煤磨袋式收塵器的技改措施

    1．MDC89-7袋式收塵器存在的問題
(1)設(shè)備導(dǎo)流板損壞。(2)外殼和主風(fēng)道嚴(yán)重變形。(3)反吹風(fēng)道變形穿孔，提升閥密封不嚴(yán)。清灰時，風(fēng)量流失嚴(yán)重，不但起不到清灰作用，反而給設(shè)備增加運行阻力，產(chǎn)量降低，更為嚴(yán)重的是增加了系統(tǒng)中氧含量，帶來安全隱患。(4)設(shè)備老化，粉塵排放嚴(yán)重超標(biāo)，系統(tǒng)運行阻力大、能耗高，給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)損失和環(huán)境污染等問題。(5)檢修強度大，換袋麻煩，每個濾袋重達(dá)50千克，每次換袋需12人。

    2．技術(shù)改造方案及實施
    由于工藝布置及土建的局限，只能在原設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，設(shè)備無法擴大，進(jìn)、出口位置不能改變。為了節(jié)約費用，利用原收塵器的土建基礎(chǔ)，保留原收塵器的通風(fēng)管道、灰斗、拉鏈機和卸灰閥，改造更換上箱體。為了滿足生產(chǎn)的需要，改造后的袋式收塵器是非標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格為FGM-IO的氣箱脈沖袋式收塵器。改造后的袋式收塵器進(jìn)、出風(fēng)口還是放在設(shè)備的中部，進(jìn)風(fēng)管與排風(fēng)機的位置不變。 
    由于設(shè)備超寬超高及土建限制，設(shè)備無法整體運輸、安裝。為了保證設(shè)備安裝質(zhì)量和運行效果，將設(shè)備制作成片，現(xiàn)場組裝。
    改造前安裝在煤磨頂部的3臺 MDC89-7反吹袋式收塵器，由窯尾空壓機班1臺20立方米／分的壓風(fēng)機供風(fēng)，該壓風(fēng)機的拖動功率為135千瓦，由于距離遠(yuǎn)，氣壓損耗大。經(jīng)過計算和選型、改造后，在煤磨袋收塵器送灰拉鏈機旁安裝了l臺無人值守的OG25型單蝸桿式空壓機(其拖動功率僅為35千瓦，排氣量為3．1立方米／分)，就可供應(yīng)3臺袋收塵器的用風(fēng)量。
    改造過程中主要拆裝順序如下：(1)拆除MDC89-7反吹袋式收塵器上箱體保溫層。(2)拆除MDC89-7反吹袋式收塵器上箱體，并用手砂輪將切口磨光找平。(3)吊裝焊接FGM-10氣箱脈沖袋式收塵器的外箱板、端板、風(fēng)道側(cè)板、倒流板、風(fēng)箱隔板和風(fēng)室隔板。(4)吊裝焊接花板、凈氣室和防爆門。(5)安裝壓氣管路、濾袋、電路。(6)敷設(shè)收塵器外保溫層。(7)安裝OG25型單蝸桿式空壓機。(8)PLC控制柜的安裝及放線。
    安裝過程中，所有焊縫必須連續(xù)焊滿，確保氣密性；焊接隔板要求達(dá)到垂直度的要求，花板要求達(dá)到水平度的要求。

    3．FGM-IO氣箱脈沖袋式收塵器的特點
    FGM-10氣箱脈沖袋式收塵器采用脈沖清灰的方式，它的過濾面積為685平方米，’耗氣量需0．9立方米／分，氣壓≥0．5兆帕。耗氣量的大小，可根據(jù)運行阻力調(diào)整清灰期間隔時間來改變。該袋式收塵器使用覆膜抗靜電濾料的濾袋，覆膜濾料的優(yōu)點是：表面過濾易清灰、粉塵剝離性好、阻力平穩(wěn)。FGM-10氣箱脈沖袋式收塵器分為10個獨立室，每個室為56條濾袋，每條濾袋重5千克，換袋時只需一人就可進(jìn)行。其清灰裝置采用意大利產(chǎn)TURBO FP60脈沖閥。清灰時分室分箱進(jìn)行，減少了二次吸附。
    FGM-10氣箱脈沖袋式收塵器的
防爆措施比較先進(jìn)，因袋收塵器內(nèi)部是分箱的，如出現(xiàn)故障(燃燒爆炸時)也只對一個室造成影響，不會波及其他箱室，且每個箱室都裝有防爆門。而 MDC89—7反吹袋式收塵器若出現(xiàn)故障，整套濾袋都會受到影響。
    FGM-IO氣箱脈沖袋式收塵器的控制系統(tǒng)，采用PLC編程控制器。它和以前使用的MDC89-7反吹袋式收塵器的TMK控制器相比，功能要強大得多。它具有超溫報警、故障報警及袋收塵器超溫后崗位工不在現(xiàn)場，它會自動放冷風(fēng)和自動鎖定排風(fēng)機，保證系統(tǒng)的安全等功能。
    FGM-10氣箱脈沖袋式收塵器清灰控制流程如下：
    收塵器阻力達(dá)到1500帕(可自行設(shè)定)一第一室提升閥關(guān)閉8秒一第一室電磁脈沖閥開啟0．1秒清灰一間隔時間8秒一第一室提升閥打開8秒一第二室提升閥關(guān)閉8秒，第二室電磁脈沖閥開啟0．1秒清灰一間隔時間8秒一第二室提升閥打開8秒一第3室提升閥關(guān)閉……直至最后一室清灰完畢；當(dāng)系統(tǒng)阻力升到設(shè)定值時，第二次清灰周期開始，整個過程由PLC控制。

    4．注意事項
    袋收塵器是一種高效收塵設(shè)備，其操作管理要求高，在設(shè)備改造的同時，要加強崗位工的培訓(xùn)，加強設(shè)備的日常管理工作和設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，達(dá)到正常運行的目的。袋收塵器的日常管理和日常維護(hù)保養(yǎng)工作重點要做好以下
兩點：(1)加強對袋收塵器管理與監(jiān)控，作好設(shè)備運行記錄，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止設(shè)備帶故障運行造成故障范圍擴大。在袋收塵器的運行過程中，應(yīng)每隔l小時檢查一次。(2)每月檢查一次濾袋，如濾袋破碎要及時更換。

  5．改造后的效果
  韶峰水泥集團(tuán)有限公司對直徑2．5~3．9米風(fēng)掃式煤磨袋式收塵器進(jìn)行技改后，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。    -
    (1)減少了外排煤粉灰。經(jīng)環(huán)保部門驗收，改造后收塵器排放濃度≤50毫克／平方米，減少排放煤粉灰60千克／，j、時，一年可創(chuàng)效益30萬元。改變了煤磨生產(chǎn)環(huán)境，改善了廠區(qū)的衛(wèi)生環(huán)境，減少了對大氣造成的污染。
    (2)改造后袋收塵器事故減少，運行費用低，管理方便，收塵器隨機運轉(zhuǎn)率達(dá)100％，每年可減少維修費用10多萬元。同時煤磨的臺時產(chǎn)量由改造前的12噸提高到現(xiàn)在的14噸，煤粉電耗由改造前的12．5千瓦時／噸下降到現(xiàn)在的11千瓦時／噸。
    (3)改變供風(fēng)后，運行費用低，原需1臺20立方米／分的壓風(fēng)機，其電機功率為135千瓦，而改造后所用0G25壓風(fēng)機的電機功率僅為35千瓦，每年節(jié)約電費約30萬元。
    (4)濾袋使用壽命延長，每年少用濾袋4套，節(jié)約經(jīng)費近8萬元。
    (5)工人的勞動強度大大減少。