煤磨熱風爐煅燒混合煤的嘗試
2007-06-08 00:00
1998年我廠為3號回轉窯和分解爐燒無煙煤而新配套4號無煙煤煤粉制備系統(tǒng)。為保證烘干的需要，在煤磨旁邊也同時建造了一個燒煙煤的熱風爐。為降低土建投資，煤粉制備系統(tǒng)利用了原拆除的立窯系統(tǒng)廠房，熱風爐用的煙煤需從約200m遠的2號煙煤制備系統(tǒng)，利用1臺功率為110kW、20m3空壓機通過1臺Φ1000mm×4300mm單倉泵送至熱風爐煙煤粉倉。煤粉輸送距離遠、耗氣量大，加重了回轉反吹袋式除塵器的收塵負荷。并且輸送過程中煤粉經(jīng)氣化，處于懸浮狀態(tài)，煙煤粉篩余>12%、水分>2%，粗濕易堵，下煤量難以控制，穩(wěn)定性差，熱風爐的風溫難以控制，直接影響了煤磨的產(chǎn)質量。
我廠3號窯分解爐燒混合煤(無煙煤與煙煤比例為7∶3)，其煤粉倉與熱風爐煤粉倉僅相隔0.5m，2001年3月我們對熱風爐燒混合煤進行了嘗試。
1 可行性分析
1.1 混合煤的可燃性分析
混合煤著火溫度約450～600℃；揮發(fā)分>8%、灰分<18%、煤粉篩余<5.0%和水分<3.5%。我廠在立波爾窯上燒無煙煤已取得了成功，而熱風爐基本具備了立波爾窯上的條件。
1.2 混合煤的流動性測試
流動性好將保證給煤穩(wěn)定。在煤粉篩余<5.0%和水分<3.5%的條件下，經(jīng)測試，混合煤粉的自然堆積角約為29°，當其堆積角>45°時具有較好的流動性。
1.3 現(xiàn)場工藝技術及操作條件分析
3號窯分解爐用的混合煤粉可直接用1根溜管送至熱風爐煤粉倉，由于該煤粉的篩余<3.0%，比立波爾窯上用的煤粉要細，理論上有更好的可燃性，工藝技術條件基本具備。
2 工藝及設備改進
熱風爐供煤系統(tǒng)工藝改進前后見圖1。
圖1 熱風爐供煤系統(tǒng)工藝流程
1.給粉機雙向閥門；2.GF1.5型給粉機；3.離心風機9-19№4A；4.雙管螺運機；5.煤粉攪拌；6.荷重傳感器BHR-4；7.吹堵管；8.Φ200球閥；9.軟聯(lián)接接頭(1～6為改造前狀況；7～9為改造后增加)
1)從分解爐煤粉倉接1根角度約為60°的溜管至熱風爐煤粉倉，為不影響分解爐煤粉倉的稱重計量，溜管中部將舊的滌綸收塵布袋用鐵絲扎緊作為軟聯(lián)接接頭，再安裝1個Φ200的球閥來控制關啟。
2)GF1.5型給粉機原輸送煙煤時下煤就不易控制，給粉機
我廠3號窯分解爐燒混合煤(無煙煤與煙煤比例為7∶3)，其煤粉倉與熱風爐煤粉倉僅相隔0.5m，2001年3月我們對熱風爐燒混合煤進行了嘗試。
1 可行性分析
1.1 混合煤的可燃性分析
混合煤著火溫度約450～600℃；揮發(fā)分>8%、灰分<18%、煤粉篩余<5.0%和水分<3.5%。我廠在立波爾窯上燒無煙煤已取得了成功，而熱風爐基本具備了立波爾窯上的條件。
1.2 混合煤的流動性測試
流動性好將保證給煤穩(wěn)定。在煤粉篩余<5.0%和水分<3.5%的條件下，經(jīng)測試，混合煤粉的自然堆積角約為29°，當其堆積角>45°時具有較好的流動性。
1.3 現(xiàn)場工藝技術及操作條件分析
3號窯分解爐用的混合煤粉可直接用1根溜管送至熱風爐煤粉倉，由于該煤粉的篩余<3.0%，比立波爾窯上用的煤粉要細，理論上有更好的可燃性，工藝技術條件基本具備。
2 工藝及設備改進
熱風爐供煤系統(tǒng)工藝改進前后見圖1。
圖1 熱風爐供煤系統(tǒng)工藝流程
1.給粉機雙向閥門；2.GF1.5型給粉機；3.離心風機9-19№4A；4.雙管螺運機；5.煤粉攪拌；6.荷重傳感器BHR-4；7.吹堵管；8.Φ200球閥；9.軟聯(lián)接接頭(1～6為改造前狀況；7～9為改造后增加)
1)從分解爐煤粉倉接1根角度約為60°的溜管至熱風爐煤粉倉，為不影響分解爐煤粉倉的稱重計量，溜管中部將舊的滌綸收塵布袋用鐵絲扎緊作為軟聯(lián)接接頭，再安裝1個Φ200的球閥來控制關啟。
2)GF1.5型給粉機原輸送煙煤時下煤就不易控制，給粉機