中國聯(lián)合水泥集團(tuán)有限公司 “藍(lán)天行動計劃”

　　中國聯(lián)合水泥集團(tuán)有限公司（以下簡稱“中國聯(lián)合水泥”）為踐行習(xí)近平總書記在十九大報告提出的“綠水青山就是金山銀山”的發(fā)展理念，堅持節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境的基本國策，進(jìn)一步提升生態(tài)文明建設(shè)水平，建立和完善環(huán)境保護(hù)和生態(tài)文明建設(shè)長效機(jī)制，為中國乃至世界生態(tài)環(huán)境保護(hù)做出積極貢獻(xiàn)，根據(jù)國務(wù)院《關(guān)于印發(fā)打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)三年行動計劃的通知》（國發(fā)〔2018〕22號文）要求，特制定“藍(lán)天行動計劃”。

　　一、指導(dǎo)思想

　　以習(xí)近平新時代中國特色社會主義思想為指導(dǎo)，全面貫徹黨的十九大會議精神，全面落實中國建材集團(tuán)“善用資源，服務(wù)建設(shè)”的核心理念、宋志平董事長的“責(zé)任藍(lán)天”行動宣言和中國聯(lián)合水泥的“生態(tài)文明工廠”建設(shè)要求，以綠色發(fā)展理念為指引，致力于人與自然的和諧統(tǒng)一、經(jīng)濟(jì)與環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展，切實履行社會責(zé)任，加強(qiáng)生態(tài)環(huán)境保護(hù)，推進(jìn)中國聯(lián)合水泥綠色高質(zhì)量發(fā)展。

　　二、主要目標(biāo)

　　通過3年努力，中國聯(lián)合水泥所屬各企業(yè)圍繞節(jié)約資源、能源，提升資源、能源循環(huán)利用效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少顆粒物、氮氧化物、二氧化硫、二氧化碳等污染物排放，深入開展綠色礦山和生態(tài)文明工廠建設(shè)，打造出一批具有國際一流水平的生態(tài)文明示范企業(yè)，為中國聯(lián)合水泥高質(zhì)量發(fā)展提供保障。

　　三、實施方案

　　圍繞“藍(lán)天行動計劃”，中國聯(lián)合水泥按照“突出重點(diǎn)、分步實施、示范先行、全面達(dá)標(biāo)”的原則，各單位結(jié)合自身實際，制定方案，扎實推進(jìn)，全面落實。通過技術(shù)升級改造，推行管理精細(xì)化、生產(chǎn)清潔化、安全標(biāo)準(zhǔn)化，提升生態(tài)文明工廠建設(shè)水平，到2021年基本實現(xiàn)中國聯(lián)合水泥綠色高質(zhì)量發(fā)展和轉(zhuǎn)型升級，以實際行動慶祝中國共產(chǎn)黨成立一百周年。

　　（一）經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

　　通過技術(shù)改造、管理提升等措施，持續(xù)減少生產(chǎn)過程中的能源消耗，提高資源、能源利用率，主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到世界領(lǐng)先水平。

　　中國聯(lián)合水泥各熟料生產(chǎn)線熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗到2021年底平均達(dá)到105kg/t以下，同比2018年底降低1.0%；萬噸線熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗確保103kg/t以下，力爭達(dá)到100kg/t；2010年后建設(shè)的5000t/d及5000t/d以上熟料生產(chǎn)線熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗確保102kg/t以下，力爭達(dá)到100kg/t，其中部分生產(chǎn)線達(dá)到97kg/t，工信部智能制造示范線熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗確保95kg/t，力爭達(dá)到92kg/t；其他5000t/d及以上熟料生產(chǎn)線熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗確保104kg/t以下，力爭達(dá)到102kg/t；3000t/d熟料生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)煤耗確保105kg/t以下，力爭達(dá)到102kg/t，其中部分生產(chǎn)線達(dá)到100kg/t以下；2500t/d及以下熟料生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)煤耗確保110kg/t以下，力爭達(dá)到107kg/t，經(jīng)過強(qiáng)化管理、技術(shù)改造標(biāo)準(zhǔn)煤耗仍高于110kg/t的熟料線進(jìn)行關(guān)停。

　　中國聯(lián)合水泥各熟料生產(chǎn)線熟料綜合電耗到2021年底達(dá)到55 kWh/t以下，同比2018年底降低2.1%；萬噸線熟料綜合電耗確保54kWh/t以下，力爭達(dá)到52kWh/t；2010年后建設(shè)的5000t/d及以上熟料生產(chǎn)線熟料綜合電耗50kWh/t以下，其中部分熟料生產(chǎn)線力爭達(dá)到45kWh/t；工信部智能化制造示范線熟料綜合電耗確保45kWh/t以下，力爭達(dá)到43 kWh/t；其他5000t/d和3000t/d以上熟料生產(chǎn)線熟料綜合電耗確保56kWh/t以下；2500t/d以下熟料生產(chǎn)線熟料綜合電耗達(dá)到60kWh/t以下。

　　有條件的企業(yè)通過余熱發(fā)電、光伏發(fā)電、風(fēng)力發(fā)電等措施，力爭實現(xiàn)熟料生產(chǎn)線零購電。

　?。ǘ└哔|(zhì)量綠色產(chǎn)品

　　中國聯(lián)合水泥采用現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)與設(shè)備，減少生產(chǎn)過程中天然資源和能源使用，大量使用工農(nóng)業(yè)或城市固態(tài)廢棄物，生產(chǎn)出無害化、無污染的具有良好的耐久性能、力學(xué)性能和工作性能且可回收利用的高質(zhì)量綠色產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量保障能力，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，切實履行企業(yè)的社會責(zé)任。

　　充分利用原燃材料替代技術(shù)，努力減少自然化石材料的使用量，原料替代率達(dá)到18%以上；有條件的企業(yè)燃料替代率達(dá)到40%以上；有條件的企業(yè)建立全產(chǎn)業(yè)鏈城市建筑垃圾處置示范線，積極實施協(xié)同處置危廢、固廢、污泥、生活垃圾、城市垃圾等廢棄物處置項目，實現(xiàn)廢棄物循環(huán)再利用。

　　商混企業(yè)加大機(jī)制砂、石屑、尾礦等替代天然材料的使用力度，替代比例不低于80%；鼓勵使用再生骨料，使用比例大于10%，達(dá)到三星級混凝土綠色評價標(biāo)準(zhǔn)。

　　水泥質(zhì)量按照中國聯(lián)合水泥制定的《“CUCC”中聯(lián)牌水泥標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行；出廠產(chǎn)品全部達(dá)到一等品以上，優(yōu)等品率超過50%，水泥強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)偏差小于0.65%；有害成份Cl-含量小于0.05%。

　　到2021年中國聯(lián)合水泥同比2018年每年實現(xiàn)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤11萬噸。

　　到2021年中國聯(lián)合水泥每年可實現(xiàn)節(jié)約天然河砂600萬噸以上，利用各類固廢2200萬噸以上，協(xié)同處置生活垃圾40萬噸，協(xié)同處置城市污泥8萬噸，協(xié)同處置危險廢棄物50萬噸。

　?。ㄈ┣鍧嵣a(chǎn)

　　通過技術(shù)創(chuàng)新、設(shè)備改造和管理提升，減少顆粒物、氮氧化物、二氧化硫、二氧化碳等污染物排放。

　　充分利用軌道、皮帶等輸送方式，減少車輛運(yùn)輸，廠內(nèi)運(yùn)輸車輛采用新能源汽車；輸送系統(tǒng)采取全封閉、收塵、清洗等措施，減少運(yùn)輸環(huán)節(jié)的污染物排放。

　　強(qiáng)化無組織排放管理，通過密封、噴淋、抑塵、降塵等措施，確?，F(xiàn)場無組織排放顆粒物排放值不超過0.5mg/m3。

　　裝車系統(tǒng)全封閉，并實現(xiàn)智能化無人值守。

　　廠區(qū)、廠房設(shè)置防護(hù)帶，選擇低噪聲設(shè)備，采取吸聲、消聲、隔聲、阻尼、隔振等聲學(xué)處理措施，降低噪聲排放，確保廠界噪聲排放晝間小于60dB(A)，夜間小于50dB(A)。

　　確保生產(chǎn)線廢水零排放，實施中水處理，循環(huán)利用。

　　通過源頭把關(guān)、過程控制削減二氧化碳的產(chǎn)生和排放，更大程度地節(jié)省化石能源，有條件的企業(yè)實施二氧化碳捕集技術(shù)，減少溫室氣體的排放。

　　中國聯(lián)合水泥顆粒物排放指標(biāo)10 mg/m³，其中敏感地區(qū)排放指標(biāo)5mg/m³；在不增加新的環(huán)境負(fù)荷的前提下氮氧化物排放指標(biāo)100 mg/m³；二氧化硫排放指標(biāo)50 mg/m3；分別為歐盟最佳可行技術(shù)（BAT）排放標(biāo)準(zhǔn)的1到1/2、1/2到1/4、1到1/8，為中國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB4915-2013《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中最嚴(yán)要求的1/3、1/3、1/2。

　　到2021年，中國聯(lián)合水泥同比2018年每年減排二氧化碳28.8萬噸，減排粉塵0.38萬噸，氮氧化物4.97萬噸，二氧化硫2.4萬噸。

　?。ㄋ模┚G化、美化、藝術(shù)化

　　廠區(qū)實現(xiàn)硬化、綠化全覆蓋，確?？删G化面積的綠化率大于95%。

　　企業(yè)根據(jù)噪聲、粉塵等因素，有針對性地選擇綠化的植被種類，通過綠化、合理布局建（構(gòu)）筑物阻隔等方法，減少對外界環(huán)境的影響。

　　對臨近社區(qū)或旅游景點(diǎn)的生產(chǎn)企業(yè)，根據(jù)企業(yè)的自身情況和周邊環(huán)境的特點(diǎn)，可分別采用裝修裝飾、攀緣植物、外墻彩繪等方式，把單調(diào)冰冷的庫、棚、塔等建筑設(shè)施打造成具有藝術(shù)化、個性化的獨(dú)特景觀，創(chuàng)建生產(chǎn)廠區(qū)與周圍環(huán)境和諧統(tǒng)一的生態(tài)園區(qū)。

　　（五）綠色礦山

　　2020年12月31日中國聯(lián)合水泥所屬各企業(yè)全面完成綠色礦山建設(shè)，20%的企業(yè)取得國家驗收。

　　可根據(jù)礦山特點(diǎn)，分別采用凹陷開采或其他科學(xué)的開采方式，盡最大努力減少開采過程對環(huán)境的影響。開采擾動區(qū)域綠化率大于85%，開采終了區(qū)域可綠化、可再利用覆蓋率100%。

　　開采過程中，采用低塵爆破及泡沫抑塵等方式，減少開采過程中的粉塵、噪聲、震動，礦山開采粉塵排放量控制在5 mg/m3以下。

　　使用車輛運(yùn)輸時，采取道路硬化、車輛密封、鏟裝噴淋、車輛清洗等有效措施。做到運(yùn)輸環(huán)節(jié)粉塵排放量控制在5 mg/m3以下，有條件的企業(yè)采取移動皮帶等其他運(yùn)輸方式。

　　大型礦山全面實現(xiàn)數(shù)字化智能化礦山建設(shè)，礦山開采通過綜合搭配，實現(xiàn)廢料零排放。

　　閉坑后的礦山，有針對性地采取生態(tài)治理、景觀再造。

　　（六）“水泥+”戰(zhàn)略

　　全面推行“水泥+”戰(zhàn)略，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。充分利用企業(yè)現(xiàn)有的礦山、水泥等資源，進(jìn)一步拓展骨料、混凝土、混凝土制品、裝配式建筑等建材產(chǎn)品，實現(xiàn)產(chǎn)品升級，降低物料運(yùn)輸過程和生產(chǎn)過程中的能源消耗和污染排放。

　　至2021年，中國聯(lián)合水泥力爭實現(xiàn)“水泥+”產(chǎn)品銷售收入占全部主營業(yè)務(wù)收入的50%以上，進(jìn)一步推動公司的轉(zhuǎn)型升級、實現(xiàn)綠色高質(zhì)量發(fā)展。

　　四、工作要求

　　為扎實推進(jìn)“藍(lán)天行動計劃”的落實，中國聯(lián)合水泥成立領(lǐng)導(dǎo)和工作機(jī)構(gòu)，總體負(fù)責(zé)“藍(lán)天行動計劃”的組織、指導(dǎo)和督促；各運(yùn)營管理區(qū)（區(qū)域管委會）、各企業(yè)都要成立相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)小組和實施工作小組，根據(jù)中國聯(lián)合水泥“藍(lán)天行動計劃”的目標(biāo)任務(wù)，結(jié)合自身工作實際，制定實施方案。

　　“藍(lán)天行動計劃”實施工作小組每半年對目標(biāo)企業(yè)開展監(jiān)督、檢查，查找問題，總結(jié)亮點(diǎn)，并對完成情況進(jìn)行評價和通報；每年度對目標(biāo)企業(yè)方案落實情況進(jìn)行匯總、考評，考評結(jié)果納入企業(yè)年度經(jīng)營考核。

　　“藍(lán)天行動計劃”實施完成后，中國聯(lián)合水泥將邀請國家、行業(yè)資深專家組成驗收組對重點(diǎn)企業(yè)、示范企業(yè)進(jìn)行驗收。

　　各企業(yè)要充分認(rèn)識開展“藍(lán)天行動計劃”的重要意義，通過“藍(lán)天行動計劃”的實施，切實提升各企業(yè)生態(tài)文明工廠的建設(shè)水平，為中國聯(lián)合水泥綠色高質(zhì)量發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

　　今年是中華人民共和國70周年華誕，同時迎來中國聯(lián)合水泥成立20周年。20年來，中國聯(lián)合水泥伴隨著中國水泥的快速發(fā)展和中國建材集團(tuán)水泥板塊的快速增長，櫛風(fēng)沐雨，砥礪前行。中國聯(lián)合水泥“藍(lán)天行動計劃”，是站在20周年關(guān)口的自我加壓、主動提升。建設(shè)生態(tài)文明工廠，保衛(wèi)藍(lán)天白云，打造綠水青山，中國聯(lián)合水泥的努力將永無止境！