論回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中煤質(zhì)變化的控制措施

通過對水泥生產(chǎn)過程中煤質(zhì)、煤耗情況的分析,提高了生產(chǎn)過程中一些改進(jìn)措施和建議。  
在我國水泥生產(chǎn)中,除一些廠配置煤預(yù)均化設(shè)施外,大部分工廠均無煤均化設(shè)施或均化設(shè)施落實(shí),使入窯煤的質(zhì)量波動較大。如我公司在一段時間內(nèi)曾經(jīng)使用過幾種不同質(zhì)量的煤(見表1)。  



由表1可知,三種煤的質(zhì)量相差較大,如生產(chǎn)工藝不作調(diào)整,則對回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量、質(zhì)量及安全運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生較大的影響;表2是對比情況,使用A2煤時回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量、質(zhì)量較好,安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期較長,而使A1、A3煤時回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量、質(zhì)量稍差,運(yùn)轉(zhuǎn)周期相對短些。因此,研究和掌握煤質(zhì)變化時回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝的影響,及時采取有效措施,為生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的目的具有重要意義。   
                               表2   使用不同煤時的對比情況  



煤質(zhì)變化對回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝的影響是多方面的,但歸納起來主要有以下幾個方面。  
1.3煤質(zhì)變化引起熟料配料成分的波動  

煤質(zhì)變化將導(dǎo)致:①使摻入到熟料中的煤灰量發(fā)生改變;②煤灰摻入到熟料中的均勻性發(fā)生改變;③煤灰中各氧化物含量發(fā)生相對變化。表3是使用不同的煤煅燒相同成分的生料時熟料的化學(xué)成分和率值,分析表3中的有關(guān)數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn),煤灰分每變化1%,熟料飽和比KH改變約0.008左右,可見,煤質(zhì)變化對熟料配料成分的影響較大。  

表3使用不同煤時熟料化學(xué)成分(%)及率值的變化  
  
煤質(zhì)變化對煅燒制度的影響主要有:①使火焰的形狀、火焰的溫度、火焰的擴(kuò)散速度及火焰在回轉(zhuǎn)窯的燃燒位置發(fā)生改變;②引起回轉(zhuǎn)窯熱工操作控制參數(shù)的改變,使窯物料在各化學(xué)反應(yīng)帶的煅燒位置、煅燒溫度、煅燒時間發(fā)生相對變化。對于煅燒表3中的生料成分,在使用A2煤時,窯的煅燒制度比較合理,主要體現(xiàn)在:①火焰溫度比較高,高溫部分長度合適,有利于熟料的燒成;②火焰局部溫度不易過高,少損壞并易于維護(hù)窯皮,延長安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期;③火焰兩端低溫部分不拖長,窯前后不易結(jié)圈,來料穩(wěn)定,窯內(nèi)物料情況易于觀察,便于操作;④高溫部分的位置適當(dāng),熱能在窯內(nèi)的分布合理,有利于強(qiáng)化生產(chǎn)。在使用A1煤時,由于煤的灰分高,揮發(fā)分高,固定碳低,發(fā)熱量低,造成:①整體火焰的溫度低,白火焰過長,高溫部分相對拉長,使熟料在燒成帶停留時間過長,在過渡帶(放熱反應(yīng)帶)的煅燒時間縮短;②由于火焰拖長,使燒成帶冷端的窯皮結(jié)得過長,使操作不穩(wěn)定。而在使用A3時,由于煤的灰分低,揮發(fā)份低,固定碳高,發(fā)熱量高,造成:①整全火焰的溫度相對較高,白火焰短,高溫中分相對較集中,熟料在燒成帶停留時間相對短些,而在過渡帶的停留時間延工;②操作不順極易出現(xiàn)局部高溫現(xiàn)象,窯皮被燒垮,窯安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期短。因此,對于煅燒表中3的生料成分,使用A1、A3煤時,火焰的熱能在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的分布不盡合理,操作時煅燒制度不易穩(wěn)定。  
1.3煤質(zhì)變化影響熟料質(zhì)量  

煤質(zhì)變化對熟料質(zhì)量的影響主要是:①煤灰分的變化干擾熟料化學(xué)成分的穩(wěn)定,煤灰分變化大,干擾程度越大,引起熟料礦物組成的變化;②煤燃燒的變化影響窯的熱工制度,也影響熟料的礦物結(jié)構(gòu)。表4是煅燒同一生料成分使用不同的煤質(zhì)時,熟料的礦物組成及物理性能。由表4可知,使用A2煤時熟料的28d抗壓強(qiáng)度達(dá)到了61.5MPa,而使用了A1、A3煤時,熟產(chǎn)的28d抗壓強(qiáng)度分別僅有56.3MPa和58.5MPa,說明煤質(zhì)變化對熟料質(zhì)量的影響較大。  

  
以上分析表明,煤質(zhì)變化對回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的影響應(yīng)引起我們足夠的重視。根據(jù)實(shí)踐在生產(chǎn)中可以采取以下對策和措施。  
2.1加強(qiáng)原煤的搭配使用和均化工作  

在選擇煤炭供應(yīng)單位和礦點(diǎn)時,盡量用同一單位同一礦點(diǎn)的原煤;在原煤進(jìn)廠取樣化驗(yàn)后,根據(jù)其質(zhì)量情況,分區(qū)分堆存放,杜絕不同單位、不同礦點(diǎn)、不同質(zhì)量的原煤混堆;堆場里的煤根據(jù)各自的質(zhì)量指標(biāo),搭配進(jìn)庫;分存于庫中的煤再根據(jù)其質(zhì)量搭配進(jìn)磨。采用多次搭配,有利于穩(wěn)定煤的質(zhì)量。  

2.2注意調(diào)整進(jìn)窯煤粉細(xì)度指標(biāo)  

對煅燒A2煤來說,入窯煤粉的細(xì)度指標(biāo)一般控制為10±1%(0.080mm方孔篩篩余,下同);當(dāng)采用灰分較高的煤時,可適當(dāng)?shù)亟档腿敫G煤粉的細(xì)度指標(biāo),如使用A1煤時,入窯煤粉的細(xì)度指標(biāo)可降為8±1%。入窯煤粉細(xì)度指標(biāo)的降低有利于煤粉快速和充分的燃燒,同時也利于煤灰均勻地分布降落于熟料中;當(dāng)煤的灰分較低時,則反之。這有利于提高煤磨的產(chǎn)量和降低粉磨電耗。  

2.3改進(jìn)噴煤嘴的設(shè)計(jì)和操作參數(shù)  

對單通道噴煤嘴來說,煤質(zhì)變化時,必須根據(jù)煤質(zhì)的變化情況注意:①調(diào)整一、二次風(fēng)的比例。如使用A1煤時,因A1煤揮發(fā)分較高,故可適當(dāng)增加一次風(fēng)比例,減少二次風(fēng)量;②改進(jìn)噴煤嘴拔哨的傾角。如:在使用A3煤時,拔哨傾角為α=6°39″,而使用A1煤時,而因煤灰分高,故可適當(dāng)增大噴煤嘴拔哨的傾角(α=6°58″),以增大渦流度,增加風(fēng)和煤的混合,提高燃燒速度;③改變噴煤嘴外加平頭的長度。一般地說,外加平頭的長度越長,火焰越穩(wěn)定,形成的火焰也越長,為此,在使用A3煤時,因煤的灰分低,揮發(fā)分低,白火焰短,故可增加外加平頭的長度(L=100mm)。而對三通道噴煤嘴來說,煤質(zhì)變化時,必須根據(jù)煤質(zhì)的變化情況及火焰狀況及時調(diào)整噴煤嘴的內(nèi)、外風(fēng)的比例及其風(fēng)速,一般加大內(nèi)風(fēng)及其風(fēng)速可縮短火焰,而增大外風(fēng)及其風(fēng)速可拉長火焰,為此,在使用A1煤時,因其灰分高,固定碳低,白火焰長,可采用增加內(nèi)風(fēng)及其風(fēng)速的辦法縮短火焰;而使用A3煤時,可采用增加外風(fēng)及其風(fēng)速的辦法,使因固定碳高導(dǎo)致火焰高溫部分相對集中的火焰得到拉長。  

2.4適時調(diào)整配料工藝參數(shù)  

煤灰分高,如使用A1時,因A1煤發(fā)熱量低,熟料配料控制指標(biāo)與正常指標(biāo)相比,KH可適當(dāng)降低,取配料指標(biāo)的下限值(KH=0.900±0.01),熟料的液相量可適當(dāng)增加,熟料Fe2O3指標(biāo)可取指標(biāo)的上限值(Fe2O3=4.6±0.2%);而當(dāng)煤灰分低時,如使用A3煤,因A3煤發(fā)熱量高,熟料配料控制指標(biāo)與正常指標(biāo)相比,KH可適當(dāng)提高,取配料指標(biāo)的上限值(KH=0.920±0.01),熟料的液相量可適當(dāng)減少,熟料Fe2O3指標(biāo)可取指標(biāo)的下限值(Fe2O3=4.6±0.2%)。  

2.5改善工藝操作參數(shù),實(shí)行優(yōu)化操作  

對回轉(zhuǎn)窯來說,重要的工藝操作參數(shù)一般有:①窯速(一般r=67r.p.h);②窯尾溫度(一般200℃);③燒成溫度;④窯負(fù)壓(一般75mmH2O)等,這些工藝操作參數(shù)必須根據(jù)所使用的煤質(zhì)的情況合理選擇,才能確保煤、料、操作三對口。如在使用灰分高、揮發(fā)分高的A1煤時,因煤的發(fā)熱量低,白火焰長,操作時可適當(dāng)提高窯尾溫度(220℃)和窯速(r=70r.p.h);而在使用灰分低、固定碳高的A3時,因煤的發(fā)熱量高,白火焰短,高溫部分相對集中,操作進(jìn)可適當(dāng)降低窯速(r=63r.p.h),提高燒成溫度,保持窯尾溫度200℃等。只有這樣,才能實(shí)行優(yōu)化操作,達(dá)到回轉(zhuǎn)窯優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗和長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的目的。 

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2024-12-23 08:20:25