球磨機(jī)中空軸、軸承、軸承座的裝配潤(rùn)滑新技術(shù)
1.稀油潤(rùn)滑優(yōu)越于脂潤(rùn)滑,使軸承的磨擦系數(shù)降到最低,節(jié)電效果更好。
2.軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)的溫度,比干油潤(rùn)滑的軸承溫度要低得多,延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。
3.軸承下座設(shè)有油位觀察油標(biāo),操作工能夠隨時(shí)看到油位高低,能夠及時(shí)補(bǔ)充油量,防止因缺油而潤(rùn)滑不良,避免了軸承損壞事故的發(fā)生。
4.軸承座的油室含油量,能安裝滾動(dòng)軸承的外部直徑縮?。ㄔ诒WC安裝進(jìn)出料裝置有足夠強(qiáng)度和扭矩力的前提下),中空軸與進(jìn)出料螺旋筒聯(lián)接端面設(shè)一法蘭,與進(jìn)出料螺旋筒法蘭進(jìn)行聯(lián)接。在中空軸由粗變細(xì)的端面上,設(shè)一個(gè)壓緊軸承內(nèi)套圈法蘭,防止軸承軸向竄出。
5.去掉了軸承外頂套,防止粉塵進(jìn)入軸承盒內(nèi),保持了良好的油質(zhì),保證了軸承的使用壽命,運(yùn)行安全可靠。
6.由于滾動(dòng)軸承的直徑加大,與中空軸平均外徑形成徑差,對(duì)采用稀油潤(rùn)滑室,提高稀油油位,減少稀油外溢收到了一定的效果。
7.由于安裝了滾動(dòng)軸承部位的中空軸直徑加粗,使?jié)L動(dòng)軸承與進(jìn)出料螺旋筒之間的徑向距離加大,起到了一定的隔熱降溫作用。對(duì)軸承的冷卻、延長(zhǎng)使用壽命,起到一定作用。
滾動(dòng)軸承座及軸承潤(rùn)滑形式中等直徑滾動(dòng)軸承球磨機(jī)在水泥行業(yè)、礦山行業(yè)、電力行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。滾動(dòng)軸承的軸承座的設(shè)計(jì)和制造,大多數(shù)采用干油潤(rùn)滑。從近幾年的使用情況看,由于現(xiàn)場(chǎng)操作者和注油工不能及時(shí)觀察油位,不能及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂,潤(rùn)滑脂在軸承盒內(nèi)的裝載量不能及時(shí)明確反映,而出現(xiàn)軸承缺油,不良的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生,輕者造成軸承使用壽命縮短,重者造成軸承損壞,需重新購(gòu)買和安裝新的軸承,給軸承使用廠家?guī)砹酥T多不便和一定的經(jīng)濟(jì)損失。為了解決這一問題,我們研究出了一項(xiàng)采用稀油潤(rùn)滑的滾動(dòng)軸承座的新技術(shù)。
該軸承座的下座由兩個(gè)油室和一個(gè)循環(huán)水室組成,每個(gè)油室的稀油油面高度可在軸承的內(nèi)徑位置,油室的底平面可至油室的底板。滾動(dòng)軸承的1/3體積浸泡在稀油油室中,從而保證了滾動(dòng)軸承的良好潤(rùn)滑。兩個(gè)油室的中間設(shè)有冷卻循環(huán)水套體,冷卻水會(huì)將油溫冷卻至軸承適合的溫度。這樣設(shè)置,能夠保證軸承潤(rùn)滑的需求,不需要采用外設(shè)潤(rùn)滑站等復(fù)雜設(shè)施,也不用安裝溫控裝置,即可達(dá)到安全運(yùn)行。
綜上所述,這種新的中空軸與滾動(dòng)軸承安裝形式和方法,是在原來安裝方法的基礎(chǔ)上的進(jìn)步和提高。這種新的稀油潤(rùn)滑軸承座,對(duì)保證軸承的良好潤(rùn)滑至關(guān)重要。通過2002年為遼陽鏵子新生水泥廠Φ3×11m磨機(jī)主軸承改造為滾動(dòng)軸承時(shí),采用了這兩種實(shí)用技術(shù);2003年對(duì)北京平谷區(qū)水泥二廠新制造的Φ3×12m磨機(jī)也采用了這種技術(shù),都取得了良好的效果。2005年年末,我們對(duì)遼陽鏵子新生水泥廠的主軸承進(jìn)行了年末檢查和檢驗(yàn),其軸承滾動(dòng)體和內(nèi)外套圈磨損量都在10μm左右,預(yù)計(jì)軸承再使用6年以上沒有問題。
希望新購(gòu)買軸承磨以及將要對(duì)磨機(jī)主軸承改造為滾動(dòng)軸承而沒有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的用戶,詳細(xì)了解上述至關(guān)重要的新技術(shù),選擇制造廠家時(shí),應(yīng)該要求磨機(jī)中空軸與滾動(dòng)軸承安裝時(shí)采取凸臺(tái)式的安裝方法及稀油潤(rùn)滑軸承座,這是保證今后磨機(jī)良好運(yùn)行的必要條件。
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