生活垃圾焚燒聯(lián)助水泥生產(chǎn)新技術(shù)問世
2004-02-09 00:00
近年來，隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，人民生活水平的不斷提高，生活垃圾越來越多，如何處理這些垃圾已成為一項重要課題。北京金環(huán)石建材新技術(shù)有限公司將目光投向這一領(lǐng)域，把環(huán)境保護與水泥產(chǎn)業(yè)聯(lián)系到了一起，經(jīng)過3年多的研究與試驗，于2003年12月底推出了城市生活垃圾焚燒聯(lián)助水泥生產(chǎn)新技術(shù)。這項新技術(shù)及關(guān)鍵設(shè)備高效分解爐均獲得國家專利。
處理生活垃圾國內(nèi)外均不外乎焚燒、填埋、堆肥等幾種方法。而生活垃圾在焚燒時產(chǎn)生的煙氣中含有大量的二惡英及其他有毒成分，對人類的健康十分有害。在建垃圾焚燒系統(tǒng)時，必須安裝相應(yīng)的煙氣凈化成套設(shè)備。而對于旋窯水泥生產(chǎn)工藝系統(tǒng)來說，窯尾的預分解設(shè)備和收塵設(shè)備是本身所具備的。北京金環(huán)石建材新技術(shù)有限公司將二者有機結(jié)合，實現(xiàn)了水泥熟料增產(chǎn)、節(jié)能降耗、節(jié)省投資三大經(jīng)濟效益；同時在處理垃圾過程中不造成二次污染，達到了國家要求的生活垃圾處理的資源化、減量化、無害化的要求。
城市生活垃圾焚燒聯(lián)助水泥生產(chǎn)技術(shù)的關(guān)注點，不僅僅是利用生活垃圾的化學組成成分對水泥生產(chǎn)過程的有益作用，更重要的是使生活垃圾燃燒時發(fā)出的較大熱量得到極大的利用。該技術(shù)的特點是，水泥煅燒工藝與垃圾焚燒工序既相互獨立，又緊密結(jié)合，避免了垃圾中有害成分對水泥生產(chǎn)的影響，具有垃圾處理的規(guī)模化，并有效地擴展了水泥生產(chǎn)設(shè)備處理廢棄物的應(yīng)用范圍。充分利用垃圾焚燒過程中所釋放的能量，為水泥的預熱和預分解過程提供能量，實現(xiàn)了垃圾的再利用和能源的綜合利用，降低了水泥生產(chǎn)的能源消耗，提高了水泥產(chǎn)量。充分利用水泥生產(chǎn)過程中的原料預熱及預分解過程，代替垃圾焚燒過程中通常采用的昂貴的脫酸設(shè)備，大大降低了垃圾焚燒系統(tǒng)的建設(shè)成本，提高了對垃圾焚燒煙氣的凈化程度。利用水泥生產(chǎn)流程中現(xiàn)有的噴霧增濕設(shè)備和除塵設(shè)備對垃圾焚燒煙氣進行進一步的凈化處理，實現(xiàn)了現(xiàn)有設(shè)備的充分利用。同時，利用水泥生產(chǎn)流程中冷卻工序所釋放的熱量，對所焚燒系統(tǒng)的垃圾進行烘干，促其熟化，降低水分，加快燃燒速度，減少垃圾焚燒系統(tǒng)的能源消耗。
將窯型為Φ3×48m的旋窯水泥生產(chǎn)線改造成為帶垃圾處理的環(huán)保廠，不但可根據(jù)處理生活垃圾的量，享受國家補貼政策，每年還享受國家規(guī)定的兩項稅收免稅政策。并且由于將窯尾噴煤換成垃圾焚燒的高溫煙氣，一年可節(jié)煤50％，僅此一項就可凈增利潤840萬元左右，而以燒成部分等的改造投資為800萬元左右計算，一年即可收回投資。
處理生活垃圾國內(nèi)外均不外乎焚燒、填埋、堆肥等幾種方法。而生活垃圾在焚燒時產(chǎn)生的煙氣中含有大量的二惡英及其他有毒成分，對人類的健康十分有害。在建垃圾焚燒系統(tǒng)時，必須安裝相應(yīng)的煙氣凈化成套設(shè)備。而對于旋窯水泥生產(chǎn)工藝系統(tǒng)來說，窯尾的預分解設(shè)備和收塵設(shè)備是本身所具備的。北京金環(huán)石建材新技術(shù)有限公司將二者有機結(jié)合，實現(xiàn)了水泥熟料增產(chǎn)、節(jié)能降耗、節(jié)省投資三大經(jīng)濟效益；同時在處理垃圾過程中不造成二次污染，達到了國家要求的生活垃圾處理的資源化、減量化、無害化的要求。
城市生活垃圾焚燒聯(lián)助水泥生產(chǎn)技術(shù)的關(guān)注點，不僅僅是利用生活垃圾的化學組成成分對水泥生產(chǎn)過程的有益作用，更重要的是使生活垃圾燃燒時發(fā)出的較大熱量得到極大的利用。該技術(shù)的特點是，水泥煅燒工藝與垃圾焚燒工序既相互獨立，又緊密結(jié)合，避免了垃圾中有害成分對水泥生產(chǎn)的影響，具有垃圾處理的規(guī)模化，并有效地擴展了水泥生產(chǎn)設(shè)備處理廢棄物的應(yīng)用范圍。充分利用垃圾焚燒過程中所釋放的能量，為水泥的預熱和預分解過程提供能量，實現(xiàn)了垃圾的再利用和能源的綜合利用，降低了水泥生產(chǎn)的能源消耗，提高了水泥產(chǎn)量。充分利用水泥生產(chǎn)過程中的原料預熱及預分解過程，代替垃圾焚燒過程中通常采用的昂貴的脫酸設(shè)備，大大降低了垃圾焚燒系統(tǒng)的建設(shè)成本，提高了對垃圾焚燒煙氣的凈化程度。利用水泥生產(chǎn)流程中現(xiàn)有的噴霧增濕設(shè)備和除塵設(shè)備對垃圾焚燒煙氣進行進一步的凈化處理，實現(xiàn)了現(xiàn)有設(shè)備的充分利用。同時，利用水泥生產(chǎn)流程中冷卻工序所釋放的熱量，對所焚燒系統(tǒng)的垃圾進行烘干，促其熟化，降低水分，加快燃燒速度，減少垃圾焚燒系統(tǒng)的能源消耗。
將窯型為Φ3×48m的旋窯水泥生產(chǎn)線改造成為帶垃圾處理的環(huán)保廠，不但可根據(jù)處理生活垃圾的量，享受國家補貼政策，每年還享受國家規(guī)定的兩項稅收免稅政策。并且由于將窯尾噴煤換成垃圾焚燒的高溫煙氣，一年可節(jié)煤50％，僅此一項就可凈增利潤840萬元左右，而以燒成部分等的改造投資為800萬元左右計算，一年即可收回投資。
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