提高電收塵器收塵效率的措施

1．調(diào)節(jié)合適的粉塵比電阻
　　粉塵比電阻是影響電收塵器收塵效率的一個很重要的因素，電收塵器對粉塵的比電阻有嚴(yán)格的要求。當(dāng)比電阻在105～1011Ωcm時，收塵效果最好。當(dāng)比電阻低于104Ωcm時（低阻型），粉塵導(dǎo)電良好，荷電粒子與集塵極接觸時立即放出電荷，同時獲得與集塵極相同的電荷，受到集塵極排斥而又脫離塵極，返回到氣流中，形成粉塵的二次飛揚(yáng)，此時，粉塵難以捕集，電收塵器效率下降，甚至難以工作。當(dāng)粉塵比電阻在1011Ωcm以上時（高阻型），沉淀在集塵極上的粉塵粒放電過程進(jìn)行很慢，因此在粉塵層間形成很大的電壓梯度，以致發(fā)生局部放電，出現(xiàn)反電暈現(xiàn)象，在集塵極和物料層中形成大量陽離子，中和了迎面而來的陰離子，使電能消耗增加，凈化操作惡化，甚至無法操作。
　　當(dāng)粉塵的比電阻不在合適的范圍內(nèi)時，應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。粉塵的比電阻與溫度、濕度和粉塵粒子的成分等因素有關(guān)，因此，可采用調(diào)節(jié)含塵氣體的溫度和濕度的方法將比電阻調(diào)節(jié)至要求的范圍內(nèi)。調(diào)節(jié)的措施根據(jù)粉塵的具體情況而定。對低阻型粉塵，應(yīng)采取減少電離室的風(fēng)速、增加百葉窗等措施；對高阻型粉塵，可在含塵氣體內(nèi)加入適量的氨、水蒸氣或CO2等。

2．注重收塵系統(tǒng)的保溫
　　從總的效果來看，進(jìn)入電收塵器的氣體溫度低些有利于提高其收塵效率，但由于窯、磨、烘干機(jī)等設(shè)備排放出的含塵氣體中均含有一定量的水分，氣體的溫度就不能低到氣體的露點(diǎn)，否則會產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。由于結(jié)露，粉塵粘附在集塵極和電暈極上，即使振打也不能有效地使其脫落。粘附的粉塵量達(dá)到一定程度時，就會阻止電暈極產(chǎn)生電暈，從而使收塵效率下降，電收塵器不能正常工作，嚴(yán)重時使收塵器完全失去作用。很多水泥企業(yè)都反映，電收塵器在冬季的使用效果降低，主要原因就是由于冬季氣溫低使氣體產(chǎn)生結(jié)露而造成的。另外，由于結(jié)露會造成收塵器的電極系統(tǒng)及殼體和貯斗產(chǎn)生腐蝕，當(dāng)氣體中含有SO3等腐蝕性物質(zhì)時，腐蝕程度會更嚴(yán)重，從而縮短使用壽命。
　　目前在很多水泥企業(yè)，收塵器外部的保溫層從安裝之日起從未更換，多處已經(jīng)脫落造成收塵器的保溫效果不好，時有結(jié)露現(xiàn)象發(fā)生。因此，應(yīng)加強(qiáng)對收塵系統(tǒng)，包括管道和收塵器的保溫，如采用玻璃纖維、錫鉑紙對收塵器外殼進(jìn)行雙層保溫等，經(jīng)驗(yàn)證明，進(jìn)入電收塵器的氣體溫度應(yīng)高于露點(diǎn)約50℃。

3．改善收塵系統(tǒng)的密封
　　電收塵器通常為負(fù)壓操作，因此在使用中必須注意密封，減少漏風(fēng)以保證其工作性能。由于外部空氣的進(jìn)入，會帶來以下三個不利的后果：（1）降低收塵器內(nèi)氣體的溫度，有可能產(chǎn)生結(jié)露，尤其是在氣溫低的冬季，引起上述結(jié)露而產(chǎn)生的問題。（2）增大電場風(fēng)速，使含塵氣體在電場中的停留時間縮短，粉塵顆粒有可能來不及沉降到集塵極板上就被氣流帶出電場，從而降低收塵效率。同時，由于風(fēng)速增大，使已沉降的粉塵再次被揚(yáng)入氣流中，造成收塵器的操作條件惡化。（3）如果是集灰斗和排灰口處漏風(fēng)，則漏入的空氣直接將已沉降下的粉塵吹起，揚(yáng)入氣流中，造成嚴(yán)重的二次揚(yáng)塵，導(dǎo)致收塵效率降低。
　　國外的收塵器一般漏風(fēng)率在2％～3％以內(nèi)，而我國有的收塵器的漏風(fēng)率高達(dá)30％。據(jù)了解，有些企業(yè)，收塵器本體和進(jìn)風(fēng)管道因腐蝕存在著嚴(yán)重的漏風(fēng)現(xiàn)象，造成收塵器的處理風(fēng)量增大，使風(fēng)速增大，因此，應(yīng)將收塵器本體及進(jìn)風(fēng)管道及時進(jìn)行焊補(bǔ)。漏風(fēng)較嚴(yán)重地方通常有：出料口、檢修孔、觀察孔、振打機(jī)構(gòu)的穿過處、絕緣子安裝處等，在使用時應(yīng)特別注意這些地方的密封。

4．合適的粉塵濃度
　　不同含塵濃度的氣體應(yīng)采用不同的收塵方法，一般情況下，電收塵器進(jìn)口允許粉塵濃度以不超過40～50g/Nm3為宜。由于電收塵器正常工作時，電暈電流基本上是氣體離子的運(yùn)動所致，當(dāng)含塵量過高，則大部分空間離子電荷給了塵粒，而塵粒移動速度遠(yuǎn)低于離子移動速度，電荷活動大大降低，使收塵器形成所謂電暈封閉，電流下降，因而效率也下降。但電暈極若采用芒刺線，則處理氣體的含塵濃度可以提高到80～100g/Nm3。

5．合適的處理風(fēng)量
　　對于一定型號規(guī)格的電收塵器，其收塵效率是指處理風(fēng)量在一定范圍內(nèi)而言。如果處理風(fēng)量超過設(shè)計范圍，收塵效率也就達(dá)不到設(shè)計要求。
　　處理風(fēng)量大于電收塵器設(shè)計允許的范圍時，收塵效率降低的原因主要是由于氣流流速增大，減少了粉塵微粒與電離的氣體相結(jié)合的機(jī)會，加大了粉塵微粒被高速氣流帶走的數(shù)量，同時也加大了已沉聚下來的粉塵再度被高速氣流揚(yáng)起帶走的數(shù)量，即加大了二次揚(yáng)塵。一般認(rèn)為，氣體流速取0.6～1.3m/s為宜，對規(guī)格大的電收塵器可以取上限值，因?yàn)闅怏w在電收塵器內(nèi)停留的時間長些；反之，則可取較小的值。

6．改進(jìn)清灰方式
　　電收塵器普遍采用的積灰清除方式是安裝定時振打清灰裝置，常用的振打裝置有：錘擊振打裝置、彈簧凸輪振打裝置與電磁振打裝置。錘擊振打裝置是靠裝在回轉(zhuǎn)軸上的搖臂錘對極板進(jìn)行輪流振打；彈簧凸輪振打裝置是通過類似于凸輪裝置產(chǎn)生周期振打動作；電磁振打是通過脈沖電流發(fā)生器以控制電磁吸鐵振打。這些振打裝置都存在著共同的不足，工廠普遍反映：電收塵器在使用一段時間以后，由于極板表面積灰、增厚，極線積灰，導(dǎo)致收塵效率降低。
　　目前，一種先進(jìn)的電收塵器清灰方式，即采用聲波技術(shù)清灰，已開始得到應(yīng)用，這種清灰方式能經(jīng)濟(jì)、簡單、有效地提高收塵效率。其工作原理是：聲波清灰系統(tǒng)由聲波發(fā)生器、貯氣泡、減壓閥、壓力表、空氣過濾器、油霧器、電磁閥、時間控制器和氣路、電路等組成。壓縮空氣通過進(jìn)氣口進(jìn)入氣室內(nèi)，當(dāng)氣室壓力達(dá)到一定程度時，金屬膜片向上移，形成一環(huán)形縫隙，空氣由此通過喇叭管沖出，完成一次脈沖。這一過程重復(fù)進(jìn)行。聲波發(fā)生器產(chǎn)生具有一定能量的聲波。由于聲波的聲強(qiáng)和頻率是按清灰要求設(shè)計的，所以聲波達(dá)到電收塵器的極板線后，轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，抵消氣流中粉塵的表面粘附力，阻止粉塵相互之間結(jié)合成一層硬殼。同時，聲波還能使已結(jié)塊的粉塵層松散，使粉塵較易從極板上脫落下來，達(dá)到聲波清除極板極線積灰的目的。如果能滿足聲波清灰系統(tǒng)所要求的條件，就能獲得非常滿意的清灰效果。
　　此外，在操作上應(yīng)保持電壓充足，生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生由于電壓不足而致使收塵效率下降。有時由于安裝不正確或使用、檢修不善，使某此局部電極距離較小形成短路，電壓不能加足，也會引起收塵效率下降。
綜上所述，要提高電收塵器的工作效率，必須充分了解和掌握電收塵器的工作性能，對所處理的含塵氣體及粉塵的特性要有比較全面的了解，使其符合要求，以最大限度地提高收塵效率，發(fā)揮電收塵器應(yīng)有的作用。