潤滑和液壓系統(tǒng)管路安裝前的管理及清潔

　　在大型設(shè)備的安裝工程中, 施工單位及甲方往往重視一些關(guān)鍵環(huán)節(jié)的安裝質(zhì)量, 但是對一些細(xì)節(jié)和輔助設(shè)施易輕視或忽視, 如潤滑和液壓系統(tǒng)的安裝等,以至于在調(diào)試、使用中產(chǎn)生了一些意想不到的問題,影響了工期及投產(chǎn)后的穩(wěn)定運行, 損失巨大。本文以我集團公司2 臺UM38.4 生料立磨安裝過程中的潤滑、液壓系統(tǒng)管路的酸洗及清洗為例, 進行案例分析,提出注意的事項, 以期引起重視, 從而盡量避免無謂的工期耽擱及設(shè)備隱患。

　　1 第1 臺UM38.4 生料立磨潤滑系統(tǒng)調(diào)試案例

　　1.1 情況介紹
　　我公司第3 條2 500t/d 生產(chǎn)線UM38.4 生料立磨的一些關(guān)鍵部件及輔助系統(tǒng), 如磨輥、減速器、各潤滑油站、液壓站、控制系統(tǒng)等, 均為日本原裝進口, 其它部分由國內(nèi)制造。減速器輸出端采用靜壓潤滑軸承, 由12 個扇形塊組成, 每2 個扇形塊為一組并由一臺高壓泵獨立地供油, 共有6 臺高壓泵組成靜壓潤滑系統(tǒng)。

　　2004 年12 月24 日, 開始對潤滑系統(tǒng)進行調(diào)試,首先啟動了減速器油站低壓泵供油, 按給定的條件,在減速器油溫上升到20℃時, 啟動了高壓泵。當(dāng)時高壓泵壓力表顯示壓力達到了15～20MPa, 有個別泵的壓力瞬間超過了表的量程。日方專家認(rèn)為當(dāng)時氣溫低至- 29℃, 使管路阻力較大, 運轉(zhuǎn)一段時間管道內(nèi)油溫升高后應(yīng)該會恢復(fù)正常。于是連續(xù)運轉(zhuǎn)了約8h 后, 啟動了輔傳電動機, 輔傳運行了1h 后, 啟動了主傳電動機。主傳電動機運行約9h 無異常發(fā)生, 于是停機, 考慮到環(huán)境溫度較低, 沒有停稀油站低壓泵。

　　第二天上午在控制室再次按順序啟動了高壓泵,但下午發(fā)現(xiàn)4 號高壓泵漏油。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)該泵殼體有2 處裂開。更換備件后再試, 本次啟動采取了點動的方法, 啟動后運行約15s 后, 4 號泵殼體再次裂開。

　　1.2 泵殼體開裂原因推測
　　泵的出口至減速器止推軸承之間的管路上可能有異物堵塞, 使油無法順利排出導(dǎo)致泵出口壓力超過額定值的20.6MPa。

　　1.3 故障查證及排除
　　解開高壓泵出口法蘭與減速器連接部位, 用壓縮空氣清吹, 吹出的油黏度顯得很大。檢查過濾器, 里面有泥沙, 推測是來自于直徑較大的回油管, 因該管道在油洗時流速較慢, 沖洗不能徹底。打開減速器油站高壓管路與減速器止推軸承進油口法蘭, 然后開啟泵, 用油沖洗, 但在排出的油中沒有發(fā)現(xiàn)異物。

　　由此, 我們認(rèn)為異物已進入推力軸承工作面。由于磨盤重約50t, 壓在推力瓦工作面上, 高壓泵開啟后頂起間隙很小, 約為0.2mm, 所以異物難以排出。

　　鑒于此, 我們又進行進一步的檢查:
　　使用專用工具強行抬升減速器出口法蘭, 使推力瓦工作面與減速器輸出法蘭之間產(chǎn)生約3mm 間隙( 使用百分表進行檢測) , 啟動高壓泵數(shù)秒, 壓力恢復(fù)正常, 異物被排出。減速器法蘭恢復(fù)原位, 此時高壓泵顯示壓力為3.0MPa, 為空載時的正常壓力。再次檢查回油過濾器, 發(fā)現(xiàn)有異物, 并有少量白色金屬, 推斷該白色金屬是來自于異物與推力瓦工作面的摩擦使表
面合金有輕微磨損。

　　經(jīng)過調(diào)查發(fā)現(xiàn), 施工單位在管路酸洗時未制作酸洗槽, 只是將酸液灌入管道內(nèi), 這樣造成除銹不徹底。并且在油清洗時正值冬季, 選用的清洗油為ISOVG100 的齒輪油, 在低溫情況下黏度顯然偏大, 致使許多臟物不易被帶走從而殘留在管壁上。調(diào)試時啟動高壓泵后, 在高壓油的作用下這些臟物從管壁上脫落進入推力軸承間隙, 從而引起堵塞。

　　1.4 預(yù)防措施
　　1)運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常檢查清洗供回油過濾器, 異物較多時, 更換潤滑油, 試運轉(zhuǎn)結(jié)束后更換全部潤滑油。
　　2)冬季在低壓泵啟動后, 檢查止推軸承處油溫達到20℃以上時再啟動高壓泵。
　　3)對稀油站高壓供油管路進行改造, 加裝了溢流閥, 設(shè)定壓力為17MPa, 即使有不正常的壓力升高也會保護泵體不至于爆裂。

　　2 第2 臺UM38.4 生料立磨管路清潔案例

　　我公司蒙東第一條2 500t/d 生產(chǎn)線的生料磨依然采用UM38.4 立磨, 液壓管道由日方供貨, 其余管道如減速器潤滑管道、磨輥軸承循環(huán)潤滑管道、干油潤滑管道由國內(nèi)供貨。2007 年7 月, 酸洗前對這些管道的狀態(tài)檢查時發(fā)現(xiàn), 國內(nèi)供貨的減速器潤滑管道雖然進行了酸洗, 但未封口, 由于到貨時間達一年之久且一直在戶外存放, 里面已是銹跡斑斑, 其它管道則未進行酸洗, 銹蝕更加嚴(yán)重。而日方供貨的液壓管道全部進行了封口, 打開發(fā)現(xiàn)已經(jīng)過酸洗并且里面已灌油, 雖然存放條件和時間一樣, 卻沒有銹跡。

　　基于前述經(jīng)驗, 我們要求施工單位按管路尺寸專門制作了酸洗槽, 嚴(yán)格酸液的配比。酸洗中每日對銹蝕比較嚴(yán)重的管道進行檢查, 直到其內(nèi)壁完全顯現(xiàn)金屬光澤。酸洗之后用清水反復(fù)沖洗, 然后用苛性鈉溶液中和, 再用清水沖洗后灌油。然后組成了臨時管路開始進行油洗, 由于當(dāng)時購買專門的清洗循環(huán)泵已來不及, 即用磨輥軸承潤滑系統(tǒng)本體泵代替, 用以循環(huán)沖洗殘留在內(nèi)壁的鐵銹等雜質(zhì)。因該泵能力有些不足, 所以這個過程持續(xù)了一周時間。過程中每隔4h 對回油濾網(wǎng)進行檢查, 直至200 目的篩網(wǎng)上肉眼看不到雜質(zhì)為止。油洗之后, 考慮到距離調(diào)試尚有很長一段時間, 所以對管路進行臨時組裝后未對其積存的清洗油液清理, 以免再次生銹。到調(diào)試的時候, 對全部液壓管路逐級拆卸, 并用清潔的液壓油再次沖洗。在該過程中發(fā)現(xiàn), 在位于蓄能器下方的集流管內(nèi)積存了大量的清洗油, 里面殘留了很多雜質(zhì)。對于潤滑管道中具有一定傾斜度的回油管不進行再沖洗, 僅對到減速器推力軸承、滾動軸承、齒輪副的供油管路進行了再沖洗。將到潤滑點的終端解開, 開啟油站進行沖洗, 同時觀察, 直到流出的潤滑油完全清澈為止。

　　清洗完畢, 管路進行正式組裝后開始調(diào)試。在減速器油站試運轉(zhuǎn)時, 6 臺高壓泵采用手動同時啟動的方法以使啟動時負(fù)載均勻分配。啟動過程非常順利,沒有發(fā)生任何問題, 液壓系統(tǒng)調(diào)試也非常順利, 沒有發(fā)生閥芯堵塞的情況。

　　3 對施工規(guī)范中管路清潔有關(guān)規(guī)定的討論及經(jīng)驗

　　在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水泥機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》( JCJ03—1990) 中僅規(guī)定了對液壓管路進行酸洗, 對于潤滑管路僅規(guī)定了油洗。我們認(rèn)為, 該規(guī)定存在不完備之處。因為若管道在戶外放置時間比較長時, 管道里可明顯看到嚴(yán)重的銹蝕, 這些銹蝕若沒有酸洗, 光靠壓縮空氣清吹以及油洗, 是不能完全除去的, 很容易在潤滑站供油時管道阻力的作用下, 從管道內(nèi)壁上脫落下來。而對于管路只進行酸洗后, 管壁上仍會殘留一小部分雜質(zhì)。例如, 我們在酸洗后進行油洗時, 在過濾器上可發(fā)現(xiàn)很多片狀的鐵銹。因此,無論潤滑管路還是液壓管路, 酸洗、油洗兩個步驟均應(yīng)進行才算完整。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)盡管作出了一些規(guī)定, 但只是一個通用的標(biāo)準(zhǔn), 過程中許多值得注意的細(xì)節(jié)還需要我們認(rèn)真把握。

　　以下是在工作中總結(jié)的一些經(jīng)驗:
　　1)管路清洗完畢如果沒有很快進入調(diào)試階段, 必須在管路中灌入潤滑油, 而且要在整個內(nèi)壁上都形成一層油膜, 以免產(chǎn)生二次生銹。
　　2)在與供貨商簽訂合同時, 最好能要求其在工廠內(nèi)進行酸洗、灌油并密封, 否則會生銹并進入異物, 前功盡棄。
　　3)在酸洗時勤觀察, 避免酸洗不足或過度酸洗,管道上帶有螺紋接頭時要小心, 過度酸洗會使螺紋受到損傷。
　　4)用同一種油對各個潤滑、液壓系統(tǒng)進行油清洗時, 要注意清洗的順序, 一般按各個系統(tǒng)管路的干凈程度來確定, 最干凈的先清洗。
　　5)在安裝液壓缸、減速器等設(shè)備時, 要在這些設(shè)備與管路連接部位加堵板, 防止雜質(zhì)進入。而在進行酸洗或油洗時, 在連接管路時不得將這些設(shè)備接入清洗管路。
　　6)在油洗時, 清洗油的黏度選擇要注意, 這主要是考慮其壓力及流速, 一般流速應(yīng)超過1.5m/s , 至少1m/s, 輸出壓力應(yīng)達到0.5MPa, 這是管內(nèi)雜質(zhì)運動的必要條件。下面是一個經(jīng)驗公式供參考。

　　v=0.2×μ/D, Q≥6×v×A

　　式中:
　　v———管內(nèi)最低流速, m/s;
　　μ———清洗油動力黏度, cm2/s;
　　D———管子內(nèi)徑, cm;
　　Q———沖洗泵能力, L/min;
　　A———管道截面積, cm2。

　　另外, 在冬季或氣溫較低的情況下實施油洗時要考慮溫度對油黏度的影響, 選用的清洗油黏度要低一些。必要時使用加熱器對油液持續(xù)加熱。
　　7)過濾應(yīng)達到的標(biāo)準(zhǔn): 濾網(wǎng)要求200 目( 74μm) ,最終結(jié)果要達到0.5～1h 之內(nèi)無肉眼看得到的雜質(zhì)。
　　8) 油洗之后, 調(diào)試之前必須再次對管路進行檢查, 特別是在管路的拐彎處以及大的集流腔等容易積存油液的地方, 要打開管路進行檢查, 放出殘存的油液, 并用干凈的油液再沖洗, 直到看不到雜質(zhì)為止。
　　9)管路恢復(fù)中應(yīng)特別小心, 避免二次污染。