輥壓機(jī)及其擠壓粉磨工藝系統(tǒng)的操作

1 前言
　　擠壓粉磨工藝是國際八十年代中期新開發(fā)的新型節(jié)能粉磨技術(shù)。自1990年江蘇省江陰市水泥廠國內(nèi)第一臺(tái)輥壓機(jī)投產(chǎn)以來，在我國生產(chǎn)實(shí)際中應(yīng)用已有多年的歷史。截止1995年11月的不完全統(tǒng)計(jì)，國內(nèi)銷售近二百臺(tái)輥壓機(jī)，已投產(chǎn)也有一百多臺(tái)。正如所有的新技術(shù)那樣，輥壓機(jī)在推廣應(yīng)用初期無論從設(shè)備還是工藝，都存在逐步認(rèn)識(shí)與完善的過程，而經(jīng)過幾年的使用，經(jīng)驗(yàn)得到積累，技術(shù)日臻完善。隨著輥面結(jié)構(gòu)的改進(jìn)和新技術(shù)新材料的應(yīng)用，輥面磨損修復(fù)問題已逐步得到解決。伴隨著不同工藝系統(tǒng)的研究開發(fā)，擠壓粉磨工藝的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)大幅度提高。輥壓機(jī)的操作方式也由于不同工藝流程，不同的物料情況，不同的設(shè)備配置方式而發(fā)生較大的變化，其突出特點(diǎn)之一就是在相同主電機(jī)功率條件下，輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)的操作壓力，料餅的厚度以及各種回料循環(huán)量等參數(shù)間的調(diào)節(jié)。由壓力和物料循環(huán)量的不同形成低壓大循環(huán)和高壓小循環(huán)為特征的操作方式。輥壓機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)之一就是單位輥寬線壓力值，對Φ1000輥徑的輥壓機(jī)，單位輥寬線壓力設(shè)計(jì)值為100kN／cm，正常操作在（40-80）kN／cm之間。所謂低壓一般為（40-60）kN／cm，高壓為（60-80）kN／cm。本文就不同情況下輥壓機(jī)及其在不同工藝系統(tǒng)中的操作方式談一些體會(huì)，以供使用輥壓機(jī)的廠家參考。
2 輥壓機(jī)操作參數(shù)的調(diào)整及其影響
　　當(dāng)一臺(tái)輥壓機(jī)應(yīng)用于具體的工藝生產(chǎn)線中時(shí)，其規(guī)格參數(shù)，包括輥面形狀、輥寬、線速度、裝機(jī)功率以及液壓系統(tǒng)最大操作壓力均已確定。喂入輥壓機(jī)新鮮物料的物性，包括物料的形狀、強(qiáng)度、溫度、最大粒度、平均粒徑及顆粒分布狀況都已基本定型。因而此時(shí)輥壓機(jī)可以調(diào)整的參數(shù)，實(shí)際只有液壓系統(tǒng)壓力和輥壓機(jī)出料的料餅厚度（即通過量）。為不使主電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行電流超過其額定電流，還必須對這兩個(gè)參數(shù)的調(diào)整加以控制。如果假設(shè)輥壓機(jī)主電機(jī)電流保持不變，則液壓系統(tǒng)的壓力與料餅厚度呈反比例關(guān)系。即增大通過量，增大料餅厚度，就必須降低液壓系統(tǒng)的操作壓力。反之，增加擠壓力、進(jìn)一步改善擠壓效果．就必須以減小料餅厚度作為代價(jià)。因而針對不同擠壓粉磨系統(tǒng)的需要，調(diào)整這兩個(gè)參數(shù)。
2.1 液壓系統(tǒng)壓力

    液壓系統(tǒng)壓力是一個(gè)設(shè)備操作參數(shù)，并不是工藝參數(shù)。它并不能直接反映輥壓機(jī)磨輥對物料的擠壓應(yīng)力，必須通過輥壓機(jī)的液壓缸數(shù)量和活塞有效面積，才能換算成兩磨輥間的總壓力，關(guān)系式為：

    N＝n·S·Pr                               （1）

式中：N一總擠壓力（kN）

      n一液壓缸數(shù)

      S一液壓缸有效面積（m²）

      Pr一液壓系統(tǒng)壓力（Mpa）

作為比較能真實(shí)反映輥壓機(jī)對物料擠壓作用效果的工藝參數(shù)，應(yīng)該是單位輥寬上擠壓力的大?。此^線壓力），它與輥徑和總擠壓力關(guān)系式為：

Px＝N／D·B                             （2）

式中：Px一單位輥徑輥寬線壓力，（kN／m·mm）；

N 一總擠壓力（kN）；

D 一磨輥直徑（m）；

B —磨輥有效寬度（mm）。

一般輥壓機(jī)的設(shè)計(jì)參數(shù)Px＝4kN／（m·mm）—8kN（m·mm）。對于特定的輥壓機(jī)，由于其輥徑和有效輥寬已確定，因而單位輥寬壓力與液壓系統(tǒng)壓力呈線性關(guān)系。這樣液壓系統(tǒng)壓力就可以作為輥壓機(jī)的工藝參數(shù)加以調(diào)整。

選擇液壓系統(tǒng)壓力的依據(jù)是喂入棍壓機(jī)物料的物理性能以及輥壓機(jī)后序設(shè)備的配套情況和能力。一般來說，物料的強(qiáng)度高，后序設(shè)備粉磨能力弱，液壓壓力就取高值；物料粒度較大，可以通過料餅中成品含量的分析來進(jìn)行。如果壓力過低，料餅成品含量當(dāng)然會(huì)少，但壓力過高，由于料餅不易分散，反而會(huì)導(dǎo)致成品含量的降低。根據(jù)國內(nèi)不同物料和不同工藝流程的操作結(jié)果，混合料成品含量在15％一35％之間。在現(xiàn)場調(diào)試時(shí)，為簡捷起見，可以從料餅中找出完整的物料顆粒，以用手搓碾的方式，來判斷液壓系統(tǒng)壓力選擇是否恰當(dāng)。

    表l為某立窯水泥廠使用HFC800／200輥壓機(jī)一次擠壓水泥的顆粒分布。

2.2 料餅厚度

調(diào)整料餅厚度也就是調(diào)整輥壓機(jī)的處理量，而調(diào)整時(shí)必須使用輥壓機(jī)進(jìn)料裝置的調(diào)節(jié)插板，調(diào)整才能有效，其他方式的調(diào)節(jié)都將破壞輥壓機(jī)料層粉碎的工作原理。

由于輥壓機(jī)以料層粉碎的方式對物料進(jìn)行擠壓，具有選擇性粉碎的特征。也就是說在同一橫截面的料餅中，強(qiáng)度低的物料將首先被粉碎，而強(qiáng)度高的則不易被粉碎，這種現(xiàn)象隨著料餅的增厚愈加明顯。因而當(dāng)追求料餅中成品含量時(shí)，料餅厚度不宜過大。但是，由于物料在被擠壓成料餅的過程中，本身就是處于兩輥之間的緩沖物體，增大了料餅厚度，也就增厚了緩沖層，可以減小輥壓機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的沖擊負(fù)荷，使輥壓機(jī)運(yùn)行相對平穩(wěn)。因此作為一般料餅厚度調(diào)節(jié)準(zhǔn)則是：在滿足工藝要求的前提下，應(yīng)適當(dāng)加大料餅厚度，尤其是當(dāng)所喂料的粒度較大時(shí)，不但要增大進(jìn)料餅回料或選粉機(jī)粗粉的回料量，以提高入輥壓機(jī)物料密實(shí)度，可以降低設(shè)備的負(fù)荷波動(dòng)，有利于設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.3 液壓系統(tǒng)壓力與料餅厚度的搭配

如前所述，液壓系統(tǒng)壓力和料餅厚度決定了輥壓機(jī)主電機(jī)的輸出功率。在保持主電機(jī)輸出功率相對不變時(shí)，不同的壓力與料餅厚度的搭配，將對擠壓后的物料產(chǎn)生不同的效果。

    目前在一般的擠壓粉磨系統(tǒng)中都必不可少地設(shè)置了料餅回路，如圖1所示。輥壓機(jī)的輸出量不一定等于輥壓機(jī)的通過量。假設(shè)輸出量保持不變，那么當(dāng)高壓力、薄料餅操作時(shí)，因輥壓機(jī)特有的邊緣效應(yīng)影響，將使輸出料的顆粒分布放寬，既有較高成品含量，同時(shí)又有相當(dāng)比例未經(jīng)擠壓或未擠壓好的大顆粒；當(dāng)?shù)蛪毫?、厚料餅操作時(shí)，由于回料量增加，使得邊緣效應(yīng)所產(chǎn)生的大顆粒返回輥壓機(jī)重新擠壓的比例增大，因而輸出物料的顆粒均勻性好，即大顆粒減少，但成品含量有所降低。

為使整個(gè)粉磨系統(tǒng)取得較高技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，輥壓機(jī)系統(tǒng)中的操作參數(shù)必須根據(jù)系統(tǒng)的特點(diǎn)和要求，以及其他設(shè)備的配套能力靈活加以優(yōu)化、調(diào)整。

3 各種擠壓粉磨工藝的特點(diǎn)及其輥壓機(jī)操作

    3.1  預(yù)粉磨系統(tǒng)

    預(yù)粉磨系統(tǒng)是將入球磨機(jī)的物料出輥壓機(jī)進(jìn)行擠壓預(yù)處理，而后送入球磨機(jī)粉磨至成品（見圖2）。由于僅經(jīng)一次擠壓的物料顆粒分布很寬（如表1），使得喂入磨機(jī)的物料粒度很不均勻，大于30％的成品進(jìn)入磨機(jī)造成過粉磨；而為破碎15％左石大于5mm的顆粒又不得不用較大規(guī)格的鋼球，再加上輥壓機(jī)進(jìn)料裝置側(cè)擋板的磨損，使處理后的物料中大顆粒所占比例呈周期性變化，造成整個(gè)粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量隨之呈周期性波動(dòng)。在預(yù)粉磨系統(tǒng)中，可以采用低壓大循環(huán)的操作方式，并保持電機(jī)運(yùn)行功率不變。這樣變高能量的一次輸入為低能量的多次輸入，未被擠壓的物料增加了被粉碎的機(jī)會(huì)。雖然一次擠壓的成品含量下降，但未經(jīng)擠壓的大顆粒將隨循環(huán)次數(shù)的增加而減少，而且使磨機(jī)系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整針對性更強(qiáng)，整個(gè)系統(tǒng)負(fù)荷分配合理后產(chǎn)量也必然提高。因而低壓料餅多循環(huán)應(yīng)該是預(yù)粉磨系統(tǒng)較為合理的操作方式。

3.2 混合粉磨系統(tǒng)

    混合粉磨系統(tǒng)主要特征是將球磨所配選粉機(jī)的粗粉部分送回至輥壓機(jī)再次擠壓（見圖3）。其主要目的在于調(diào)整輥壓機(jī)入料的粒度、同時(shí)由于粗粉中多為難磨物料，再次擠壓后將改善其易磨性。但由于輥壓機(jī)的通過量一般大于球磨系統(tǒng)產(chǎn)量，循環(huán)負(fù)荷在磨機(jī)系統(tǒng)啟動(dòng)后逐步上升，需經(jīng)過較長一段時(shí)間后才能達(dá)到平衡。所以對于輥壓機(jī)與球磨機(jī)之間沒設(shè)大容量緩沖倉的純混合粉磨系統(tǒng)來說，無法使整個(gè)系統(tǒng)建立起穩(wěn)定的平衡狀態(tài)。因而為了系統(tǒng)操作簡單化，必須設(shè)有料餅回料系統(tǒng)，使在系統(tǒng)啟動(dòng)后的一段時(shí)間內(nèi)，主要依靠料餅回米來調(diào)整系統(tǒng)料流的平衡。

在混合粉磨系統(tǒng)中，料餅回料和選粉機(jī)粗粉回料對輥壓機(jī)運(yùn)行有著明顯的差異．選粉機(jī)的粗粉是經(jīng)過球磨機(jī)粉磨，粒度較小，回到輥壓機(jī)稱重倉后與新加入物料混合，明顯改變?nèi)胼亯簷C(jī)物料的顆粒級配。一般正常操作時(shí)，加大選粉機(jī)粗粉回料量，將使料餅厚度明顯增加電機(jī)電流上升。某廠HF800／200型輥壓機(jī)在未加粗粉和加入約4t／h時(shí)的工作狀態(tài)參數(shù)表2。而料餅回料時(shí)，則由于粒度比選粉機(jī)粗粉粒度大得多，因而料餅厚度及主電機(jī)電流等的影響相對要小得多，所以系統(tǒng)的料流平衡仍主要依靠料餅回料。因而改善易磨性和調(diào)整輥壓機(jī)入料粒度方面應(yīng)考慮一定量的選粉機(jī)粗粉回料。

鑒于上述情況，混合粉磨系統(tǒng)輥壓機(jī)的操作應(yīng)在保證料流平衡的前提下，盡可能多回選粉機(jī)的粗粉，以改善物料的易磨性。此時(shí)由于料餅加厚使電機(jī)電流上升，為保證主電機(jī)不過載，可適當(dāng)降低液壓系統(tǒng)操作壓力。但當(dāng)壓力下降過大時(shí)，又會(huì)直接影響擠壓效果。因而每個(gè)系統(tǒng)在調(diào)試時(shí)都應(yīng)綜合考慮料餅回料與選粉機(jī)回粉所占比例，以求達(dá)到最佳操作狀態(tài)。正是由于大量的選粉機(jī)粗粉回輥壓機(jī)改變了輥壓機(jī)的操作參數(shù)，所以據(jù)筆者了解，國內(nèi)按混臺(tái)粉磨工藝設(shè)計(jì)的生產(chǎn)線雖然不少，但真正按混合粉磨工藝運(yùn)行的卻很少。

3.3 聯(lián)合粉磨系統(tǒng)

聯(lián)合粉磨系統(tǒng)是將擠壓后的物料（包括料餅）先經(jīng)打散分級機(jī)打散分選，小于一定粒徑的半成品（一般為小于0. 5mm一3mm）送入球磨機(jī)繼續(xù)粉磨，粗顆粒返回輥壓機(jī)再次擠壓（見圖4）。球磨機(jī)系統(tǒng)可以是開路，也可以是閉路的。通過打散分級機(jī)控制入球磨機(jī)的物料最大粒徑，輥壓機(jī)和球磨系統(tǒng)所承擔(dān)粉碎功能的界限很明確，可以通過優(yōu)化各自的操作參數(shù)，使整個(gè)系統(tǒng)達(dá)到最佳的運(yùn)行狀態(tài)。雖然由于輥壓機(jī)的高壓擠壓作用，將含有相當(dāng)數(shù)量合格粒徑的半成品被送入磨機(jī)，造成一定程度的過粉磨。這種流程一個(gè)顯著的優(yōu)點(diǎn)是基本消除了磨輥邊緣效應(yīng)和進(jìn)料裝置側(cè)擋板磨損所產(chǎn)生的不利影響。從某種意義上說，如果輸送系統(tǒng)能力夠，即使輥壓機(jī)進(jìn)料裝置側(cè)擋扳取消，也不致對整個(gè)粉磨系統(tǒng)產(chǎn)生較大的影響。

在這種系統(tǒng)中，輥壓機(jī)的操作原則應(yīng)該是努力提高打散分級機(jī)的半成品總量，降低半成品粒徑，而并不需要追求半成品中的成品含量。因而宜采用低壓大循環(huán)的方式操作。盡可能加大輥壓機(jī)與打散分級機(jī)之間的循環(huán)量。

3.4 半終粉磨系統(tǒng)

    半終粉磨系統(tǒng)是將輥壓機(jī)擠壓后的物料經(jīng)打散后，先送入選粉機(jī)選出一部分成品，選粉機(jī)的粗粉進(jìn)入球磨機(jī)繼續(xù)粉磨（見圖5）。也就是說，一部分成品并未經(jīng)過球磨機(jī)而直接由輥壓機(jī)和選粉機(jī)產(chǎn)生。這種系統(tǒng)必然是帶選粉機(jī)的閉路系統(tǒng)。

    由圖5可以看出，系統(tǒng)中的選粉機(jī)入料包含了輥壓機(jī)擠壓后經(jīng)打散的物料和球磨機(jī)的出料兩部分。由于輥壓機(jī)系統(tǒng)的出料中成品含量僅30％左右，并且含有10％一25％大于3mm的顆粒，造成入選粉機(jī)物料的成品含量降低，粒度分布加寬。在相同產(chǎn)量要求條件下，由于處理量的加大，而不得不加大選粉機(jī)的規(guī)格。為了改變這種狀況，就要求提高輥壓機(jī)出料中的成品含量比例，因而輥壓機(jī)操作時(shí)應(yīng)采用高壓小循環(huán)的方式，同時(shí)還應(yīng)注意進(jìn)料裝置側(cè)擋板的磨損情況，以防未經(jīng)充分?jǐn)D壓的物料過多地進(jìn)入選粉機(jī)，影響選粉效率，加劇選粉機(jī)磨損。

為了防止粗顆粒物料對選粉機(jī)的影響，目前國內(nèi)出現(xiàn)一種帶粗分級的半終粉磨系統(tǒng)（見圖6）。它是將聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中打散分級機(jī)的半成品與球磨機(jī)出料一同送入選粉機(jī)分選，而粗顆粒被分出后返回輥壓機(jī)，從而提高了選粉機(jī)的壽命。在這種工藝系統(tǒng)中，側(cè)擋板的磨損狀況就不會(huì)影響粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量，輥壓機(jī)的操作仍與半終粉磨相同，以高壓小循環(huán)為主。

3.5 終粉磨系統(tǒng)

    終粉磨系統(tǒng)的成品完全由輥壓機(jī)產(chǎn)生，經(jīng)過打散機(jī)，使成品從料餅中分離開來，送入選粉機(jī)分選（見圖7）。因此出料中成品含量將直接影響整個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)量，所以在不涉及顆粒分布要求的水泥生料粉磨中，應(yīng)以提高輥壓機(jī)出料中的成品含量為原則，采用高壓小循環(huán)的操作方式。而對于有顆粒分布要求的水泥成品來說，適當(dāng)增加物料的循環(huán)擠壓次數(shù)，有助于改善終粉磨水泥的性能。但物料反復(fù)擠壓，會(huì)使入輥壓機(jī)的物料粒徑減小，達(dá)到一定程度時(shí)輥壓機(jī)會(huì)發(fā)生振動(dòng)。因而對于水泥終粉磨、既要有較高的壓力，以產(chǎn)生足夠數(shù)量的成品，同時(shí)又需要物料有一定循環(huán)擠壓次數(shù)。所以這種系統(tǒng)中輥壓機(jī)的操作原則應(yīng)該是在保證一定循環(huán)次數(shù)的前提下，努力提高操作壓力。

4 輥壓機(jī)操作中應(yīng)注意的幾個(gè)問題

    影響輥壓機(jī)運(yùn)行的因素較多，筆者僅就幾個(gè)常見的問題進(jìn)行探討。

    4.1 稱重倉和穩(wěn)流回路的設(shè)置

    稱重倉和穩(wěn)流回路的設(shè)置是輥壓機(jī)高壓料層粉碎的最基本保障。輥壓機(jī)之所以具有高效節(jié)能效果是因?yàn)樗鼞?yīng)用了高壓料層粉碎原理進(jìn)行工作，這已是眾所聞知的。但在生產(chǎn)實(shí)際中如何使輥壓機(jī)處于符合這一原理的狀態(tài)下工作，卻是國內(nèi)眾多使用輥壓機(jī)的廠家普遍存在的問題。穩(wěn)流稱重倉主要作用并非是為計(jì)量倉內(nèi)物料的重量，而是通過料流調(diào)節(jié)回路，調(diào)整進(jìn)穩(wěn)流稱重倉的綜合料流量，實(shí)現(xiàn)對穩(wěn)統(tǒng)稱重倉料位的動(dòng)態(tài)控制。從設(shè)備角度來說，穩(wěn)流稱重倉雖不屈于輥壓機(jī)，但在工藝系統(tǒng)中，卻是擠壓粉磨系統(tǒng)中必不可少的—部分。從眾多水泥廠的使用結(jié)果看，凡不設(shè)穩(wěn)流稱重倉或是設(shè)置了穩(wěn)流稱重倉而缺乏料流調(diào)節(jié)回路的工藝系統(tǒng)，都難以保證輥壓機(jī)的過飽和喂料要求，都不能連續(xù)實(shí)現(xiàn)料層粉碎，使物料處于松散狀態(tài)通過輥壓機(jī)。因此，擠壓效果差，系統(tǒng)產(chǎn)量不高、節(jié)電效果不明顯，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)因喂料不均勻，負(fù)荷波動(dòng)大，引起設(shè)備振動(dòng)；因物料落差高，粉塵飛揚(yáng)，惡化生產(chǎn)環(huán)境等一系列不良后果。

4.2 料餅回料的作用及回料量的控制

    料餅回料可以說是系統(tǒng)中最簡捷的一種回料方式，其作用有兩個(gè)：其一是通過調(diào)整回料量，達(dá)到系統(tǒng)料流的平衡；其二是通過料餅的返回，達(dá)到改善輥壓機(jī)入料粒度要求。

    由于輥壓機(jī)的能量利用率高，所以在所有擠壓粉磨系統(tǒng)中，輥壓機(jī)的通過量均大于球磨機(jī)的產(chǎn)量。因而既要保持球磨機(jī)處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，又要使輥壓機(jī)能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，輥壓機(jī)就必須有加料量可調(diào)節(jié)的料餅回料回路。

    另外，對于特定的輥壓機(jī)來說，當(dāng)新入料顆粒分布一定時(shí)，輥壓機(jī)在沒有回料時(shí)的最佳運(yùn)行狀態(tài)所輸出的物料量并非為系統(tǒng)所需的料量。為使系統(tǒng)料流平衡，同時(shí)又能使輥壓機(jī)處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，可以通過料餅回料調(diào)整輥壓機(jī)入料粒度分布，改變輥壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，達(dá)到與整個(gè)系統(tǒng)相適應(yīng)的程度。如當(dāng)入料粒度偏大，沖擊負(fù)荷大，輥壓機(jī)活動(dòng)輥水平移動(dòng)幅度大時(shí)，增加料餅回料量，同時(shí)加大料餅厚度。若主電機(jī)電流偏高，則可適當(dāng)降低液壓壓力，就可使輥壓機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。

    物料適當(dāng)?shù)难h(huán)擠壓次數(shù)，有助于降低單位產(chǎn)量的系統(tǒng)電耗。但循環(huán)的次數(shù)受到未擠壓物料顆粒組成、輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)反傳動(dòng)系統(tǒng)彈性特性的限制，不可能循環(huán)過多。如某廠立窯水泥用HFCK1000／300型輥壓機(jī)作預(yù)粉磨時(shí)，當(dāng)料餅循環(huán)量達(dá)到300％時(shí)，輥壓機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)發(fā)生不規(guī)則的振動(dòng)。另一廠HFC1200／360型輥壓機(jī)采用聯(lián)合粉磨工藝擠壓石灰石，當(dāng)入料粒度分布如表3所示，設(shè)備開始發(fā)生振動(dòng)。同時(shí)由于入料中細(xì)顆粒物料過多，如純礦渣擠壓時(shí)，會(huì)因拉入角減小，料餅厚度變薄而使輥壓機(jī)通過量大幅度下降。因此，料餅循環(huán)也必須根據(jù)不同工藝和具體情況加以控制。

4.3 磨輥壓力

    輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)向磨輥提供了130—250 MFa的高壓，這個(gè)壓力是否完全作用于物料是確保擠壓效果的關(guān)鍵所在。正確的力傳遞過程應(yīng)該是；液壓缸→活動(dòng)輥→料餅→固定輥→固定輥軸承座，最后液壓缸的作用力在機(jī)架上得到平衡。而某些現(xiàn)場使用的輥壓機(jī)其液壓缸的壓力僅僅是由活動(dòng)輥承座傳遞到固定輥軸承座，并未完全通過物料，此時(shí)雖然兩磨輥在轉(zhuǎn)動(dòng)，液壓系統(tǒng)壓力也不低，但物料未受到充分?jǐn)D壓，整個(gè)粉磨系統(tǒng)未產(chǎn)生增產(chǎn)節(jié)能的效果。因此輥壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的好壞，不僅取決于液壓系統(tǒng)的壓力，更重要的是作用于物料上的壓力大小。這可以從以下兩方面觀察確認(rèn)：

   （1）輥壓機(jī)活動(dòng)輥脫離中間架擋塊作規(guī)則的水平往復(fù)移動(dòng)，這標(biāo)志液壓壓力完全通過物料傳遞；

    （2）兩臺(tái)主電動(dòng)機(jī)電流大于空載電流，在額定電流范圍內(nèi)作小幅度的擺動(dòng)，這標(biāo)志輥壓機(jī)對物料輸入了粉碎所需的能量。

    4.4 輥壓機(jī)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整

    隨著輥壓機(jī)工藝參數(shù)的確定，設(shè)備運(yùn)行參數(shù)及保護(hù)系統(tǒng)數(shù)隨之調(diào)整到適當(dāng)?shù)臄?shù)值。如液壓系統(tǒng)操作壓力確定后，就必須立即調(diào)整好液壓系統(tǒng)運(yùn)行的上、下限壓力值，蓄能器的充氣壓力值，系統(tǒng)過載保護(hù)壓力值及從泵站輸出壓力值等。

5  結(jié)束語

    輥壓機(jī)在我國經(jīng)過十余年的應(yīng)用與研究，不但自身結(jié)構(gòu)得到完善，而且已有一些與之配套的設(shè)備相繼問世，如打散機(jī)、打散分級機(jī)以及帶打散裝置的選粉機(jī)。它們與輥壓機(jī)和球磨機(jī)組成許多種工藝流程，使得輥壓機(jī)應(yīng)用具有較強(qiáng)的靈活性．可以針對不同的老球磨系統(tǒng)和工藝要求，作多種方案選擇。對于新建系統(tǒng)也可根據(jù)物料特性、產(chǎn)品要求以及投資狀況作出最佳方案。隨著擠壓粉磨技術(shù)的更深入研究與發(fā)展，輥壓機(jī)及其工藝系統(tǒng)將更加完善，相信完全可以做到在保障設(shè)備安全運(yùn)行的前提下，取得更高的經(jīng)濟(jì)效益。