純低溫余熱發(fā)電技術(shù)改造工程

2008-01-04 00:00

  嘉興市桐星水泥有限公司1000t/d水泥生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電技術(shù)改造工程由中材國際南京院承擔(dān)工程設(shè)計(jì)與技術(shù)服務(wù)工作。該工程于2006年4月得到浙江省經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)批準(zhǔn),2006年4月底開始土建施工。經(jīng)過4個(gè)月的設(shè)計(jì)、施工和安裝,于2004年8月28日與水泥線接通,并進(jìn)行煮爐、沖管、沖轉(zhuǎn)等調(diào)試,9月6日晚,正式并網(wǎng)發(fā)電。目前,在沒有增加熟料熱耗的情況下,月發(fā)電量92萬kWh,水泥線和余熱發(fā)電系統(tǒng)操作穩(wěn)定,各項(xiàng)參數(shù)正常。  

   浙江桐星水泥股份有限公司(嘉興市桐星水泥有限公司)為浙江省重點(diǎn)骨干企業(yè),屬國家大中型企業(yè)之一,現(xiàn)已改制為股份制民營企業(yè)。公司位于浙北地區(qū)杭嘉湖平原,東接上海,西鄰杭州,京杭大運(yùn)河橫貫廠區(qū),水陸交通十分便捷。根據(jù)目前浙江省的供電情況,為緩解電力供應(yīng)壓力,充分利用二次能源,改善生產(chǎn)環(huán)境,推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展;嘉興市桐星水泥有限公司充分利用公司的1000t/d水泥熟料生產(chǎn)線窯頭、窯尾的余熱,建設(shè)一套1.5MW純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng),平均發(fā)電功率1200kW。  

  項(xiàng)目概況和建設(shè)進(jìn)程  

  中材國際南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院承擔(dān)了該技改工程——1000t/d水泥生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電的工程設(shè)計(jì)與技術(shù)服務(wù)工作。本項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容為:   

  (1)熱力系統(tǒng):窯頭AQC鍋爐,窯尾SP鍋爐,汽輪發(fā)電機(jī)房,熱力管線等; 
  (2)水處理系統(tǒng):化學(xué)水處理系統(tǒng);循環(huán)冷卻水處理、冷卻塔、泵站及水池; 
 ?。?)控制系統(tǒng):AQC爐、SP鍋爐、汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)、水處理系統(tǒng);  
 ?。?)電氣及照明;  
  (5)熟料生產(chǎn)線改造:窯頭篦冷機(jī)改造及廢氣管道,預(yù)熱器廢氣管道改造。  

  本項(xiàng)目于2006年4月得到浙江省經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)批準(zhǔn),2006年4月底開始土建施工,正式開工建設(shè)。經(jīng)過4個(gè)月的設(shè)計(jì)、施工和安裝,于2004年8月28日與水泥線接通,并進(jìn)行煮爐、沖管、沖轉(zhuǎn)等調(diào)試,9月6日晚,正式并網(wǎng)發(fā)電。目前,在沒有增加熟料熱耗的情況下,月發(fā)電量92萬kWh,泥線和余熱發(fā)電系統(tǒng)操作穩(wěn)定,各項(xiàng)參數(shù)正常。  

  項(xiàng)目主要技經(jīng)指標(biāo)和設(shè)計(jì)原則  

 ?。?)主要設(shè)計(jì)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo):根據(jù)工廠各種條件,確定的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)設(shè)計(jì)指標(biāo)為:平均發(fā)電功率為1200kW。 

  (2)主要設(shè)計(jì)原則: 
       ① 在不影響水泥熟料生產(chǎn)的前提下最大限度地利用余熱。 
       ② 在技術(shù)方案上統(tǒng)一考慮回收利用窯頭熟料冷卻機(jī)及窯尾預(yù)熱器的廢氣余熱。 
       ③ 在生產(chǎn)可靠的前提下,提倡技術(shù)先進(jìn),選用國內(nèi)成熟可靠的先進(jìn)設(shè)備,為業(yè)主提供盡可能大的投資收益比。 
       ④ 貫徹執(zhí)行國家和地方對環(huán)保、勞動(dòng)安全、計(jì)量、消防等方面的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn),做到“三同時(shí)”,確保工程建成后能通過有關(guān)工程驗(yàn)收。 
       ⑤ 強(qiáng)調(diào)建筑美學(xué)設(shè)計(jì)和環(huán)保設(shè)計(jì),使本余熱發(fā)電工程成為一個(gè)文明、美麗的現(xiàn)代化工程。  

  主要技術(shù)方案 

  (1)總體布置。本次工程主要建筑物有SP爐,AQC爐,循環(huán)水系統(tǒng),鍋爐水處理,汽輪發(fā)電機(jī)房等。其中,將SP爐布置在窯尾與原料粉磨中間的空地上,將AQC爐布置在熟料拉鏈機(jī)與原煤聯(lián)合儲(chǔ)庫中間的空地上。汽輪發(fā)電機(jī)房布置在窯頭收塵器與水泥中控室旁的空地上。鍋爐水處理,循環(huán)水泵房等車間平行于水泥生產(chǎn)線布置在水泥生產(chǎn)線北側(cè)場地上。 

  (2)窯頭AQC爐。因水泥生產(chǎn)線布置較為緊湊,沉降室布置于窯頭操作平臺(tái)的雨棚上。從篦冷機(jī)中部兩側(cè)抽出的熱風(fēng)進(jìn)入沉降室后分為兩路,一路進(jìn)入煤磨,另一路進(jìn)入AQC爐。AQC爐的設(shè)計(jì)參數(shù)為:進(jìn)口廢氣流量42,000Nm3/h-355℃、出口廢氣溫度90℃、主蒸汽參數(shù)、3.6 t/h-1.35MPa-320℃。  

 ?。?)窯尾SP爐。桐星原料磨為尾卸磨,所需風(fēng)量少但風(fēng)溫高,為了盡可能多的回收余熱,把SP爐布置在高溫風(fēng)機(jī)后。窯尾廢氣經(jīng)過高溫風(fēng)機(jī)后分兩路,一路進(jìn)入原料磨,一路進(jìn)入SP爐。SP爐的設(shè)計(jì)參數(shù)為:進(jìn)口煙氣流量:72,500Nm3/h(原料磨開)或95,000Nm3/h(原料磨停)-320℃;出口廢氣溫度:170℃;主蒸汽參數(shù):5.1 t/h(原料磨開)或6.2 t/h(原料磨停)-1.35MPa-290℃。 

  (4)汽輪發(fā)電機(jī)。額定進(jìn)汽壓力:1.25MPa、溫度:305℃、進(jìn)汽量、8.7 t/h(原料磨開)、9.8 t/h(原料磨停),平均發(fā)電功率1200kW??紤]到水泥窯的波動(dòng)及現(xiàn)有余熱發(fā)電機(jī)組的設(shè)備選型,汽輪發(fā)電機(jī)組裝機(jī)容量為1500 kW。  

  主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)  

 ?。?)總圖布置緊湊合理。針對桐星1000t/d水泥線已建成投產(chǎn),本項(xiàng)目很好地處理了余熱發(fā)電與水泥線的有機(jī)銜接,使本項(xiàng)目與水泥線聯(lián)系緊密,布置緊湊,排灰輸送合理流暢,綠化布置得當(dāng),余熱發(fā)電與水泥線融為一個(gè)整體,為生產(chǎn)運(yùn)行可靠、節(jié)能降耗、高效環(huán)保打下了基礎(chǔ)。 

 ?。?)主機(jī)配置力求最佳綜合經(jīng)濟(jì)效益。在本項(xiàng)目的實(shí)施中,發(fā)電系統(tǒng)的配置考慮生產(chǎn)線的規(guī)模、企業(yè)的管理水平及經(jīng)濟(jì)效益、建設(shè)投資的關(guān)系,力求達(dá)到最佳的綜合經(jīng)濟(jì)效益。全廠主機(jī)與輔機(jī)均采用技術(shù)成熟、產(chǎn)品定型、安全可靠的國產(chǎn)設(shè)備,保證了生產(chǎn)運(yùn)行的穩(wěn)定可靠,又合理地降低了投資。本項(xiàng)目采用了先進(jìn)、可靠的DCS集散型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)對發(fā)電系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測、控制,實(shí)現(xiàn)了控制穩(wěn)定、節(jié)能降耗的目的,并且減少了崗位定員,提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。  

 ?。?)節(jié)能環(huán)保經(jīng)濟(jì)效益突出。本項(xiàng)目的實(shí)施,符合我國采用循環(huán)經(jīng)濟(jì)的模式實(shí)現(xiàn)國民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的要求,有利于推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。①可對新型干法水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)中由窯頭熟料冷卻機(jī)和窯尾預(yù)熱器排出的350℃以下的廢氣進(jìn)行回收,轉(zhuǎn)化為電能,相應(yīng)地減少了火力發(fā)電生產(chǎn)過程中產(chǎn)生溫室氣體的排放;②余熱發(fā)電系統(tǒng)可為每噸水泥熟料提供30度電,降低了水泥生產(chǎn)成本,提高了企業(yè)市場競爭力;③經(jīng)過沉降室的沉降收塵作用,進(jìn)入煤磨的粉塵濃度≤8g/Nm3,有利于提高煤磨產(chǎn)量并減少鋼球消耗。④減少了增濕塔的噴水量。⑤本項(xiàng)目場地是利用水泥熟料生產(chǎn)廠現(xiàn)有場地,提高了土地資源利用率。  

  實(shí)際運(yùn)行情況  

 ?。?)調(diào)試簡況。本項(xiàng)目在調(diào)試試運(yùn)行期間就非常順利。從8月28日停窯結(jié)束,發(fā)電系統(tǒng)與水泥線正式銜接并開始調(diào)試,到9月6日晚正式并網(wǎng)發(fā)電,僅用了10天時(shí)間。從并網(wǎng)發(fā)電到9月15日上午停窯消缺這段試運(yùn)行期間,最高功率曾達(dá)到1550kW。調(diào)試期間沒有發(fā)生人身或重大設(shè)備事故,系統(tǒng)運(yùn)行非常理想,工廠在建設(shè)之初預(yù)想的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益得到了實(shí)現(xiàn)。  

 ?。?)實(shí)際運(yùn)行指標(biāo)。根據(jù)工廠前四個(gè)月的實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行,平均月發(fā)電量92萬kWh,平均功率1250kW,超出了設(shè)計(jì)指標(biāo)。

編輯:

監(jiān)督:0571-85871667

投稿:news@ccement.com

本文內(nèi)容為作者個(gè)人觀點(diǎn),不代表水泥網(wǎng)立場。如有任何疑問,請聯(lián)系news@ccement.com。(轉(zhuǎn)載說明
2024-10-31 07:27:47