機(jī)立窯反復(fù)塌邊原因及處理

　　現(xiàn)在我們機(jī)立窯反復(fù)塌邊不但大幅降低了立窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和熟料的成品率，危及人身設(shè)備安全，還會(huì)造成一些假象，給煅燒操作和配料調(diào)控帶來一定的難度?？傮w來說，反復(fù)塌邊可分為固定性反復(fù)塌邊和游移性反復(fù)塌邊。針對(duì)這一異常窯情的成因，預(yù)防及處理，談一些看法。
1．固定性反復(fù)塌邊的成因
1．1立窯筒體變形，耐火磚磨損比較嚴(yán)重、凹凸不平，簡(jiǎn)體襯磚與耐火磚之間的填充材料沒有搗實(shí)或窯磚未砌緊筑實(shí)，窯內(nèi)熟料在下移過程中，不斷擠壓窯磚，加上處理窯皮時(shí)，錘打鋼釬搗，使窯磚內(nèi)陷或掉落，這些原因都能造成窯內(nèi)通風(fēng)不均，凹進(jìn)處粘結(jié)高溫物料，致使窯內(nèi)形成固定點(diǎn)偏火，其對(duì)角通風(fēng)過盛，窯溫經(jīng)常性散失過大，形成固定性反復(fù)塌邊。
1．2局部窯磚出現(xiàn)裂縫，填充材料極易漏掉或被風(fēng)沖刷掉，致使該部保溫性差，或窯型不合理，喇叭高度太低，角度偏大，造成邊風(fēng)過盛，邊部散熱過大，窯壁長(zhǎng)期處于低溫狀態(tài)，高溫物料粘結(jié)力減弱，卸料較快時(shí)極易斷裂脫節(jié)，造成固定性反復(fù)塌邊。
2．游移性反復(fù)塌邊的成因
2．1操作方法不當(dāng)，用風(fēng)、加卸料和用煤量掌握不好，窯面明火或半明火時(shí)間過長(zhǎng)，某區(qū)域散熱過大而塌邊。調(diào)整塌邊引起的慢口底火時(shí)，沒有兼顧快口，待慢口底火上移后，快口又因散熱過大而塌邊，從而形成新的快慢口，這種反復(fù)性塌邊容易使看火工誤認(rèn)為配煤偏低，并誤導(dǎo)化驗(yàn)室加大配煤量，從而使窯內(nèi)還原氣氛加濃，供氧不足，不完全燃燒加重，慢口物料因嚴(yán)重缺氧上火更慢，大量的風(fēng)力集中在快口，更加速了快口的塌邊，使窯情更加惡化。
2．2液相總量或配煤偏低時(shí)，底火層相對(duì)松散，物料與窯壁粘結(jié)力差，落窯時(shí)較脆弱的底火層就容易塌邊，處理不當(dāng)還會(huì)再現(xiàn)轉(zhuǎn)著圈塌邊的現(xiàn)象，這種窯情多是看火工沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)配煤偏低，液相總量不足，或是雖然使用了外加煤，看火工調(diào)火時(shí)怕拉深底火，窯面長(zhǎng)時(shí)間處于明火半明火狀態(tài)，補(bǔ)充的熱量小于散失的熱量所致，這時(shí)底火層變薄上移，高溫層持風(fēng)能力和相互粘結(jié)力逐漸減弱，塌區(qū)底火趨于穩(wěn)定后，卸料速度逐漸加快，底火較脆的區(qū)域達(dá)到極值時(shí)又會(huì)塌邊，處理方法不當(dāng)時(shí)，就會(huì)此起彼落，形成游移性反復(fù)塌邊。
3．預(yù)防
3．1固定性反復(fù)塌邊的預(yù)防
預(yù)防固定性反復(fù)塌邊，首先應(yīng)找到形成的原因，針對(duì)固有的弊端，操作中掌握一定的提前量，窯情正常時(shí)就要考慮到易塌區(qū)可能塌邊，一般多采用以下措施進(jìn)行預(yù)防。
3．2合理外加煤，平抑底料差和溫差，如果整體窯溫不低，就不能整體加煤，高煤料要加在易塌區(qū)或快口區(qū)。具體壓料方法是在快口壓起一個(gè)圓錐形高煤料堆，這樣做既避免了抑淺引深壓料法造成快口料位高起的弊端，又補(bǔ)足了快口的窯溫，有效地抑制了快口的上火速度，提高了該區(qū)的持風(fēng)能力，二者兼顧。實(shí)踐中采用上述方法，再輔以不斷撬拔快口形成的火塊，對(duì)預(yù)防此類塌邊很有效果。
3．3合理使用腰風(fēng)，固定性易塌區(qū)的對(duì)角一般上火較慢，適當(dāng)開啟該區(qū)的腰風(fēng)，有利于均衡風(fēng)量，減免塌邊。
3．4如果已經(jīng)塌邊，為了防止反復(fù)，塌區(qū)底火穩(wěn)定后，調(diào)整的重點(diǎn)就要轉(zhuǎn)移到平衡窯周圍各區(qū)的上火，尤其是對(duì)角區(qū)的上火，不能使對(duì)角火慢下去，因?yàn)閺某梢蛑锌芍潭c(diǎn)塌邊是設(shè)備缺陷使某區(qū)風(fēng)量過盛造成的，有風(fēng)就有火，因此只要操作得當(dāng)，該區(qū)底火會(huì)很快形成完好，一旦塌區(qū)火上來，還會(huì)形成快口，對(duì)角也會(huì)逐漸轉(zhuǎn)為慢口，因此要在這種不平衡形成以前就加以預(yù)防，塌區(qū)底火未穩(wěn)定前，先采取各種措施，使其穩(wěn)固，防止二次塌邊，底火穩(wěn)住后，就要兼顧對(duì)角底火，盡力平衡相對(duì)兩邊的上火速度，避免反復(fù)塌邊的發(fā)生。
3．5游移性反復(fù)塌邊的預(yù)防
生料中液相總量偏低或配煤偏低時(shí)，作為立窯燒成環(huán)節(jié)已無法更改，只能外加煤補(bǔ)救，因此，看火工判斷是否需要加煤的前提就是液相總量，如果配煤或液相總量正常，就不能盲目加煤，人為形成燒成誤區(qū)，同時(shí)杜絕明火或半明火操作法，對(duì)燒成過程中出現(xiàn)的不平衡因素要善于及早發(fā)現(xiàn)，及時(shí)消除，處理塌邊時(shí)，該卸窯時(shí)必須卸窯，不能為暫時(shí)多壓幾噸產(chǎn)量而使窯情惡化，反復(fù)塌邊也不能顧此失彼，更不能采用“矯枉過正”的極端作法，要綜合各種因素，在動(dòng)態(tài)中求得相對(duì)的平衡。
4．處理
一般的塌邊，可停止卸料，把周邊的紅火塊撬拔到塌區(qū)。平窯時(shí)，看火工往往不是先選定散熱大，較松散，易處理的部位撬拔，由于平窯需要的時(shí)間較長(zhǎng)，這樣做就會(huì)加大該區(qū)的散熱量，形成反復(fù)塌邊的隱患，因此平窯時(shí)要先撬拔重點(diǎn)壓料區(qū)，平窯后，先給塌區(qū)的紅火塊撒些煤，然后放低布料器，給火塊上薄蓋一層高煤料，重點(diǎn)壓塌區(qū)兩邊，使其形成兩個(gè)圓錐形料堆，料堆上沿相連，采用壓工停工的加料法，把料面燒至窯口，同時(shí)以窯面不出現(xiàn)呲火為準(zhǔn)，逐漸加大用風(fēng)量，并不斷把兩邊形成的火塊撬到塌區(qū)，待塌區(qū)培養(yǎng)新的底火燒結(jié)后，開始低速卸料。
經(jīng)上述處理后，如果塌區(qū)物料還繼續(xù)下塌，其它部位下移緩慢或不沉落，說明該區(qū)的物料已不能與周邊高溫底火相融合，再重復(fù)上述操作法已不相宜，應(yīng)采用低速卸料法處理。在卸窯的過程中，塌區(qū)存留的碎料或生料球會(huì)漏下或被吹出，從而增加了該區(qū)的空氣系數(shù)，為培養(yǎng)底火打下基礎(chǔ)，同時(shí)，其它區(qū)域的高溫物料會(huì)繼續(xù)燒成并收縮，物料間相互支撐力減弱，下移速度就會(huì)相應(yīng)加快，還能逐漸縮小縫合塌區(qū)面積，從而起到均衡底火位差和通風(fēng)量的雙重效應(yīng)。如果高位區(qū)不沉落，可卸下70cm左右的空區(qū)，再處理棚架物。
一般窯面落下70～80cm塌區(qū)物料不再繼續(xù)下塌或露出錐形空洞時(shí)，即可停止卸料，進(jìn)行二次平窯，布料調(diào)火。落窯處理后的底火是在不卸料的情況下由深處一層一層培養(yǎng)起來的，形成的燒結(jié)層較厚實(shí)，有架掛窯壁與周邊底火相粘連的能力，從而可有效地制止反復(fù)塌邊，避免形成塌區(qū)至上而下全是生燒料的惡性窯情。如果塌邊較深，面積較大，底火形成了“立壁”，處理時(shí)就不要急于撬拔火塊，仍然采用卸窯的方法，由于塌區(qū)無物料支撐，高位物料下移時(shí)會(huì)逐漸傾現(xiàn)塌區(qū)，這種窯情一般要卸深至喇叭下部高度的1／3以下。有時(shí)“立壁”在卸窯時(shí)自然塌入塌區(qū)，此時(shí)應(yīng)立即停卸平窯繼續(xù)燒高料面，再行調(diào)火，對(duì)于塌邊的處理，有資料介紹用廢磚填平空洞，再撬拔火塊，加高煤料，重新培養(yǎng)底火，這也不失為良策，只是要有一定的廢磚貯備，這種方法對(duì)下沉較深的塌邊更為直接有效。