云南華云西麟水泥有限公司預分解窯生產(chǎn)線建設及生產(chǎn)操作
云南華云實業(yè)總公司2000t/d水泥熟料生產(chǎn)線的建設于2002年3月29日正式破土動工,歷經(jīng)13個月的建設期順利完成了整個工程建設,并于2003年6月29日竣工投產(chǎn),同年7月經(jīng)過了72小時達標考核并逐步順產(chǎn)。高效的建設和達標速度在云南水泥行業(yè)中首屈一指。
云南華云實業(yè)總公司日產(chǎn)2000噸水泥熟料生產(chǎn)線由成都建筑材料工業(yè)設計研究院設計,由云南華云實業(yè)總公司自己組織建設。設備采購,建安工程全部采用公開招標,并由有資質(zhì)的監(jiān)理和質(zhì)檢單位參與工程建設全過程的工程進度和質(zhì)量把關(guān)。在建安工程的隊伍選擇方面,通過招標,選擇實力較強的施工隊伍,如省建八公司、省建四公司、蘇州安裝公司等專業(yè)隊伍,保證工程建設進度和質(zhì)量。自動化系統(tǒng)由一家單位總承包,減少了相互扯皮。工程竣工后,請有審計資質(zhì)的專業(yè)審計公司對整個建安工程進行全面的審計。
華云西麟水泥有限公司整條生產(chǎn)線布局合理,裝備水平達到了國內(nèi)一流水平,關(guān)鍵生產(chǎn)部位均為進口設備,整條生產(chǎn)工藝控制采用目前最先進的現(xiàn)場總線FCS系統(tǒng),質(zhì)量控制采用QCX系統(tǒng)和X—熒光分析儀聯(lián)鎖自動在線控制,主機設備采用國內(nèi)、外具有較好業(yè)績和信譽的產(chǎn)品,產(chǎn)量高且易操作,性能可靠,為優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)奠定了良好基礎。由云南華云實業(yè)總公司天朗環(huán)保公司設計制造的51臺布袋除塵器,今云南省環(huán)境監(jiān)測站監(jiān)測,排放濃度全部低于國家規(guī)定的排放標準,整條生產(chǎn)線達到了較高的環(huán)保水平。
經(jīng)過—年的建設和生產(chǎn)我們總結(jié)了以下幾點體驗:
1、廠址選擇要合理,設計要根據(jù)實際地形布置工藝線,做到簡潔、流暢、美觀,充分展示現(xiàn)代工廠的優(yōu)美形象。其次是原燃材料的選擇要規(guī)范,又要切合實際,為優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和今后發(fā)展的可能性考慮,這是生產(chǎn)建設和發(fā)展的先決條件。
2、要注意總結(jié)其它廠的經(jīng)驗,更新觀念,注重環(huán)保,充分利用工業(yè)廢渣。我公司的建設從環(huán)境上,充分考慮了綠化面積,達到了花園式工廠。在綜合利用工業(yè)廢渣方面,我公司成功地使用了粉煤灰和銅渣,今后還有可能利用鋼渣和工業(yè)磷石膏進行生產(chǎn),即保護了環(huán)境,又增強了企業(yè)的發(fā)展后勁。
3、要注重人才培養(yǎng),特別是自動控制方面的人才。
2002年我公司從大專院校招了22個自動化專業(yè)和計算專業(yè)的大學生,從各單位抽了120個大中專畢業(yè)的年輕職工,通過近一年的學習培訓基本掌握了水泥生產(chǎn)、建設的基本知識和技能。所以建設和順產(chǎn)時間周期縮短,為企業(yè)早創(chuàng)效益贏得了時間。
4、通過一段時間的生產(chǎn)運行,我們感覺到,原燃材料儲庫,及熟料儲庫略顯不足,在原燃材料供應發(fā)生困難時,庫存料所維持的生產(chǎn)時間偏短,這是在設計方面存在的不足,建議在條件允許的情況下,能對各種儲庫儲量考慮適當放大。
5、新型干法水泥的生產(chǎn)過程是以懸浮預熱器和窯外分解技術(shù)為核心,配以新型的烘干兼粉磨設備和預均化設施, 以計算機為代表的自動化過程控制手段,從而實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低耗的水泥生產(chǎn)過程。其工藝設置起點高,過程控制較為復雜,系統(tǒng)環(huán)節(jié)多、連續(xù)性強,相互影響,相互制約的特點較傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝更為突出。因此,生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性、設備儀器運轉(zhuǎn)的可靠性、工藝參數(shù)控制調(diào)整的及時性是企業(yè)管理者和操作者必須熟悉掌握的關(guān)鍵?,F(xiàn)在根據(jù)公司的生產(chǎn)實際介紹一些操作新型干法預分解窯的方法和措施。
5.1新型干法窯系統(tǒng)操作的一般原則,就是根據(jù)工廠外部條件變化,適時調(diào)整各工藝系統(tǒng)參數(shù),最大限度地保持系統(tǒng)“均衡穩(wěn)定”的運轉(zhuǎn),不斷提高設備運轉(zhuǎn)率?!熬夥€(wěn)定”是事物發(fā)展過程中的一個相對靜止狀態(tài),它是有條件和暫時的。在實際生產(chǎn)過程中,由于各種主、客觀因素的變化干擾,難免打破原存的平衡穩(wěn)定狀態(tài),這都需要操作人員予以適當調(diào)整,恢復或達到新條件下的新的均衡穩(wěn)定狀態(tài),因此運用各種調(diào)節(jié)手段來保持或恢復生產(chǎn)的均衡性,是操作員的主要任務。全過程的生產(chǎn)均以保證燒成系統(tǒng)均衡穩(wěn)定生產(chǎn)為中心。就燒成系統(tǒng)本身,應是以保持優(yōu)化的合理煅燒制度為主,力求較充分地發(fā)揮窯的煅燒能力,根據(jù)原燃料條件及設備狀況適時調(diào)整各項參數(shù),在保證熟料質(zhì)量的前提下,最大限度地提高窯的運轉(zhuǎn)率。在具體操作中要堅持“抓兩頭、保重點、求穩(wěn)定、創(chuàng)全優(yōu)”,同時要做到“三固、四穩(wěn)、六兼顧”。所謂“抓兩頭”,就是要重點抓好窯尾預熱器和窯熟料燒成兩大環(huán)節(jié),前后兼顧,協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn);所謂“保重點”,就是要重點保證系統(tǒng)喂煤、喂料設備的安全正常運行,為熟料燒成的動平衡創(chuàng)造條件;所謂“求穩(wěn)定”,就是在參數(shù)調(diào)節(jié)過程中,適時適量,小調(diào)漸調(diào),以及時克服大的波動。維持熱工制度的基本穩(wěn)定。所謂“創(chuàng)全優(yōu)”,就是要通過一段時間的操作,認真總結(jié),結(jié)合現(xiàn)場熱工標定等測試工作,總結(jié)出適合本廠實際的系統(tǒng)操作參數(shù),使窯的操作最佳化,取得優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、長期安全穩(wěn)定文明生產(chǎn)的全面優(yōu)良成績。所謂“三固”,就是固定窯速、固定喂料量、固定熟料在篦冷機床上的料層厚度:“四穩(wěn)”是穩(wěn)定C5出口氣體溫度(分解爐喂煤量)、穩(wěn)定預熱器排風量(高溫風機轉(zhuǎn)速)、穩(wěn)定燒成溫度(窯頭喂煤)、穩(wěn)定窯頭負壓(窯頭廢氣風機轉(zhuǎn)速):“六兼顧”是兼顧窯尾O2含量和氣流溫度、兼顧C1出口溫度和壓力、兼顧分解爐溫度及壓力、兼顧筒體表面溫度、兼顧篦冷機廢氣量、兼顧廢氣處理及收塵系統(tǒng)。這樣才能穩(wěn)定和優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。整個系統(tǒng)參數(shù)調(diào)節(jié)是通過操作變量和過程變量來實現(xiàn)的。我們采用計算機對操作的分析、調(diào)整,實現(xiàn)過程變量完成系統(tǒng)控制。操作變量的設定如下:
1、投料量120~160t/h;
2、窯速2.6~3.4轉(zhuǎn)/分:
3、窯頭喂煤量4.5~5.1t/h:
4、窯尾喂煤量6.5~7.8t/h;
5、高溫風機入口閥門開度98%:
6、篦冷機主傳轉(zhuǎn)速一段40~50%,二段75~90%;
7、窯頭一次風機轉(zhuǎn)速90~92%;
8、噴煤管內(nèi)外風閥開度55:85:
9、噴煤管位置0~70cm:
10、三次風閥開度40~60%;
11、窯頭排風機入口閥門開度50~90%;
12、窯尾排風機入口閥門開度70~90%;
13、篦冷機冷卻風機入口閥門開度70~90%;
14、高溫風機入口冷風閥開度0~80%:
15、窯頭收塵器入口風閥開度0~80%;
16、窯尾收塵器和入口冷風閥開度0~80%:
在正常情況下我們把過程變量控制在如下范圍:
1、窯尾溫度900~1000℃;2、窯主傳電流450~650A;
3、窯尾負壓-90~-230Pa;4、窯頭負壓-50~-200Pa;
5、預熱器C1出口溫度350~380℃;
6、預熱器出口負壓-4~-5Kpa;
7、高溫風機入口溫度230~270℃:
8、高溫風機電流120~150A; ·
9、C5出口負壓-1800~-2100Pa:
10、C5下料溫度850~900℃;
11、分解爐出口溫度850~900℃;
12、分解爐出口負壓-1000~-1500Pa;
13、三次風溫800~900℃:
14、C3錐部負壓-2900~-3600Pa;
15、C2錐部負壓-2800~3500Pa;
16、篦冷機一室壓力3~5kPa;
17、篦冷機二室壓力3~5kPa:
18、篦冷機四室壓力0.08~0.25kPa;
19、五室、六室壓力1~3kPa:
20、一、二室篦板溫度<50℃:
21、增濕塔溫度320~350℃;
22、窯頭入除塵器的溫度<100℃:
23、窯尾入除塵器的溫度<100℃;
24、窯胴體溫度<250℃:
25、煤粉倉溫度<65℃:
26、預熱器出口CO含量≤0.3%
正常操作的主要任務就是運用風、煤、料及窯速等操作變量的調(diào)節(jié),保持合理的熱工制度,使下述過程變量基本穩(wěn)定:
a、窯主傳動負荷 ,,
正常喂料量下,窯主傳動負荷是衡量窯運行正常與否的主要參數(shù),正常的窯功率曲線應粗細均勻。無尖鋒、毛刺,隨窯速變化而改變,在穩(wěn)定的鍛燒條件下,如投料量和窯速末變而窯負荷曲線變細、變粗, 出現(xiàn)尖鋒或下滑,均表明窯工況有變化,需調(diào)整喂煤量或系統(tǒng)風量,如曲線持續(xù)下滑,則需高度監(jiān)視窯內(nèi)來料,
必要時需減料減窯速,防止跑生料。
b、入窯物料溫度及最末級旋風筒出口溫度
正常情況下,入窯物料溫度一般在850~900℃,這個變量反應了入窯物料分解率高低和分解爐內(nèi)煤粉燃燒和CaCO3分解反應的平衡程度,通常用分解爐出口或最末一級旋風筒出口溫度自動調(diào)節(jié)窯尾喂煤量來實現(xiàn)預熱器分解爐系統(tǒng)的穩(wěn)定。
c、出預熱器C1級溫度和高溫風機出口O2含量
正常操作中出預熱器的系統(tǒng)溫度應為320~350℃,高溫風機出口O2含量一般在4~5%左右,這兩個參數(shù)直接反應了系統(tǒng)的拉風的適宜程度。兩者偏高或偏低可預示系統(tǒng)拉風偏大或偏小,需調(diào)高溫風機閥門開度或轉(zhuǎn)速。
d、入爐三次風溫與冷卻機一室篦下壓力
正常條件下入分解爐三次風溫一般在850℃左右,窯越入爐溫度愈高,篦冷機一室壓力一般在3.5~5.OkPa,一般通過調(diào)整篦床速度穩(wěn)定冷卻機料層厚度,提高入窯二次風溫和入爐三次風溫。
e、窯頭負壓
正常條件下窯頭呈微負壓,一般在-25~-50Pa,如其增大或減小,則需調(diào)整窯頭收塵風機閥門開度,如其波動增大,曲線變寬,則需綜合窯功率及窯頭喂煤情況加以調(diào)整。
在正常狀況下,操作人員要多看參數(shù)記錄曲線,看其發(fā)展趨勢和波動范圍,只有這樣才能提前發(fā)現(xiàn)故障隱患,一般條件下應優(yōu)先考慮調(diào)整喂煤量和用風量,以保持熱工制度的動平衡。
因各廠的實際情況不一樣,控制調(diào)整變量不可一概而論,要根據(jù)自己的現(xiàn)狀確定,以上初淺認識,僅供參考。
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監(jiān)督:0571-85871667
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