氮?dú)饽覊毫^(guò)大或過(guò)小都起不到緩沖減振的作用,氮?dú)饽覊毫σ话憧刂圃谘心毫Φ?0%±10%這一范圍內(nèi)。目前我廠立磨的研磨壓力控制在4~6MPa之間,氮?dú)饽覊毫υO(shè)定為3.5MPa時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)較平穩(wěn)。在操作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)振動(dòng)變大,要及時(shí)調(diào)整(如采取降低喂料量及減小研磨壓力等)以避免震動(dòng)過(guò)大;待磨況變好以后,再逐漸增大產(chǎn)量。如果調(diào)節(jié)參數(shù)無(wú)效且振動(dòng)偏大時(shí),應(yīng)及時(shí)提輥并通知現(xiàn)場(chǎng)檢查。
(2)振動(dòng)值。振動(dòng)是立式磨機(jī)工作中普遍存在的一種現(xiàn)象,合理的振動(dòng)值是允許的,但若振動(dòng)過(guò)大會(huì)造成磨盤和磨輥以及襯板的機(jī)械損壞,所以在操作過(guò)程中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格將振動(dòng)值控制在允許范圍內(nèi)才能穩(wěn)定運(yùn)行。宇部UM46.4型立磨允許的合理振動(dòng)值一般為10~30μm/s。引起磨機(jī)振動(dòng)的原因較多,歸納起來(lái)主要有:風(fēng)量及風(fēng)溫的波動(dòng);研磨壓力過(guò)高;磨內(nèi)有異物(如鐵塊等);料層過(guò)厚或過(guò)?。坏?dú)饽覊毫^(guò)大或過(guò)?。晃沽狭坎▌?dòng)大;噴水量有異常;風(fēng)量偏低;喂料過(guò)多等。在生產(chǎn)中控制磨機(jī)振動(dòng)可采取的技術(shù)措施有:適當(dāng)減料運(yùn)行,減小研磨壓力;同時(shí)根據(jù)主機(jī)電流及磨機(jī)出口氣體溫度調(diào)節(jié)各擋板開(kāi)度;必要時(shí)甚至可以通過(guò)提輥來(lái)避免振動(dòng)過(guò)大。
(3)料層厚度。料層穩(wěn)定與否是磨機(jī)能否穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的前提,在擋料圈高度不變的情況下,料層厚薄與磨內(nèi)噴水量、風(fēng)量、風(fēng)溫等因素有關(guān)。料層穩(wěn)定與否的判斷,主要是看磨主機(jī)電流、外排渣料的多少(我公司的磨機(jī)沒(méi)有料層顯示)以及磨機(jī)的振動(dòng)值等,也可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)。最佳的料層厚度取決于原料粒度、易磨性、顆粒級(jí)配和含水量等,這就要求操作員根據(jù)磨機(jī)功率、振動(dòng)值、選粉機(jī)功率以及磨機(jī)產(chǎn)量等來(lái)進(jìn)行準(zhǔn)確判斷和合理調(diào)整。料層厚度是影響立磨振動(dòng)的主要原因,因此在操作中如發(fā)現(xiàn)料層異常應(yīng)及時(shí)通過(guò)調(diào)整噴水量、研磨壓力、循環(huán)風(fēng)量和選粉機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)穩(wěn)定料層,如果無(wú)法滿足最佳料層的操作要求就要考慮調(diào)整擋料圈的高度。我廠在調(diào)試初期,由于大窯未點(diǎn)火,只能使用熱風(fēng)爐烘干物料,造成立磨風(fēng)量不足而無(wú)法形成料層,以至于磨輥降不下來(lái)。為此將擋料圈高度由128mm而增加為137mm,從而使磨機(jī)能夠連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)2h,產(chǎn)量也能達(dá)到160~180t/h。后來(lái),當(dāng)窯點(diǎn)火后能提供大量熱風(fēng)時(shí),為提高產(chǎn)量我們又多次調(diào)整擋料圈高度(具體調(diào)整數(shù)值見(jiàn)表2)。如果物料較軟或產(chǎn)品要求較粗時(shí),擋料圈適當(dāng)高一些會(huì)有好處。另外,擋料圈低有助于提高產(chǎn)量,但是隨著輥套和襯板的磨損,會(huì)使磨輥和磨盤的間隙越來(lái)越大,而出現(xiàn)降不下輥的現(xiàn)象,也可能出現(xiàn)振動(dòng)大等現(xiàn)象,這時(shí)就應(yīng)適當(dāng)提高擋料圈的高度,以穩(wěn)定立磨運(yùn)行。
(4)壓差。壓差也是立磨操作中最為重要的控制參數(shù)之一,壓差的大小可以反映出磨內(nèi)物料的多少,操作員可通過(guò)觀察壓差來(lái)了解磨內(nèi)的情況。壓差大說(shuō)明磨內(nèi)循環(huán)物料多,其產(chǎn)生原因主要有:喂料量過(guò)多、研磨壓力不足、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)大和拉風(fēng)不足等;在操作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)壓差偏高應(yīng)及時(shí)根據(jù)綜合參數(shù)來(lái)判斷并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整來(lái)改善磨內(nèi)工況。壓差小說(shuō)明磨內(nèi)料較少,如果產(chǎn)品質(zhì)量合格的話一般是因?yàn)槲沽仙俣斐傻?,可適當(dāng)增加喂料量;如產(chǎn)品細(xì)度不合格,則可能是選粉機(jī)轉(zhuǎn)速偏低或拉風(fēng)過(guò)大而造成的,應(yīng)適當(dāng)減小拉風(fēng)或增大選粉機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)改善。
(5)外循環(huán)量。磨機(jī)外循環(huán)量除與設(shè)計(jì)有關(guān)外,還與風(fēng)環(huán)處風(fēng)速的大小及擋料圈高度有關(guān),風(fēng)速越低,外循環(huán)量越多。外循環(huán)可減輕抽風(fēng)負(fù)載,避免過(guò)粉磨,降低電耗,但若外循環(huán)量過(guò)大,就會(huì)導(dǎo)致主機(jī)功率增加,刮料板的磨損嚴(yán)重,產(chǎn)量加不上去,嚴(yán)重時(shí)甚至使出磨皮帶或提升機(jī)跳停。目前我廠一般把外循環(huán)量控制在20%~30%,運(yùn)轉(zhuǎn)較平穩(wěn)。
(6)出磨氣體溫度和噴水量。出磨氣體的溫度是可以控制的,若出口溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致選粉機(jī)籠子變形或軸承損壞;出口溫度過(guò)低會(huì)引起出磨生料水分過(guò)大、磨內(nèi)料層過(guò)厚等后果。目前我廠立磨的出口溫度一般情況控制在75~90℃之間。磨機(jī)輥套和襯板在磨損后期,為了保證磨機(jī)形成穩(wěn)定的料層,應(yīng)該適當(dāng)降低磨機(jī)的出口溫度,我廠在磨機(jī)襯板磨損后期,出口溫度控制在65℃時(shí)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)比較平衡。出磨溫度主要由入口氣體溫度、風(fēng)量以及磨內(nèi)噴水量來(lái)調(diào)節(jié)控制,噴水量的作用是穩(wěn)定料層,噴水量過(guò)多會(huì)形成料餅,導(dǎo)致磨內(nèi)情況惡化。噴水量可根據(jù)實(shí)際情況加以調(diào)節(jié)。但有時(shí)如果出磨氣體溫度較低,只要能形成較好的料層,可減少噴水甚至可停止噴水來(lái)提高磨機(jī)的出口溫度。立磨的實(shí)際操作參數(shù)見(jiàn)表3。
3 生產(chǎn)中遇到的幾個(gè)典型問(wèn)題
3.1高壓泵出口壓力低報(bào)警
(1)在磨機(jī)調(diào)試期間,頻繁出現(xiàn)減速機(jī)高壓泵出口壓力低報(bào)警的問(wèn)題導(dǎo)致停磨,且原因不明。后日方專家將報(bào)警值改為1.5MPa(原設(shè)定值為2.45MPa),磨機(jī)才能穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn),并逐個(gè)對(duì)12塊大瓦的壓力進(jìn)行分析排除原因,發(fā)現(xiàn)是由于料層過(guò)薄導(dǎo)致磨機(jī)無(wú)法加壓到正常值,此時(shí)高壓泵出口壓力低而連鎖停磨。
(2)磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后也發(fā)生過(guò)減速機(jī)高壓泵出口壓力低報(bào)警的事故,根據(jù)中控的數(shù)據(jù)顯示都正常,但是現(xiàn)場(chǎng)皮帶實(shí)際在打滑,磨機(jī)內(nèi)部根本沒(méi)有喂入物料,即磨內(nèi)沒(méi)有料層,因此當(dāng)降輥時(shí)由于沒(méi)有料層導(dǎo)致磨機(jī)無(wú)法加壓時(shí),高壓泵出口壓力低而連鎖停磨。
(3)隨著輥套和襯板的磨損,為了保證降輥通常要對(duì)電氣限位和機(jī)械限位(即定位擋鐵)做相應(yīng)的調(diào)整。如果機(jī)械限位的調(diào)整沒(méi)有跟上電氣限位的調(diào)整,當(dāng)磨內(nèi)料層不是很好情況下,降輥的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)磨輥還沒(méi)有碰到電氣限位就碰到機(jī)械限位。因此導(dǎo)致磨機(jī)輥?zhàn)訅毫档?,高壓泵出口壓力低而連鎖停磨。
3.2磨輥不下降
(1)在生產(chǎn)調(diào)試初期,窯沒(méi)有點(diǎn)火磨機(jī)采用熱風(fēng)爐提供熱風(fēng),喂料后磨輥無(wú)法降到位,現(xiàn)場(chǎng)觀察磨輥總是碰到下限位開(kāi)關(guān)并升輥,而且排渣異常的多。我們認(rèn)為可能是熱風(fēng)爐風(fēng)量過(guò)小而使磨內(nèi)沒(méi)有形成料層,因此把擋料圈的高度增高,使其強(qiáng)制磨內(nèi)形成料層。處理以后,磨輥能順利降到位。
(2)生產(chǎn)逐漸正常后也出現(xiàn)過(guò)無(wú)法降輥的現(xiàn)象,主要原因是操作員沒(méi)有把握好降輥的時(shí)間而使磨輥無(wú)法降到正常位置,經(jīng)過(guò)多次降輥使物料一直在磨內(nèi)循環(huán),導(dǎo)致磨況惡化無(wú)法形成料層,遇到這種情況時(shí)一般應(yīng)把磨內(nèi)的循環(huán)料外排后生產(chǎn)便可恢復(fù)正常。
(3)輥套和襯板磨損后,磨輥與磨盤的間隙會(huì)變得越來(lái)越大,這樣在降輥的過(guò)程中磨輥還沒(méi)有碰到料層便碰到下限位而升輥,導(dǎo)致無(wú)法正常降輥。通常,隨著輥套和襯板的磨損必須及時(shí)對(duì)電氣限位機(jī)械限位做相應(yīng)的調(diào)整,以保證磨機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
4 結(jié)語(yǔ)
在水泥生產(chǎn)的粉磨裝備中,立磨具有產(chǎn)量高、電耗低和對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)等眾多技術(shù)優(yōu)勢(shì)。但立磨的操作控制相對(duì)管磨要困難和復(fù)雜得多。我公司生產(chǎn)中,通過(guò)對(duì)上述操作參數(shù)的優(yōu)化控制,以及所遇生產(chǎn)問(wèn)題的摸索總結(jié),已經(jīng)積累了一定的操作與維護(hù)經(jīng)驗(yàn),從而確保了UM46.4型立磨能夠持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn),為窯系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)打下了基礎(chǔ)。
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