利用核子秤皮帶轉(zhuǎn)速監(jiān)控配料

我廠原燃材料統(tǒng)一由微機(jī)核子秤自動(dòng)化系統(tǒng)控制配料,供Φ2.4m×13m和Φ2.2m×6.5m兩臺(tái)生料磨粉磨,制得生料。在操作過(guò)程中,利用入磨煤核子秤皮帶轉(zhuǎn)速監(jiān)控指導(dǎo)配料,取得了良好的效果。

1 問(wèn)題的提出

  我廠所用無(wú)煙煤進(jìn)廠渠道多、礦點(diǎn)雜,由于預(yù)均化堆場(chǎng)條件限制,均化效果較差。自1997年,我們改過(guò)去大半黑生料為全黑生料,一直沿用做生料燒失量的方法來(lái)調(diào)整入磨煤的配比,這種方法雖然準(zhǔn)確,但不及時(shí),對(duì)入磨煤的配比調(diào)整滯后,導(dǎo)致立窯配熱不穩(wěn),影響熱工制度。筆者經(jīng)不斷觀察、分析,發(fā)現(xiàn)入磨煤煤質(zhì)的變化,在核子秤皮帶轉(zhuǎn)速上就能直接反應(yīng)出來(lái)。所以,利用穩(wěn)定核子秤皮帶轉(zhuǎn)速的方法直接調(diào)整入磨煤的配比,對(duì)穩(wěn)定立窯配熱起到了超前控制作用,經(jīng)一年多的實(shí)踐,收到了明顯的效果。表1為1999年3月某兩個(gè)班使用這種方法燒失量情況。

 
表1 核子秤皮帶轉(zhuǎn)速監(jiān)控配料情況
時(shí)間 臺(tái)時(shí)/(t/h) 轉(zhuǎn)速/(r/min) 配比/% Loss/%
8:30~10:30 60 310 13.5 40.47
10:30~12:30 57 300 13.5 40.29
12:30~14:30 58 310 12.0 40.52
14:30~16:30 57 300 12.0 40.37
16:30~18:30 57 305 12.5 40.35
18:30~20:30 58 310 12.0 40.89
20:30~22:30 58 300 12.0 40.60

注:Loss控制指標(biāo)40.50%±0.30%,Loss數(shù)據(jù)為兩每個(gè)點(diǎn)做一次,合格率為86%。

2 入磨煤煤質(zhì)變化與核子秤皮帶轉(zhuǎn)速的關(guān)系

  微機(jī)核子秤自動(dòng)化配比系統(tǒng)是通過(guò)γ射線(xiàn)探測(cè)源,將探測(cè)信號(hào)反饋到微機(jī)上,以流量(t/h)顯示出來(lái),并且在微機(jī)上給定不同的配比,通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng),以不同的流量數(shù)據(jù)顯示出來(lái)。
  

生產(chǎn)中筆者發(fā)現(xiàn),在入磨煤配比不變時(shí),由于煤質(zhì)變化,核子秤皮帶轉(zhuǎn)速相應(yīng)變化,見(jiàn)表2。當(dāng)煤質(zhì)變差時(shí),由于煤中所含煤矸石偏多,致使煤自身密度變大,雖然配比不變,但核子秤皮帶轉(zhuǎn)速減慢;反之,煤質(zhì)變好時(shí),核子秤皮帶轉(zhuǎn)速加快。根據(jù)這一現(xiàn)象,我們通過(guò)穩(wěn)定核子秤皮帶轉(zhuǎn)速的方法,來(lái)調(diào)整煤和粘土的比例,這一嘗試收到了良好的效果。不但穩(wěn)定了立窯配熱,而且出磨生料CaO的合格率也明顯提高,熟料質(zhì)量和窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量也有了大幅度提高,為我廠創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。但使用這種方法的前提是必須保證磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量相對(duì)穩(wěn)定。針對(duì)生料配料方案及立窯熱工制度等狀況,確定在生料Loss控制指標(biāo)范圍所對(duì)應(yīng)的核子秤皮帶轉(zhuǎn)速控制的目標(biāo)值范圍,我們稱(chēng)之為核子秤皮帶轉(zhuǎn)速監(jiān)控配料。

表2 煤質(zhì)變化對(duì)核子秤皮帶轉(zhuǎn)速的影響
灰分含量/% 41.45 32.51 30.25 28.28 24.56 20.96
轉(zhuǎn)速/(r/min) 230 240 260 290 330 410

注:表中數(shù)據(jù)為1999年3月至2000年1月,在磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量相對(duì)穩(wěn)定時(shí),所統(tǒng)計(jì)的入磨煤的工業(yè)分析數(shù)據(jù)和與之相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù),均為平均值。煤的工業(yè)分析每天做一次。

3 使用核子秤皮帶轉(zhuǎn)速監(jiān)控配料常遇到的幾種情況

  1)不同班次、不同操作員由于控制的磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量不盡相同,尤其是天氣潮濕及干燥情況對(duì)磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量影響較大,這就要求操作員根據(jù)磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量經(jīng)常監(jiān)控喂料轉(zhuǎn)速,并作好記錄,積累經(jīng)驗(yàn)。磨機(jī)產(chǎn)量的變化對(duì)核子秤轉(zhuǎn)速的影響見(jiàn)表3。

 
表3 磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量變化對(duì)核子秤皮帶轉(zhuǎn)速的影響
臺(tái)時(shí)產(chǎn)量/(t/h) 25 30 40 45 60 62
轉(zhuǎn)速/(r/min) 125 150 200 225 300 310

  表3中為1999年3月至2000年1月份,在其它條件相對(duì)穩(wěn)定時(shí),所統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)。從表中看出,轉(zhuǎn)速與產(chǎn)量的比值為一常數(shù)。
2)入磨煤下料口的大小直接影響核子秤皮帶轉(zhuǎn)速,這就要求在車(chē)間停機(jī)檢修,改變下料口后,要根據(jù)生料Loss指標(biāo)重新確定核子秤皮帶轉(zhuǎn)速的控制目標(biāo)值。只要確定了核子秤皮帶轉(zhuǎn)速控制的目標(biāo)值范圍,一般就比較容易控制生產(chǎn)。
  

3)入磨煤粒徑對(duì)核子秤皮帶轉(zhuǎn)速的影響。微機(jī)核子秤自動(dòng)化配比系統(tǒng)控制的是物料的重量百分?jǐn)?shù),以單位時(shí)間內(nèi)的流量(t/h)顯示,筆者經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的觀察發(fā)現(xiàn),僅煤粒徑大小對(duì)核子秤皮帶轉(zhuǎn)速的影響不明顯。而且,我廠在這方面做得比較好,入磨煤先經(jīng)破碎機(jī)破碎后入倉(cāng),其粒徑大都控制在15mm以下。
  

4)入磨煤濕度對(duì)核子秤皮帶轉(zhuǎn)速的影響基本同煤質(zhì)狀況影響轉(zhuǎn)速的道理一樣,在此不再細(xì)述。

4 效果

  1999年我廠在使用入磨煤核子秤皮帶轉(zhuǎn)速監(jiān)控指導(dǎo)配料后效果良好,此法對(duì)穩(wěn)定立窯配熱起到了超前控制的作用,由過(guò)去的被動(dòng)配料改為主動(dòng)配料,操作方便及時(shí),避免了生料Loss法控制配熱中的滯后問(wèn)題。入磨煤核子秤轉(zhuǎn)速控制目標(biāo)值受立窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和下料口大小影響,受煤粒徑影響不大。表4為1999年10月我廠利用入磨煤核子秤皮帶轉(zhuǎn)速監(jiān)控指導(dǎo)配料各成分的合格率情況。

表4 用入磨煤核子秤皮帶轉(zhuǎn)速監(jiān)控配料各成分合格率情況 (%)
CaO SiO2 Fe2O3 Loss KH
78 78 97 80 75

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