介紹新型高效立筒預(yù)熱器窯

 引言 

  我們對立筒預(yù)熱器和其附屬部件進行多年的研究與改進,經(jīng)過在Φ2.5m和Φ3m回轉(zhuǎn)窯上推廣應(yīng)用,其產(chǎn)量與熱耗均已達到五級旋風(fēng)預(yù)熱器的水平,而運轉(zhuǎn)率又比五級旋風(fēng)預(yù)熱器略高。 

1 高效立筒預(yù)熱器的特點 

1)三級旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng) 
  
為了提高Ⅰ級筒的收塵效率,我們先后采用了如圖1所示的直筒形內(nèi)筒、減阻形內(nèi)筒和靴形內(nèi)筒,后來采用了自行設(shè)計的第4種內(nèi)筒,在特殊情況下,收塵效率很高,在這個基礎(chǔ)上,研制出新型高效內(nèi)筒。 
   
圖1 新型高效內(nèi)筒 

  Ⅱ級旋風(fēng)筒采用低阻式旋風(fēng)筒,并逐步采用了進氣管不等速技術(shù),增加物料與空氣的速度差,加強熱的傳遞與交換。 
 ?、蠹壨矠殡p進氣式,見圖2。提高了分離效率,減少了預(yù)熱器的體積,使進風(fēng)通暢均勻。 
   


 圖2 雙向進氣旋風(fēng)筒 

  2)鎖風(fēng)板技術(shù) 
  根據(jù)國外信息,設(shè)計了一種微振形鎖風(fēng)板,閥門可以連續(xù)排料,增加了物料熱傳遞的連續(xù)性,降低了熱耗。當(dāng)進立筒氣體溫度為1000℃時,出一級旋風(fēng)筒的溫度為320~330℃,溫度差為650℃以上。 
  
3)入窯物料采用循環(huán)技術(shù),見圖3,使預(yù)熱后的熱料約1/2入窯,另1/2再在高溫氣體中繼續(xù)循環(huán),進一步提高熱交換和分解率,增加了熱交換時間。入窯物料分解率實際>50%。分料裝置為耐火材料制做的固定式結(jié)構(gòu)。 
   
圖3 生料循環(huán)系統(tǒng) 

4)采用漏孔撒料盤和撒料板。 
  
5)窯尾系統(tǒng)設(shè)置了防結(jié)皮和方便清理的裝置,當(dāng)原料中有高濃度有害成分時,也能適應(yīng)并能穩(wěn)定安全生產(chǎn),保持高的運轉(zhuǎn)率。 

2 高效立筒預(yù)熱器使用效果 

  以北京通縣特種水泥廠為例。該廠所用原燃料均從外地購入,成分波動大,有害成分偏高,工廠又無預(yù)均化設(shè)施,生料庫無攪拌,在1993~1994年,2號窯Φ2.5m×40m涇陽型窯改為高效立筒窯,產(chǎn)量由5t/h提高至10t/h。1995~1996年又新建Φ3m×48m窯,燒成車間選用了三級旋風(fēng)高效立筒預(yù)熱器。投產(chǎn)2年,該廠1998年6月2~16日產(chǎn)量見表1。  

由于通縣廠生料供應(yīng)不足,經(jīng)常影響窯的生產(chǎn),但從幾年來實際生產(chǎn)情況看,日產(chǎn)500t熟料的日子,是經(jīng)常有的。 

3 立筒預(yù)熱器窯與五級旋風(fēng)預(yù)熱器窯比較 

上海寶山水泥廠與黑龍江小嶺水泥廠原都是Φ3m×48m強化型高效立筒窯,后來寶山水泥廠將其改為五級旋風(fēng)預(yù)熱器窯,窯尾做了改動,兩廠其它設(shè)備差不多,寶山廠原料與燃料均比小嶺廠要好。表2列出兩廠主要設(shè)備情況。 

從1991年兩廠的生產(chǎn)情況看,寶山廠比小嶺廠單產(chǎn)高,但運轉(zhuǎn)率不如小嶺廠,因此兩種窯型年產(chǎn)量基本是一樣的。 

4 結(jié)語 

國內(nèi)1000t/d的高效立筒預(yù)熱器窯已投產(chǎn)3臺。表3為各種規(guī)格的回轉(zhuǎn)窯配用不同規(guī)格的立筒預(yù)熱器及其技術(shù)指標。  

1)高效立筒預(yù)熱器窯可用于改造老廠 
  
當(dāng)前,老式立筒窯中Φ3m左右的約有50多條,如改為五級旋風(fēng)預(yù)熱器窯,則全部窯尾土建框架都需拆除,改造量大,投資高。而改用高效立筒預(yù)熱器窯,原有框架可以利用,投資省建設(shè)快,且產(chǎn)量熱耗與五級旋風(fēng)預(yù)熱器窯相近。直徑Φ3m左右的中空窯,亦有50多臺,必須改造。 
  
2)在立窯改造中推廣應(yīng)用 
  
國內(nèi)原有立窯廠中,有些工廠急需改造,但其生料制備系統(tǒng)卻比較簡單,如建一條高效立筒預(yù)熱器窯,則生料及水泥制成部分均可利用。 
  
立窯廠提高水泥質(zhì)量或生產(chǎn)特種水泥時,需擴建干法回轉(zhuǎn)窯,從多方面考慮我們建議選用高效立筒預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯。 

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