立窯水泥生產(chǎn)新技術(shù)研討會(huì)報(bào)告
1.主
講:武漢理工大學(xué)林宗壽教授
2.報(bào)告人:
3.內(nèi)容:
此次水泥生產(chǎn)新技術(shù)研討會(huì)主要講授熟料配方技術(shù)、立窯熟料最佳配方設(shè)計(jì)理論、立窯熟料產(chǎn)量質(zhì)量保證度等。因國(guó)內(nèi)水泥企業(yè)大多數(shù)為立窯,此次研討會(huì)主要針對(duì)立窯作詳細(xì)講解。
3.1熟料配方設(shè)計(jì)技術(shù)
熟料配方設(shè)計(jì)的目的是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗和設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。熟料配方設(shè)計(jì)的任務(wù)是確定熟料的三率值:KH、SM、IM等。
窯外分解窯宜采用高硅、高鋁配料方案,因?yàn)楦G外分解窯燒成帶溫度高,若SM值較低(約為2.3~2.4)時(shí),物料在窯內(nèi)固相反應(yīng)帶就結(jié)粒,物料到燒成帶后火焰只能燒透料層表面,且物料在窯內(nèi)停留時(shí)間短,故不易燒熟,造成游離氧化鈣偏高,熟料強(qiáng)度降低。若采用高硅配料方案,只要窯溫足夠,就能提高液相量,物料至燒成帶后結(jié)粒,顆粒內(nèi)外溫度一致,則易燒透。
決定熟料強(qiáng)度的主要因素是熟料的礦物組成,而不是熟料的某個(gè)率值大小,硅酸三鈣是熟料的主要礦物,也是熟料中活性最高的礦物,提高熟料中的硅酸三鈣的含量可顯著提高熟料的強(qiáng)度。因此宜采用高KH,高SM配料方案,KH代表C3S/C2S的比值,高KH,C3S不一定高,SM表明硅酸鹽礦物與熔劑礦物的比值,高SM, C3S不一定高。若提高KH和SM,則能提高熟料中C3S含量,提高熟料強(qiáng)度,但生料易燒性降低。因此應(yīng)改善窯內(nèi)通風(fēng),提高燒成帶溫度,加快熟料冷卻速度,穩(wěn)定生料成份。
每提高0.01的KH值,C3S可增加1.93%~2.13%。每提高0.1的SM ,C3S增加0.4%~0.73%。
3.2立窯熟料最佳配方設(shè)計(jì)理論
立窯熟料質(zhì)量差的主要原因是溫度場(chǎng)分布不均,生料成份波動(dòng)較大。
3.2.1立窯
燒溫度場(chǎng)
立窯溫度場(chǎng)是中心溫度高,邊緣溫度低,主要因?yàn)楦G內(nèi)物料由上向下滑動(dòng),邊緣結(jié)構(gòu)疏松,孔隙較大,通風(fēng)阻力小,風(fēng)帶走的熱量較多,故溫度較低,此種溫度場(chǎng)易造成高溫區(qū)結(jié)大塊,低溫區(qū)生燒現(xiàn)象。
3.2.2解決措施
a.加強(qiáng)窯體保溫降低散熱。
b.采用差熱
燒,配料時(shí)用于邊部
燒的生料增加煤量,用于中部
燒的生料減少加煤量。
3.3生料配料控制新技術(shù)
3.3.1水泥生料配料控制是水泥生產(chǎn)中最重要的環(huán)節(jié)之一,生料質(zhì)量好壞直接影響熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量,以及燃料的消耗量,提高生料質(zhì)量,穩(wěn)定生料成份是提高產(chǎn)量和質(zhì)量的保障。
目前水泥生料配料控制方法主要有兩種,鈣鐵控制和率值控制。鈣鐵控制是我國(guó)水泥企業(yè)正在普遍采用的生料控制方法,而率值控制已在國(guó)外普遍采用,我國(guó)只有在少量新型干法線上使用。
3.3.2生料鈣鐵控制
鈣鐵控制是通過測(cè)定出磨生料中的CaO(或T-CaCO3)、Fe2O3,然后化驗(yàn)員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)調(diào)整新的石灰石、粘土、砂巖、鐵砂等配比,實(shí)現(xiàn)生料配比的控制。
3.3.3生料鈣鐵控制的不足
由于鈣鐵控制方法只是關(guān)心CaO、Fe2O3是否合格,而不考慮SiO2和Al2O3的變化,如果原料中的SiO2和Al2O3含量有所波動(dòng),就會(huì)引起出磨生料率值的很大變化。在實(shí)際生產(chǎn)中,由于無法時(shí)時(shí)測(cè)定原料中的SiO2和Al2O3的含量,因此也不知道SiO2和Al2O3含量何時(shí)會(huì)發(fā)生變化,即使出磨生料的CaO、Fe2O3含量合格,由于SiO2和Al2O3含量波動(dòng),會(huì)造成出磨生料率值不合格。此外,由于生料CaO、Fe2O3指針與水泥熟料的質(zhì)量沒有直接關(guān)系,而生料率值則可決定生料的易燒性和熟料的質(zhì)量。因此,控制生料率值可穩(wěn)定生料成份,促進(jìn)窯的燒成和改善熟料的質(zhì)量。
3.3.4生料率值控制
生料率值控制是快速分析出生料中的CaO、SiO2、 Al2O3、Fe2O3,計(jì)算出生料率值,然后與給定的三率值比較,計(jì)算機(jī)計(jì)算出每種原料變化,再修正生料配比,達(dá)到穩(wěn)定生料率值。
3.4窯結(jié)圈的原因
3.4.1旋窯結(jié)窯圈通常為煤灰所致,當(dāng)煤灰含量高時(shí),大部份煤灰以熔體灰滴的方式滴落沉積在火焰末端部位的窯料上,還有粉塵、燃燒氣體中的組份,以及揮發(fā)性組份等,這些物質(zhì)易與窯料形成低共熔物,促進(jìn)熔體的形成,形成的熔體可有效的濕潤(rùn)并粘結(jié)周圍物料,當(dāng)溫度下降時(shí),熔體凍結(jié)形成窯圈。因此煤灰份越高,煤灰熔點(diǎn)越低,堿、硫含量高越易產(chǎn)生窯圈。
3.5心得體會(huì)
3.5.1鈣鐵配料確實(shí)存在不足之處,宜采用率值配料以穩(wěn)定生料率值,穩(wěn)定燒成,穩(wěn)定熟料品質(zhì)及水泥品質(zhì)。
3.5.2生料配料宜采用高KH、高SM配料方案,以提高熟料中C3S含量,提高熟料強(qiáng)度,但高KH、高SM的生料,其易燒性降低,必須改善窯內(nèi)通風(fēng),提高窯溫,才能燒出優(yōu)質(zhì)熟料。
3.5.3熟料燒成過程中應(yīng)盡量避免還原氣氛,還原氣氛會(huì)使熟料發(fā)黃、發(fā)白。
3.5.4當(dāng)水泥中以煤矸石作為混合材時(shí),應(yīng)避免有煤粉,煤粉會(huì)沉降于混凝土中碎石及鋼筋周圍,造成混凝土與鋼筋粘結(jié)力降低。
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