環(huán)保點擊水泥工業(yè)的和諧效應(yīng)
水泥工業(yè)生產(chǎn),尤其是中、小企業(yè),作為"污染環(huán)境的形象"已經(jīng)多年。"發(fā)展生產(chǎn)力,不能以破壞生態(tài)環(huán)境為代價"的環(huán)保點擊,也隨之跨入新的世紀。建立和諧社會的今天,許多地方強令水泥企業(yè)搬遷出城,遠離風(fēng)景名勝。甚至人群稍有集中、發(fā)展中的鄉(xiāng)鎮(zhèn),也不歡迎水泥企業(yè)靠近。然而,經(jīng)濟建設(shè)離不開水泥,人民生活離不開水泥,交通運輸離不開水泥,工、農(nóng)業(yè)發(fā)展也離不開水泥;難道人們愿意舍近求遠嗎?這的確是不得已而為之。何時才能實現(xiàn)水泥生產(chǎn)與老百姓安居樂業(yè)的和諧睦鄰關(guān)系,是水泥員工和廣大科技工作者夢寐以求的事。今年7月1日起,國家標準《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB4915-2004),要求水泥生產(chǎn)線各生產(chǎn)設(shè)備執(zhí)行更嚴格的污染物排放限值,盡早實現(xiàn)"技術(shù)不斷進步、經(jīng)濟不斷發(fā)展、生活質(zhì)量改善、生態(tài)環(huán)境良好"的目標;水泥企業(yè)和大家一樣都在努力,期盼已久的日子不會太遠。
1.點擊初見成效
在競爭中求生存、求發(fā)展的水泥企業(yè),市場經(jīng)濟的壓力再大,環(huán)保治理的步伐沒有停止。近10年來,環(huán)保點擊使企業(yè)員工變壓力為動力,取得的成效表現(xiàn)在以下3個方面:
?、侪h(huán)保意識強化??缡兰o之前,許多企業(yè)都處于被動治理局面,想方設(shè)法應(yīng)付上級部門的環(huán)保檢查,停留在環(huán)保治理"推一下、走一步"的狀態(tài)。近年來,建立和諧社會的大環(huán)境,首先使企業(yè)法人的意識進步;環(huán)境保護對本企業(yè)生存與發(fā)展具有重要影響,法制社會不容絲毫違規(guī)幻想;實施環(huán)保治理,帶來了"利國、利民、利己"的和諧效益。新型干法水泥生產(chǎn)線的社會形象和榜樣作用,極大地促進了水泥企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者的觀念轉(zhuǎn)變。與此同時,全面提高全體員工的環(huán)保意識,改善工作環(huán)境和保護員工身心健康;把企業(yè)清潔生產(chǎn)、學(xué)習(xí)掌握環(huán)保技術(shù)、用好環(huán)保設(shè)備變成每個員工的自覺追求。堅持"以人為本",對不同的工藝環(huán)節(jié)、不同的物料、不同的裝備配置和不同的環(huán)保設(shè)施,制定使用和管理方面不同的規(guī)定和要求。尤其是操作者和維護者,依靠他們組成的環(huán)保管理群體,來摸索和掌握本崗位的環(huán)保技術(shù),積累經(jīng)驗、不斷完善,保證環(huán)保設(shè)施高效、穩(wěn)定的運行,達到最佳的防治效果和環(huán)境效益。
?、谝惑w化工藝創(chuàng)新。"一體化工藝"是指:以節(jié)能、環(huán)保為中心,對傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝的一種整合。新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)中,窯磨一體機的出現(xiàn),同時解決了生料制備和熟料煅燒過程中的粉塵排放和廢熱利用問題,實現(xiàn)了環(huán)保效益和經(jīng)濟效益(節(jié)能高產(chǎn))的雙贏;為水泥生產(chǎn)過程的工藝創(chuàng)新開辟了一條新途徑。
無組織排放是指大氣污染物不經(jīng)過排氣筒的無規(guī)則排放,主要包括作業(yè)場所的物料堆放、開放式輸送揚塵和管道、設(shè)備的含塵氣體泄漏等。新型干法水泥生產(chǎn)線大型預(yù)均化庫的堆、取料方式,不僅大幅度提高了原、燃料的儲存能力和均化效果,而且較好地解決了"無組織排放"的粉塵污染。在廣大中、小型水泥企業(yè),借鑒該技術(shù),推廣應(yīng)用了"大庫均化"措施。以前各廠只能見到Ф6m~8m的圓庫,單庫物料儲量一般在千噸以下;現(xiàn)在,有許多廠已經(jīng)建起了萬噸級的原、燃料預(yù)均化庫或生料均化儲存庫,圓庫直徑在20m以上,庫頂環(huán)形布料、庫底多點無動力卸料,多功能一體化;為企業(yè)提高各工藝環(huán)節(jié)物料品質(zhì)指標及合格率、減少廠區(qū)"無組織排放"的粉塵污染、增加物料儲量、抗御來自市場或自然的風(fēng)險,起到了良好作用。
由張朝發(fā)高工提出的"集中收塵"技術(shù),也是一項在粉磨系統(tǒng)將通風(fēng)、除塵一體化的工藝創(chuàng)新。傳統(tǒng)的庫底配料工藝,一般采用皮帶輸送、多點收塵。而集中收塵技術(shù)是利用降低落差、負壓運行等工藝措施,消除或合并揚塵點;簡化除塵系統(tǒng)、減少除塵設(shè)備及總裝機容量;同時,建造大型儲庫、取消小庫群、縮短工藝生產(chǎn)線;物料輸送盡量采用箱式密閉結(jié)構(gòu)的輸送設(shè)備,來代替敞開式機械輸送方式和除塵管道,形成物料輸送和含塵氣體流動組合式的集散網(wǎng)絡(luò)。與此同時,強化主機通風(fēng)系統(tǒng),聯(lián)通輔機揚塵點組合式的集散網(wǎng)絡(luò),構(gòu)成全車間通風(fēng)、除塵一體化工藝。不僅使粉磨系統(tǒng)通風(fēng)狀況改善,粉塵排放達標,能耗降低;而且磨機產(chǎn)量也得到一定的提高。
"無煙排放"是在天氣晴朗的時候"看不見煙"的習(xí)慣說法。從淺暗火閉門操作做起的立窯煅燒無煙排放,不僅是一種"關(guān)閉窯門進行淺暗火煅燒"的操作方法,同時也是環(huán)保治理的有效措施。這種操作方法可以使窯內(nèi)煅燒過程,實現(xiàn)"加料速度、上火速度、卸料速度"三平衡,使熱工制度達到動態(tài)平衡狀態(tài),這也是立窯煅燒優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、高產(chǎn)的基本保證。淺暗火煅燒,始終要控制窯面濕料層的厚度在100mm~400mm之間,此時,出窯煙氣溫度可以穩(wěn)定在80℃~120℃之間,這正是立窯袋式收塵器最適宜的工作溫度。
要實施淺暗火閉門操作技術(shù),必須嚴格執(zhí)行一系列規(guī)定。淺暗火閉門操作技術(shù),要求原、燃料的均勻性、配料方案與煅燒過程的適應(yīng)性、生料成分的穩(wěn)定性和配熱的準確性、成球質(zhì)量和窯體結(jié)構(gòu)的合理性等,形成相互鏈結(jié)的完整體系和最優(yōu)化的配置??傊?,是改變立窯對外形象,實現(xiàn)煅燒、環(huán)保、節(jié)能一體化的系統(tǒng)工程。
③除塵設(shè)備性能提高。袋式收塵器利用袋狀濾布和過濾的方式來凈化含塵氣體。由于各種合成纖維濾料、玻纖濾料、復(fù)膜濾料的出現(xiàn),脈沖清灰、自動溫控、表面過濾等技術(shù)的應(yīng)用,為袋式收塵器的國產(chǎn)化、"高品質(zhì)、高效率、低價位"的進一步發(fā)展,開辟了廣闊前景。我國許多優(yōu)秀環(huán)保企業(yè)制造的袋式收塵器,在高濃度或高溫多變的惡劣環(huán)境下應(yīng)用,都可以使粉塵排放濃度低于50mg/m3,甚至低于10mg/m3.袋式收塵器的主要優(yōu)點是:對微細粉塵的凈化效果好,除塵效率一般可達到99.99%,應(yīng)用于高濃度細粉收集的氣箱脈沖袋式收塵器可以達到99.999%以上;袋收塵器的體積和處理風(fēng)量可以適應(yīng)不同的工藝要求,不論是幾立方米移動的分散塵源,還是幾十萬立方米固定的大型高溫塵源都能滿足。以前難于解決的立窯煙氣治理問題,近年來,各立窯企業(yè)進行煅燒方法的創(chuàng)新,選用玻璃纖維材質(zhì)濾料的袋式收塵器,實現(xiàn)了立窯煅燒的節(jié)能高產(chǎn)和無煙排放。目前許多立窯煙氣收塵的玻纖袋式收塵器,選用了磚混結(jié)構(gòu)的外殼,提高了儲熱保溫和防結(jié)露性能。同時配備了完善的自動清灰和溫控保護等高科技控制系統(tǒng),使安全運轉(zhuǎn)率大大提高。
電收塵器利用高壓直流電的電暈放電作用,使電場的空氣電離;含塵氣體進入電場后粉塵帶電,在異性電極的吸引作用下,實現(xiàn)氣、固分離,使其得以凈化。隨著科學(xué)技術(shù)的進步,特別是電子工業(yè)的發(fā)展,高壓硅整流供電設(shè)備和可控硅控制技術(shù)的出現(xiàn),我國引進、消化、吸收了世界一流的制造技術(shù)及設(shè)備,目前已經(jīng)能夠生產(chǎn)配套2500~10000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線的超大型電收塵器。整機不僅實現(xiàn)了全部國產(chǎn)化,而且各項技術(shù)指標,均達到了上世紀90年代中期國際先進水平,價格卻遠遠低于國外產(chǎn)品。應(yīng)用效果良好,粉塵排放濃度滿足國家環(huán)保標準要求。
2.點擊指明方向
堅持環(huán)保治理的水泥企業(yè),清晰地認識到:既要發(fā)展經(jīng)濟,又要保護生態(tài)環(huán)境,建立和諧社會,樹立環(huán)境友好型企業(yè)形象,必須從企業(yè)內(nèi)部的清潔生產(chǎn)和資源循環(huán)利用做起。
?、賴栏駡?zhí)行環(huán)保標準。新的國家水泥環(huán)保標準是以我國處在社會主義初級階段,國家經(jīng)濟發(fā)展水平逐步提高,企業(yè)的承受能力不十分強為前提制定的。新標準中,對水泥工業(yè)大氣污染物的排放限值,只是越來越接近世界發(fā)達國家標準的要求,目前還存在一定差距。隨著社會的進步和人民生活水平的提高,對環(huán)境質(zhì)量的要求更加緊迫、更加嚴格,這是淘汰落后、鼓勵進步的積極舉措,也是大勢所趨、人心所向。我國水泥企業(yè)經(jīng)濟技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀,需要現(xiàn)行國家標準更嚴格地規(guī)范企業(yè)環(huán)境保護行為,提升全行業(yè)的環(huán)保意識;同時,在市場經(jīng)濟大潮中能夠生存的水泥企業(yè),也具備逐項落實該環(huán)保標準的經(jīng)濟實力和技術(shù)水平。
?、谡湎зY源、節(jié)約能源。循環(huán)經(jīng)濟是一種以資源的高效利用和循環(huán)利用為核心、以"減量化、再利用、資源化"為原則,以低消耗、低排放、高效率為基本特征的經(jīng)濟模式。在水泥生產(chǎn)過程中,要盡量地節(jié)省原料、燃料等資源。進一步改進燒成技術(shù)及其裝備,在降低熟料煅燒熱耗的同時,開發(fā)利用可燃性工業(yè)廢料、城市垃圾和各種替代燃料等,爭取完全取代煤、油、天然氣等燃料,減少對天然礦物燃料的使用。在工藝技術(shù)創(chuàng)新中,一方面降低生產(chǎn)過程的電能消耗,另一方面利用低溫余熱發(fā)電技術(shù),提高單位熟料發(fā)電量,減少對外界電能的需求。水泥工業(yè)作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟有利于提高能源、資源的利用效率,減少環(huán)境污染,推動行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
③循環(huán)利用工業(yè)廢棄物。工業(yè)固體廢棄物是指在各種工業(yè)生產(chǎn)的過程中產(chǎn)生的固體廢棄物,如:采礦廢石、選礦尾礦、冶煉廢渣、鍋爐灰渣、化工下腳料、電廠粉煤灰等,又稱其為工業(yè)廢渣或工業(yè)垃圾。這些廢棄物不僅要占用大量土地堆放,而且破壞土壤、危害生物、污染水質(zhì)、淤塞河床、散發(fā)臭氣、有的還有重金屬危害和放射性污染。工業(yè)越發(fā)達的國家,對工業(yè)固體廢棄物的治理和綜合利用的投入就應(yīng)該越多、越重視。2004年全國工業(yè)固體廢物產(chǎn)生量達到12.0億噸,綜合利用率僅為55.7%;其中水泥工業(yè)再循環(huán)利用約兩億噸,占已綜合利用中的30%;水泥企業(yè)可以利用生產(chǎn)過程的特殊優(yōu)勢,將多種工業(yè)廢棄物作為生產(chǎn)原料、燃料、混合料、外加劑等進行綜合利用,節(jié)約資源,擴大利廢功能,減輕環(huán)境負荷,為全社會的循環(huán)經(jīng)濟服務(wù),實現(xiàn)全社會廢棄物的負增長。
?、苌a(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥。為國民經(jīng)濟發(fā)展提供價低、質(zhì)優(yōu)的建筑材料,是水泥工業(yè)義不容辭的責(zé)任。發(fā)達國家的水泥熟料強度一般都在70MPa以上,而我國的熟料平均強度僅為50MPa,水泥熟料的質(zhì)量除表現(xiàn)在強度方面之外,其他還有抗硫酸鹽、海水的腐蝕性;早強快硬性;水化熱;抗沖擊、耐磨、耐久性等等,都由熟料礦物組成所決定。每噸優(yōu)質(zhì)熟料水泥可以減少在混凝土中的水泥摻加量,提高建筑工程的耐久性,起到不增加水泥(熟料)產(chǎn)量的情況下,滿足國民經(jīng)濟建設(shè)對水泥的需求。我國目前在水泥中的混合材摻加量平均為24%,生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥,混合材摻加量可以增加到30%~35%,節(jié)省10%的熟料,就可以節(jié)約大量的資源和能源。
3.點擊期待回歸
我國政府確定:要在本世紀前20年,集中精力全面建設(shè)惠及十幾億人口的更高水平的小康社會,要走出一條科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化道路,實現(xiàn)經(jīng)濟、社會和環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展。這是從根本上緩解經(jīng)濟發(fā)展面臨的約束矛盾和環(huán)境資源壓力,實現(xiàn)我國建設(shè)小康社會目標,促進人與自然和諧發(fā)展的重大戰(zhàn)略舉措。目前,水泥行業(yè)已經(jīng)成為利廢大戶,從能源和資源兩方面利用各種廢棄物作原料取代天然資源,減輕了環(huán)境負荷。利用工業(yè)和生活垃圾等可燃廢棄物做原料和燃料,減少化石類資源的消耗。其他工業(yè)部門難以處理的有機和無機廢料,都可通過氣化或在水泥回轉(zhuǎn)窯中作原燃料使用。
經(jīng)過國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和市場經(jīng)濟的大浪淘沙,今天我們可喜地看到占全國水泥產(chǎn)量50%以上、近千家大中型水泥企業(yè),已經(jīng)成為了無煙無塵的清潔工廠。紅色大理石貼面的大門,淺藍色墻體的車間和儲庫,藍白相間、高聳入云的煙囪,金屬光澤閃爍的鋼結(jié)構(gòu)預(yù)熱器塔樓,寬闊大道兩側(cè)的大草坪和整齊排列的林木帶……現(xiàn)代水泥企業(yè)的視覺效果已產(chǎn)生重大突破,簡單的工業(yè)設(shè)施與區(qū)域景觀相融成一個和諧的整體。過去對環(huán)境造成嚴重污染的水泥工業(yè),已逐步變成在原材料工業(yè)中最清潔、對生態(tài)環(huán)境最友好的工業(yè)之一。不僅提供經(jīng)濟實用、性能優(yōu)異的建筑材料,而且漸漸成為一項對人類生態(tài)環(huán)境有利的保護措施。
在不遠的將來,水泥工業(yè)將徹底淘汰落后設(shè)備,充分展現(xiàn)現(xiàn)代文明的新面貌,回歸和諧社會。
摘自:數(shù)字水泥
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