Φ2.4m×13m高細(xì)磨的改進(jìn)措施

  1 存在問(wèn)題及原因分析
  1)滿磨頻繁且嚴(yán)重。入磨物料粒度、溫度和易磨性等理化參數(shù)變化時(shí),一二三倉(cāng)易同時(shí)滿磨。平均每月發(fā)生滿磨1~2次。主要原因是一倉(cāng)沖擊能力弱。由于入磨物料的變化,物料在一倉(cāng)中不能及時(shí)有效地被粉碎,形成積料;大顆粒物料迅速通過(guò)一倉(cāng)中心圓進(jìn)入二倉(cāng);二倉(cāng)滿磨后,部分大顆粒物料又通過(guò)二倉(cāng)中心圓進(jìn)入三倉(cāng),造成三倉(cāng)滿磨。
  2)根據(jù)日常定檢時(shí)對(duì)磨機(jī)各倉(cāng)存料量的觀察及分析,一二倉(cāng)存料量相對(duì)較多,三四倉(cāng)相對(duì)較少,且出磨水泥細(xì)度偏細(xì)。主要是弧形篩篩孔偏小,造成段倉(cāng)(三四倉(cāng))處于欠料狀態(tài)。
  2 改進(jìn)措施
  1)針對(duì)一倉(cāng)沖擊能力弱的情況,在保持一倉(cāng)裝載量不變的情況下,減小中間規(guī)格球的乃是適當(dāng)增加最大球的量,將原來(lái)平均球徑Φ95mm提高到Φ98mm,同時(shí)將一二道隔倉(cāng)板兩個(gè)中心圓的篦孔寬度15~37.5mm,改為8mm。
  2)將原弧形篩(篩孔為1.5mm,厚度為1.5mm的不銹鋼)換為篩孔為3.0mm,厚度為2.0mm的高碳鋼。為延長(zhǎng)其使用壽命,在卸料口上焊接了防護(hù)篦子(用Φ8mm鋼筋制成),防止鋼段進(jìn)入卸料口內(nèi)。
  3 使用效果
滿磨次數(shù)大幅度下降,每年只滿磨2~3次且只發(fā)生在一倉(cāng),臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高0.5噸左右,同時(shí)弧形篩壽命從原來(lái)的1年左右提高到2年左右。 摘自《水泥》

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