淺談純低溫余熱電站

  隨著我國(guó)資源相對(duì)不足的矛盾日益突出,尋找新的資源或再生資源,以及合理綜合利用現(xiàn)有的寶貴資源確保經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。經(jīng)濟(jì)較為發(fā)達(dá)的浙江省缺電現(xiàn)象在2003~2004年更為嚴(yán)重,直接影響了我公司的經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)時(shí)天津水泥設(shè)計(jì)研究院對(duì)5000t/d生產(chǎn)線配套純余熱電站正處在研發(fā)階段,還沒(méi)有達(dá)到現(xiàn)在的成熟階段。在此狀況下公司大膽地利用水泥窯的廢氣建設(shè)了國(guó)內(nèi)第一條5000t/d五級(jí)預(yù)熱器水泥生產(chǎn)線純低溫余熱電站,通過(guò)近一年的建設(shè),于2005年7月26日順利投產(chǎn),一直正常運(yùn)行至今,以下闡述建設(shè)心得以供同行借鑒。 

  一、環(huán)境保護(hù)更有利地得到保證 

  利用水泥窯窯頭熟料冷卻機(jī)及窯尾預(yù)熱器廢氣余熱通過(guò)余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽發(fā)電,在提高整體熱利用率的同時(shí)較大地減輕了對(duì)周圍環(huán)境的熱污染。同時(shí)由于鍋爐熱源系統(tǒng)對(duì)廢氣中所含的粉塵具有較好的沉降作用和廢氣溫度有力降低,減少對(duì)廢氣進(jìn)電收塵器前的降溫噴水量,使窯頭、窯尾電收塵的除塵效率得到了提高并減少了粉塵的排放,使周圍的環(huán)境得到進(jìn)一步的改善。由于利用了廢氣余熱,使原先排入大氣的廢氣溫度降低,減少了對(duì)大氣的熱污染。 

  二、公司用電電源質(zhì)量提高 

  我公司的用電由安徽皖浙377線35kV供電,線路長(zhǎng)有25kM,最高負(fù)荷(有功功率)為19000KW,最大電力設(shè)備為磨主電機(jī)3550kW,其起動(dòng)時(shí)瞬間投電站前壓降了0.6kV(6kV側(cè)),目前只減少了0.28kV,而且時(shí)間較為原先的一半,而且起動(dòng)時(shí)發(fā)電機(jī)自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)無(wú)功功率,正常運(yùn)行時(shí)總降變電站多個(gè)渠道來(lái)調(diào)節(jié)功率因數(shù),大大地提高了公司內(nèi)電源質(zhì)量。 

  三、公司提高了經(jīng)濟(jì)效益 

  3.1.由于電站的建設(shè)投產(chǎn),公司總負(fù)荷平均減少了5900kW(平均發(fā)電量為6280kWh),線路電流和主變壓器電流減少了100A(35kV側(cè))左右,大大減少了線路的損耗和主變壓器的銅耗,一年估算為215.9×104kW。 

  3.2.電站發(fā)電機(jī)出力平均為6300kW左右,一年供電量為4318.3×104kW。 

  3.3.電站的投產(chǎn)對(duì)磨系統(tǒng)的烘干熱風(fēng)溫度有降低,相對(duì)產(chǎn)量在雨季和冬季時(shí)期有所減少,由于本公司生料磨為球磨機(jī)帶烘干倉(cāng),需要250℃以上的廢氣溫度進(jìn)行烘干,但通過(guò)SP鍋爐后到磨頭烘干只有220℃左右,在雨季時(shí)期推算每噸生料多耗電為4~5℃,一般每年有三個(gè)月左右,合計(jì)多消耗為300×104kW。而燒成系統(tǒng)高溫風(fēng)機(jī)及窯頭排風(fēng)機(jī)的負(fù)荷均不受影響,煤耗根本不變。 

  3.4.電站的投產(chǎn)主變壓器減容了6500kVA,減少基本電費(fèi)為每年156萬(wàn)人民幣。 

  3.5.電站維修費(fèi)用為15萬(wàn)元左右,電站工資每年為26萬(wàn)元,小計(jì)41萬(wàn)元。 

  綜合上述每年可少購(gòu)電量為4234.2×104kW,平均電價(jià)為0.55元計(jì)2328.81萬(wàn)元,減少基本電費(fèi)156萬(wàn)元,合計(jì)可創(chuàng)每年為2443.81萬(wàn)元。 

  以上的結(jié)果關(guān)健在于公司電站運(yùn)行得到合理的控制,現(xiàn)介紹一下控制方面的要點(diǎn)內(nèi)容。 

  本公司5000t/d熟料生產(chǎn)線,電站在窯頭冷卻機(jī)設(shè)了AQC余熱鍋爐,額定產(chǎn)汽量為20t/h,在窯尾設(shè)SP余熱鍋爐,額定產(chǎn)汽量為26t/h,汽輪機(jī)額定功率為6MW,進(jìn)汽壓力為1.27MPa,汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速為3000r/min,發(fā)電機(jī)為6MW,輸出電壓為6.3kV。 

  四、需注意的問(wèn)題 

  4.1.余熱鍋爐的啟動(dòng):首先水泥窯點(diǎn)火到投料需要較長(zhǎng)時(shí)間,窯尾SP鍋爐可以充分利用水泥窯升溫時(shí)間,同時(shí)對(duì)窯尾SP爐進(jìn)行預(yù)熱升溫,鍋爐蒸發(fā)器換熱面積較大,水容積大,啟動(dòng)時(shí)汽包水位應(yīng)控制在最低位(汽包叫水位閥能叫出水來(lái)就行),水泥窯與SP鍋爐都是冷態(tài)時(shí),可以全開SP爐進(jìn)出口風(fēng)閥,全關(guān)旁路閥門。啟動(dòng)時(shí)為了保護(hù)省煤器,鍋爐設(shè)了省煤器再循環(huán)閥,其次窯尾SP鍋爐與電站控制室距離較遠(yuǎn),開關(guān)再循環(huán)閥較麻煩。啟爐時(shí)汽包壓力在0.3~0.4MPa采用小流量對(duì)鍋爐上水1~2t/h左右,既保護(hù)省煤器,也減少給水管道水損傷。 

  4.2.汽機(jī)啟動(dòng):我公司汽機(jī)控制采用Woodward公司的505電液控制啟動(dòng)及運(yùn)行,冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)間控制在70分鐘左右,在開機(jī)過(guò)程中鍋爐蒸汽溫度、壓力很難控制,很容易造成鍋爐超壓運(yùn)行,在保證蒸汽溫度前提下,盡可能減少產(chǎn)汽量(減少汽水損失),采用煙氣側(cè)調(diào)節(jié),根據(jù)汽壓大小逐漸開啟旁通閥,待發(fā)電機(jī)并網(wǎng)運(yùn)行后,按每分鐘100W的速度逐漸增加負(fù)荷,根據(jù)汽壓逐漸關(guān)小旁通閥(不宜過(guò)快),隨著蒸發(fā)量的加大,蒸發(fā)器的流水混合物增加,容易造成汽包滿水位,此時(shí)鍋爐水量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于產(chǎn)汽量,易造成除氧器水箱滿水,又因我公司采用的除氧器為真空除氧,一旦滿水,放水閥無(wú)法出水,只有停止真空除氧泵,但會(huì)影響真空度,所以在爐子升溫過(guò)程中真空除氧器采取低水位運(yùn)行,以免滿水。 

  4.3.窯尾SP鍋爐蒸汽帶汽輪機(jī)發(fā)電,此時(shí)隨著水泥窯提產(chǎn),窯頭冷卻機(jī)逐漸有熟料而溫度上升,此時(shí)慢慢啟動(dòng)窯頭AQC鍋爐,并一起與蒸汽管道升溫,待蒸汽升至與母管壓力一致時(shí),手動(dòng)打開隔離閥并汽。電站運(yùn)行時(shí),由于水泥窯出熟料量有一定的波動(dòng)量,導(dǎo)致窯頭AQC爐進(jìn)口廢氣溫度波動(dòng)很大,產(chǎn)生的蒸汽壓力、溫度變化也很大,造成汽輪機(jī)汽缸膨脹不均勻,會(huì)引起汽機(jī)振動(dòng),為了避免窯頭鍋爐產(chǎn)汽溫度波動(dòng)較大,特別在三次風(fēng)管塌料時(shí)冷卻機(jī)風(fēng)溫急升時(shí),采用窯頭冷風(fēng)閥進(jìn)行摻冷風(fēng),降低廢氣溫度,能起到明顯降低AQC蒸汽溫度的效果,從而穩(wěn)定了汽機(jī)汽缸膨脹量在允許范圍內(nèi),不會(huì)引起汽機(jī)振動(dòng)。

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