談水泥企業(yè)綜合節(jié)電

現(xiàn)將水泥廠節(jié)電方面的有效措施淺談如下: 
1 改變供電方式,采用補償方式提高功率因數(shù) 

     近幾年我廠為了降低電耗,采用了綜合治理的辦法,首先從供電方式入手,把原來的10kV線路改造為35kV線路,把分散的變電室集中改造為35kV變電所,并根據(jù)各支路負(fù)荷,從長遠(yuǎn)著想,重新布設(shè)了全廠電纜,提高了供電質(zhì)量,大大降低了線損;有計劃地淘汰了高耗能變壓器和老型號電動機,到現(xiàn)在為止已更換高能耗設(shè)備98%。為了提高功率因數(shù),我們采用了電容集中補償和分散補償?shù)霓k法,在35kV變電所我們裝了480kVA集中補償電容,對一級、二級、三級破碎機、選粉機等一些75kW以上的電機,以及立窯215kW風(fēng)機電機,均采用了電容分散補償。除此之外,對Φ2.2×6.5m水泥磨機380kW、6kV高壓電機和Φ2.4×13m生料磨800kW、6kV高壓電機,均采用了進(jìn)相機現(xiàn)場補償。通過這些辦法,凡分散補償?shù)碾姍C,功率因數(shù)均在0.98以上,全廠功率因數(shù)平均達(dá)0.95,比原來提高了0.28,由被罰款改變?yōu)殡娏Σ块T年減電費6萬元。 

2 采取措施,降低粉磨電耗
    在綜合治理的過程中,為了提高磨機臺時產(chǎn)量降低電耗,在生料粉磨工藝線上,首先從減小入磨粒度著手,對石灰石破碎除安裝了一級顎式破碎機,二級反擊式破碎機之外,又增加了三級PCL-1250-3型立軸式錘式破碎機,使石灰石入磨粒度由4cm下降到1.5cm。在粘土烘干方面,我們選用了高效節(jié)能沸騰爐,即節(jié)約了烘干用煤,又使入磨粘土水分保持在3%以下,避免了入磨物料含水分高,影響磨機臺時產(chǎn)量的現(xiàn)象。除此之外,我們利用四臺核子秤,組成了配料閉環(huán)系統(tǒng),對四種原材料(石灰石、粘土、煤、鐵)進(jìn)行自動配料。由于系統(tǒng)設(shè)計合理,執(zhí)行機構(gòu)線性度好,在自動控制過程中,給定值和實際流量僅波動在0.7%范圍內(nèi),保證了入磨物料配料的準(zhǔn)確性,使生料合格率由41%提高到79%。除此之外,系統(tǒng)的后閉環(huán),還利用核子秤計量選粉機粗粉回料量,控制磨機負(fù)荷,避免了磨機空磨和滿磨現(xiàn)象,使磨機負(fù)荷始終保持在最佳運行狀態(tài),由于對生料系統(tǒng)節(jié)電方面進(jìn)行了綜合治理,磨機臺時產(chǎn)量由35t提高到43t,生料粉磨綜合電耗由28.94kWh下降到23.62kWh,年節(jié)電1788MWh,年節(jié)約電費支出46.47萬元。在熟料粉磨工藝線上,通過對水泥磨采用閉環(huán)自動控制,更換溝槽襯板,減小熟料入磨粒度等措施,降低了粉磨電耗。 

3 立窯節(jié)能改造是降低電耗的有效途徑
    為改善立窯熱工制度,實現(xiàn)立窯節(jié)能的目的,根據(jù)我廠的實際情況,經(jīng)過一年的努力,研制成功了“立窯料煤水自動跟蹤系統(tǒng)”。選用STD總線工控機,保證微機在工業(yè)現(xiàn)場可靠運行。利用這臺主機前閉環(huán)控制二次配煤,后閉環(huán)控制預(yù)加水成球,兩閉環(huán)組成料煤水自動跟蹤。為了提高計量精度,對生料計量和控制配用了調(diào)速單管核子秤,對煤的計量和控制,配用了調(diào)速皮帶核子秤;為了保證生料均勻連續(xù)的供料,對穩(wěn)流倉配用了WJ-1Bγ射線物位計,保證穩(wěn)流倉料位上下限控制在35cm范圍之內(nèi),控制可靠性100%。為了使預(yù)加水成球的效果理想,在混合料提升機下面安裝了鋼倉,同時也安裝γ射線物位計,使料倉料位上下限控制在60cm范圍內(nèi),在混合料倉下安裝了調(diào)速單管核子秤。調(diào)速單管核子秤的實物標(biāo)定計量誤差可達(dá)0.7%,調(diào)速皮帶核子秤實物標(biāo)定計量誤差可達(dá)0.3%,水的誤差實物標(biāo)定達(dá)1%。整個系統(tǒng)從設(shè)計到施工,均從提高計量設(shè)備精度和運行可靠性著想,所以系統(tǒng)投入運行后,成球直徑在9~13mm,球含水分13%左右,大大地改善了立窯煅燒熱工制度,基本解決了立窯因二次配煤不準(zhǔn)確,造成的架窯事故,Φ2.9×10m的機立窯臺時產(chǎn)量由8.5t提高到12t,最高臺時產(chǎn)量可達(dá)13t,噸熟料電耗由16.5kWh下降到13kWh,年設(shè)計24萬t水泥生產(chǎn)線,年節(jié)電840MWh,節(jié)電費21.84萬元。 

4 調(diào)整立窯風(fēng)機電機降低電耗
    一般Φ2.9×10m機立窯均選用D60×90-250/3500風(fēng)機,配用電機215kW。由于立窯成球質(zhì)量的提高,窯內(nèi)壓力較小。215kW的風(fēng)機電機電流在180~280A,但電機額定電流420A,為避免大馬拉小車現(xiàn)象,在仍配原來250m3風(fēng)機(不是節(jié)能風(fēng)機)基礎(chǔ)上,大膽的選用了Y355M2-6型、185kW電機作為風(fēng)機電機,由于電機轉(zhuǎn)速相同,滿足了立窯風(fēng)量的需求。經(jīng)半年時間的運行,電機運行良好,新擴建立窯臺時產(chǎn)量比同型號原立窯增產(chǎn)2t,這臺風(fēng)機裝機容量下降30kW,全年可節(jié)電200MWh,年節(jié)約電費5.6萬元,年節(jié)電的價值可購買一臺250m3風(fēng)機。 

5 改變水塔揚水方式實現(xiàn)節(jié)水節(jié)電
    我廠靜水位49m,水塔高28m,總揚程75m,但在原設(shè)計時采用30kW深井泵和一臺30kW離心泵,二級揚水,噸水泥用水電耗較高。為了解決這個問題,我們多次測量水井靜動水位,通過計算,認(rèn)為原80m深井泵直接揚到水塔完全可以,我們拆除了二級30kW揚水泵,改造揚水管道,減少了管道阻力,實現(xiàn)了一級揚水。僅這一項年節(jié)電140MWh,節(jié)約電費開支3.64萬元。除此之外,在生產(chǎn)區(qū)如磨機、風(fēng)機用冷卻水均采用了水循環(huán)利用的辦法,獲得了良好的節(jié)水節(jié)電效果。 

6 實行計劃用電落實用電責(zé)任制
    企業(yè)的節(jié)電工作除采用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料外,更重要的是對干部工人進(jìn)行宣傳教育,使節(jié)電工作的意義人人皆知。但節(jié)電工作要落實到實處,還要執(zhí)行計劃用電,落實用電經(jīng)濟責(zé)任制。近十年來,我們認(rèn)真總結(jié)生產(chǎn)過程中成品、半成品用電單耗,把掌握的數(shù)字認(rèn)真分析研究,結(jié)合每道工序的實際用電,每年12月底制訂出下年全廠用電指標(biāo),分配到每個車間或工段,作為考核車間的一項主要經(jīng)濟指標(biāo),每月進(jìn)行一次核算,節(jié)約的15%直接獎勵到工人,超用即罰。由于經(jīng)濟責(zé)任制的落實,保證了三者利益,有力地調(diào)動了工人節(jié)約用電積極性,致使生產(chǎn)廠區(qū)常明燈杜絕了,設(shè)備開空車的現(xiàn)象不見了。車間主動調(diào)整大馬拉小車的動力設(shè)備,有的工人還積極進(jìn)行小改小革。對這些小改小革,通過技術(shù)科評定,按節(jié)電實際效果給予獎勵,使用電指標(biāo)大幅度下降,現(xiàn)在我廠生產(chǎn)425號和525號水泥,按建材系統(tǒng)規(guī)定生產(chǎn)噸水泥單耗98kWh,去年我廠實現(xiàn)了75kWh,全年比國家規(guī)定指標(biāo)節(jié)約了5520MWh,全年可節(jié)電費開支143.52萬元。 

     總之,節(jié)約用電工作,面大事廣方法很多。以上僅為本廠節(jié)電工作的簡介,愿與水泥行業(yè)廠礦交流和探討。

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2024-12-23 09:09:07