天津水泥節(jié)能降耗發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)
該水泥公司是一家年產(chǎn)150萬噸水泥的中型建材企業(yè)。過去，在生產(chǎn)中拼的是資源和能源，水、電、煤在生產(chǎn)中所占成本多年居高不下。為了改變這種狀況，該企業(yè)決策層確定了走循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展之路，依靠科技進(jìn)步，節(jié)約能源、降低成本，充分利用廢渣、廢物，千方百計(jì)提高各種資源的利用率。
在節(jié)水方面，通過改造廠區(qū)全部供水管網(wǎng)，實(shí)施生產(chǎn)、生活廢水和地表水回收處理，將其用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，投資興建純凈水生產(chǎn)線，提高職工飲水質(zhì)量，整改水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)施，提高綜合利用率等措施，使企業(yè)每月耗水量在原有的基礎(chǔ)上減少了60%，每年節(jié)水80萬噸，節(jié)省水費(fèi)近300萬元。
在節(jié)電方面，通過推廣先進(jìn)工藝提高水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，提高控制系統(tǒng)自動(dòng)化程度，采用現(xiàn)代節(jié)電技術(shù)控制照明，實(shí)行錯(cuò)峰填谷的用電調(diào)度等措施，使每噸水泥電耗由原來的200度降到102度。
在節(jié)煤方面，通過投資純凈水生產(chǎn)線取消28臺(tái)飲水鍋爐，利用窯尾余熱解決供暖洗浴,取消5臺(tái)采暖鍋爐和3臺(tái)蒸汽鍋爐，并且采取對(duì)兩臺(tái)濕法窯采用復(fù)合礦化劑技術(shù)、對(duì)新型干法窯進(jìn)行增產(chǎn)改造等措施，實(shí)現(xiàn)了年節(jié)煤18600噸的好成績。
在節(jié)約土地資源方面，通過以硅砂尾礦和粉煤灰代替黏配料，每年減少黏土用量12萬噸，減少使用約15畝土地。
在節(jié)約原材料方面，通過科學(xué)改變配料方法和利用其他尾礦資源，使石灰石剝離比例由0.44∶1降到0.04∶1，使石灰石可利用率提高了40%，進(jìn)而延長了礦山資源的服務(wù)年限。
在利用工業(yè)廢棄物和建筑垃圾方面，他們通過對(duì)廢棄物的物理化學(xué)分析，進(jìn)行無害化處理和摻加試驗(yàn)，在不影響水泥質(zhì)量的前提下，逐步擴(kuò)大摻加燒制范圍，據(jù)統(tǒng)計(jì)，去年一年共使用工業(yè)廢物、廢渣78萬多噸，占原材料使用總量的52.6%，今年又有大幅度提高。
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