提高Φ2.4×13m水泥磨產(chǎn)質(zhì)量的方法

我廠水泥磨由兩臺(tái)Φ2.4×13m開(kāi)流管磨組成,自投產(chǎn)以來(lái),一直達(dá)不到21.5t/h的設(shè)計(jì)能力,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量一直徘徊在17~18t/h之間。通過(guò)計(jì)算,引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓基本符合設(shè)計(jì)要求,除塵器的處理風(fēng)量和管道的工藝布置都較為合理。但是,磨機(jī)的通風(fēng)效果一直不好,磨頭時(shí)、斷時(shí)續(xù)地出現(xiàn)倒氣現(xiàn)象。經(jīng)分析,入磨物料水分偏高,導(dǎo)致一倉(cāng)糊磨,隔倉(cāng)板篦子縫隙堵塞,另外,夢(mèng)魘機(jī)結(jié)構(gòu)有缺陷:一是磨內(nèi)通風(fēng)阻力較大,二是磨頭進(jìn)料口直徑太小,使磨頭空氣無(wú)法進(jìn)入,為此我們進(jìn)行了以下改造:  
     
1 降低入磨物料水分,穩(wěn)定喂料量。  
     
2 加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)。將四倉(cāng)改為三倉(cāng),把三四倉(cāng)之間的隔倉(cāng)板割去,改成擋料圈,以減小磨內(nèi)的通風(fēng)阻力。原進(jìn)料口直徑只有300mm,正常喂料時(shí),進(jìn)風(fēng)斷面積只有約236cm2,達(dá)不到設(shè)計(jì)要求;將錐形螺旋改為直筒螺旋,將進(jìn)料口直徑增大到Φ680mm。  
     
3 延長(zhǎng)物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間。將隔倉(cāng)板的縫隙由10mm改為6mm,縮短一倉(cāng)長(zhǎng)度,適當(dāng)增加二、三倉(cāng)研磨體填充率,并原雙層篦板反向安裝以使小口成為進(jìn)料端,這樣有效地增加了物料停留時(shí)間。  
     
4 調(diào)整研磨體級(jí)配。  
     
通過(guò)以上改造,使磨機(jī)產(chǎn)量由18t/h提高到22t/h,比表面積穩(wěn)定在300±10cm2/kg,粉磨電耗由原來(lái)的47kWh/t下降到40kWh/t,每年可節(jié)電175萬(wàn)kWh。

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