提高窯口及過(guò)渡帶耐火磚壽命的措施
我廠2000t/d新型干法生產(chǎn)線1988年8月建成投產(chǎn)。2001年實(shí)施無(wú)煙煤改造后,窯口及過(guò)渡帶耐火磚使用壽命明顯縮短,嚴(yán)重制約了窯運(yùn)轉(zhuǎn)率和產(chǎn)量的提高。自2003年4月采取一系列措施后,耐火磚使用壽命成倍提高取得了良好的效果。
?。?、原耐火使用壽命,原西耐火材料作用壽命:原配磚見(jiàn)圖1,窯口2~3.4m,及過(guò)渡帶19.4~27.4 m、27.4~37.4m耐火磚使用壽命分別見(jiàn)表1~表3,
圖1:原耐火磚方案
表1:窯口2-3.4m耐火磚使用壽命
表2過(guò)渡帶19.4-37.4m耐火磚作用壽命
表3過(guò)渡帶27.4m-37.4m耐火磚使用壽命
從表1-表3可以看出,2001年窯口2-3.4m及過(guò)渡帶19.4-37.4m耐火磚使用壽命均偏低,尤其是2002年耐火磚更換頻繁、使用壽命最低。
?。?、原因分析
2.1無(wú)煙煤比例提高
無(wú)煙煤熱值比煙煤熱值高,但燃燒速度慢,燃無(wú)煙煤后,窯內(nèi)高溫帶后移,過(guò)渡帶溫度提高,其耐火磚使用壽命縮短。2001年我廠燃無(wú)煙煤平均比例為8.8%,2002年提高到43.9%,從表2、表3可以看出過(guò)渡帶耐火磚使用壽命隨無(wú)煙煤比例的提高而明顯縮短。
2.2煤粉細(xì)度過(guò)細(xì)及塑料“結(jié)蛋”
窯頭煤粉細(xì)度過(guò)細(xì)(小于等于1.5%),造成窯口局部溫度過(guò)度,使磚的強(qiáng)度降低,燒損、磨損速度大大加快,甚至掉磚。因多方面原因造成窯內(nèi)垮窯皮、熟料結(jié)大塊料在滾動(dòng)過(guò)程中極易停留在窯口縮口處,形成直徑達(dá)1-1.5m的熟料球,對(duì)窯口磚的破壞性極強(qiáng)。
2.3窯皮穩(wěn)定性差
原三通道燃燒器噴嘴易變形、煤通道易磨穿,造成火焰傾斜且發(fā)散無(wú)力,使窯皮過(guò)長(zhǎng),松散且不穩(wěn)定,燒成帶及過(guò)渡帶的耐火磚使用壽命縮短。
3、主要措施
3.1優(yōu)化配磚方案
2003年4月以來(lái),在過(guò)渡帶改用抗壓強(qiáng)度高,熱震穩(wěn)定性高的硅莫磚,改用后使用壽命明顯提高,新配方案見(jiàn)圖2。
3.2選用優(yōu)質(zhì)耐火泥
3.3選用四通道噴煤管及優(yōu)化操作
1)強(qiáng)度高,高溫(1100~1400℃)抗折強(qiáng)度大于等于12.3Mpa,可使所有的耐火磚結(jié)成一體,窯磚使用壽命成倍提高。
?。玻┛墒褂媚突鸫u與筒體之間緊密膠結(jié),平衡筒體與耐火磚之間的應(yīng)力,防止了耐火磚因應(yīng)力作用而斷裂破碎、抽簽掉磚。
3)我廠各種耐火磚均能通用,不但施工簡(jiǎn)單,而且減少庫(kù)存量。
?。矗┻m用于窯、冷卻機(jī)、預(yù)熱器和分解爐及三次風(fēng)管等部位耐火磚的砌筑。
?。担o(wú)毒、無(wú)腐、無(wú)異味、可長(zhǎng)期存放不變質(zhì)。
3.3選用四通道燃燒器,并將外風(fēng)噴嘴(耐熱鋼)的厚度由15mm提高到30mm,后來(lái)又到40mm使噴嘴的抗變形性能和
用壽命大大提高,煤粉與空氣充分混合,火焰形狀調(diào)整靈活、火焰活潑有力,窯皮長(zhǎng)度適中,厚度均勻。
根據(jù)燃無(wú)煙煤的比例,煤質(zhì)情況及入窯生料的易燒性和窯內(nèi)燃燒情況。加強(qiáng)中控操作人員管理,制定了最佳工藝參數(shù)范圍,并嚴(yán)格執(zhí)行。根據(jù)塑料質(zhì)量情況,及時(shí)與化驗(yàn)室溝通,優(yōu)化配料方案,防止窯系統(tǒng)結(jié)圈,預(yù)熱器結(jié)皮堵料,確?;剞D(zhuǎn)窯穩(wěn)定運(yùn)行。
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