水泥回轉(zhuǎn)窯處置危險(xiǎn)廢物技術(shù)研究(2)
在同時(shí)試燒三種廢物的情況下,各項(xiàng)測(cè)試數(shù)據(jù)也都符合國(guó)家及上海市排放標(biāo)準(zhǔn),其中SO2及三苯的含量,因含量太微,無(wú)法測(cè)到。這也充分說(shuō)明了處置結(jié)果的徹底。NOx的含量與單獨(dú)處置含氟異丙醇時(shí)有區(qū)別。單獨(dú)處置含氟異丙醇時(shí),工況1的NOx>工況2。而三種廢料同時(shí)處置時(shí),工況1的NOx含量小于工況2,這可能與窯的操作情況有關(guān),因?yàn)镹Ox與窯內(nèi)燒成帶溫度關(guān)系較大,溫度高NOx含量也高。
同時(shí)焚燒三種廢物廢報(bào)排放對(duì)照表:
有害物質(zhì)排放量(kg/h)
工況1:SO2--未測(cè)到 HC--11.8 NOx--25.9 苯--未測(cè)到 甲苯--未測(cè)到
二甲苯--未測(cè)到 粉塵--6.06
工況2:SO2--未測(cè)到 HC--1.69 NOx--28.0 苯--未測(cè)到 甲苯--未測(cè)到
二甲苯--未測(cè)到 粉塵--10.2
排放標(biāo)準(zhǔn):SO2--110 HC--10 NOx--31 苯--5.6 甲苯--30 二甲苯--10 粉塵--100
所以利用水泥回轉(zhuǎn)窯處置危險(xiǎn)廢物不但不會(huì)加大對(duì)環(huán)境污染,而且與其它焚燒爐相比,有其特殊優(yōu)點(diǎn)。
五、對(duì)水泥生產(chǎn)和水泥質(zhì)量的影響
危險(xiǎn)廢物中的碳?xì)溆袡C(jī)物在焚燒后生成CO2和H2O,對(duì)水泥生產(chǎn)和水泥質(zhì)量沒(méi)有影響。對(duì)水泥生產(chǎn)和質(zhì)量影響較大的主要是其它化學(xué)成份。如K、Na、C1、S、F等,廢料中的水份對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯操作也會(huì)帶來(lái)較大影響。K、Na、C1、F、S都是引起懸浮預(yù)熱器結(jié)皮的主要原因,對(duì)水泥質(zhì)量也有較大影響。K、Na過(guò)高會(huì)產(chǎn)生堿骨料反應(yīng),所以應(yīng)在廢料進(jìn)廠前嚴(yán)格控制。但適量的F、S含量在水泥煅燒時(shí)可起到礦化作用,氟離子和水泥原料中石灰石生成CaF2,CaF2可以加快碳酸鈣分解,破壞SiO2的晶格,促進(jìn)固相反應(yīng)。
其反應(yīng)式為:CaF2+H2O----CaO+2HF
4HF+SiO2-----SiF2+2H2O
2HF+CaCO3-----CaF2+H2O+CO2
下表是不同溫度下,生料中有無(wú)CaF2的碳酸鈣分解率對(duì)比:
溫度--700℃
無(wú)CaF2--15% 有CaF2--25%
溫度--800℃
無(wú)CaF2--30% 有CaF2--60%
以氟洛氛廢液為例,氟洛氛廢液替代煤9.0%時(shí),生料中氟含量為.0025%,一般生料中氟含量控制在0.5%以?xún)?nèi),所以不會(huì)對(duì)水泥生產(chǎn)和質(zhì)量帶來(lái)影響。這可以從送中國(guó)建材設(shè)計(jì)研究院的試燒對(duì)比檢驗(yàn)報(bào)告中看出,焚燒廢液后水泥質(zhì)量非但沒(méi)有影響,其28天強(qiáng)度反而提高了5—6Mpa。
強(qiáng)度對(duì)照表:
工況1:經(jīng)重3.16比表面積(m/kg)295安定性(沸煮)合格28天抗壓強(qiáng)度(mpa)58.1
工況2:經(jīng)重3.17比表面積(m/kg)297安定性(沸煮)合格28天抗壓強(qiáng)度(mpa)64.3
我廠98年99年二年中用焚燒廢物所生產(chǎn)的水泥送中國(guó)建材科學(xué)院測(cè)試均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?!∷灾灰刂坪眠M(jìn)廠廢料中有害成份含量就不會(huì)對(duì)水泥生產(chǎn)及質(zhì)量引起不利,相反控制適當(dāng),其中有些微量元素還有助于水泥質(zhì)量提高。
廢料中水份對(duì)操作肯定會(huì)有影響,它可能會(huì)引起火焰溫度降低,黑火頭延長(zhǎng)。但只要將其控制在一定范圍內(nèi),通過(guò)加強(qiáng)操作還是能滿(mǎn)足水泥生產(chǎn)的。美國(guó)水泥企業(yè)在焚燒液態(tài)廢物時(shí),要求水份控制在20%以?xún)?nèi),先靈葆雅的氟洛氛廢液所含水份在10%,所以對(duì)操作影響不大,通過(guò)試燒時(shí)觀察,及近二年的實(shí)踐證明,氟洛氛廢液噴入量小于1噸/時(shí),火焰形狀變化不大,當(dāng)噴入量大于1噸/量,黑火頭有延長(zhǎng)趨勢(shì)。
六、廢料控制
水泥窯處置危險(xiǎn)廢物是在水泥生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行的,因此對(duì)進(jìn)水泥窯處置的廢物是有選樣性的。并不是所有廢物都能在水泥窯處理,進(jìn)水泥窯的廢物必須滿(mǎn)足下列要求:(1)不能影響水泥窯正常生產(chǎn);(2)不能影響水泥產(chǎn)品質(zhì)量;(3)不能對(duì)生產(chǎn)設(shè)備造成損壞;(4)在處置過(guò)程中不能對(duì)操作工人健康造成危害及影響廠區(qū)環(huán)境。
由于目前廢物的調(diào)配和預(yù)處理?xiàng)l件不完善,我們對(duì)目前進(jìn)廠的廢料提出了如下要求:
1、無(wú)放射性
2、無(wú)強(qiáng)度腐蝕性
3、重金屬含量<3000ppm
4、水份<20%
5、含氯量<3% 含堿量<4% 含硫量<2%
6、作為燃料熱值≥4000kal/kg
以上條件后三點(diǎn)可根據(jù)廢物量多少及物理形態(tài)作適當(dāng)調(diào)整,當(dāng)具備調(diào)配和預(yù)處理設(shè)施后,可根據(jù)廢物來(lái)源情況對(duì)這三項(xiàng)指標(biāo)作修正。
七、工藝流程及設(shè)備
危險(xiǎn)廢料的物理形態(tài)可分為二大類(lèi),可泵送型(液態(tài))和非泵送型(固態(tài)和半固態(tài))。
1、液態(tài)廢物的處置工藝
液態(tài)廢物的處置工藝方案相對(duì)簡(jiǎn)單,廢液由噴射泵噴入窯內(nèi)。通過(guò)幾次改進(jìn),我公司已具備較為成熟的液態(tài)廢料的處置系統(tǒng)。可適用不同性質(zhì)的液態(tài)廢料,在液態(tài)工藝線(xiàn)的設(shè)計(jì)中應(yīng)注意以下幾個(gè)因素:
(1)在保證安全的前提下,系統(tǒng)應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單,減少中間環(huán)節(jié),以便于操作。
(2)在設(shè)計(jì)時(shí)按系統(tǒng)工作壓力提高一個(gè)壓力等級(jí)設(shè)計(jì),安裝時(shí)要注意泄漏問(wèn)題,使操作人員在操作時(shí)不接觸廢液。
(3)泵的選型要滿(mǎn)足霧化噴嘴要求。
2、固態(tài)廢物的處置工藝
我們采用的辦法主要是對(duì)一些化學(xué)性質(zhì)相對(duì)較為穩(wěn)定,并能被粉磨的固態(tài)廢料,通過(guò)煤磨,與原煤一起進(jìn)行烘干,粉磨,然后進(jìn)入窯內(nèi)焚燒。采用此方法,我們?yōu)榘退狗蛉玖象w公司處理了400噸廢染料,較為成功,但在處置過(guò)程中應(yīng)注意廢料加入的均勻性。否則會(huì)引起煤粉熱值的波動(dòng)而影響操作。
對(duì)于其它一些利用以上辦法不能處理的廢料,我們自行研制了一種廢料輸送裝置,我們稱(chēng)它為WA型窯炮。先用容器將廢料進(jìn)行包裝(炮彈)然后裝入窯炮,利用壓縮空氣將炮彈送入窯內(nèi)。目前采用的容器主要為塑料瓶和編織袋,考慮到成本問(wèn)題,以編織袋為主。由于廢料沒(méi)有經(jīng)過(guò)粉磨及霧化處理,進(jìn)入窯內(nèi)不會(huì)馬上全部燃盡,所以炮彈的落點(diǎn)是非常重要的。炮彈落點(diǎn)應(yīng)保證炮彈在水泥窯最高溫度區(qū)城內(nèi)有足夠的停留時(shí)間,保證其焚毀率達(dá)到99.99%。由于整個(gè)工作尚處在探索研究中,同時(shí)廢料來(lái)源有限,所以目前窯炮操作過(guò)程為人工操作。
采用窯炮輸送廢物為間歇進(jìn)料,其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)廢物的適應(yīng)性強(qiáng),只要用一定規(guī)格的容器將廢物進(jìn)行包裝后就將將其送入窯內(nèi)處置。缺點(diǎn)是需增加容器成本,并且處理能力較小。
八、結(jié)論
根據(jù)目前的研究結(jié)果我們認(rèn)為:
1、水泥窯處置危險(xiǎn)廢物,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染,而且還具有其他焚燒爐所不具備的優(yōu)點(diǎn)。
2、通過(guò)對(duì)廢物的控制,不會(huì)影響水泥質(zhì)量。
3、目前已初步具備處置各種廢料的技術(shù)能力及處置能力。
4、水泥窯處置危險(xiǎn)廢物是一種先進(jìn)、科學(xué)、合理的處置方法,具有處理量大,結(jié)果徹底,投資少的優(yōu)點(diǎn)。
5、要使該技術(shù)產(chǎn)業(yè)化,需建立危險(xiǎn)廢物調(diào)配廠,將廢物進(jìn)行調(diào)配和預(yù)處理,以滿(mǎn)足水泥生產(chǎn)的需要。
水泥窯處置危險(xiǎn)廢物技術(shù)的研究成功,邁出了水泥企業(yè)向環(huán)保企業(yè)轉(zhuǎn)型的一大步,開(kāi)創(chuàng)了“生態(tài)水泥”的新局面。
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