天瑞水泥集團三條熟料線綜合電耗達到國內(nèi)先進水平
對國內(nèi)主流工藝配置5000t/d生產(chǎn)線，能將噸熟料綜合電耗下降到52度以下，是許多水泥人的夢想，也是許多水泥專家努力的方向，因為這一目標代表著國內(nèi)先進水平。而今天，天瑞水泥集團公司已有3條熟料生產(chǎn)線的噸熟料綜合電耗指標達到52度以下。
它們分別是：南召公司噸熟料綜合電耗為51.43度；衛(wèi)輝公司二線熟料綜合電耗51.79度；遼陽公司二線熟料綜合電耗51.83度。這標志著天瑞水泥集團已經(jīng)有三條熟料生產(chǎn)線噸熟料電耗領先于國內(nèi)同行業(yè)。
早在2018年4月份，天瑞水泥集團公司常務副總經(jīng)理井獻玉在各子公司調(diào)研會上就強調(diào)，我們要學習國內(nèi)先進的管理經(jīng)驗，與海螺對標，找到自身的短板，要通過不斷的優(yōu)化工藝，利用好我們的能源管理系統(tǒng)，將電耗指標細分到單臺設備，考核到工段、班組，形成班統(tǒng)計、日分析、周總結(jié)、月考核的管理機制，對電耗指標精摳細管。第一步力爭個別熟料生產(chǎn)線率先將熟料綜合電耗下降到52度以下，進入國內(nèi)先進水平行列，然后通過以點帶面、分享經(jīng)驗，使得更多的生產(chǎn)線達到或者接近這一先進指標。
2019年3月份，水泥集團在第一季度生產(chǎn)系統(tǒng)會議上，引導各公司分享了降低電耗的成功經(jīng)驗，概括起來歸納為以下幾點：一是嚴格治理漏風，包括預熱器系統(tǒng)漏風與立磨系統(tǒng)漏風。二是積極開展一些投入小、見效快的技術(shù)改造。如變頻改造、風機節(jié)能改造、生料秤提升精度改造等。三是降低各工序電耗，重點是降低生料制備工序電耗。如衛(wèi)輝公司通過合理降低立磨擋料圈高度，使立磨在臺時不降的情況下，主電機電流下降50A，噸生料電耗下降2度；大連公司通過控制石灰石破碎機篦板間隙，有效降低了石灰石粒徑，提高了立磨產(chǎn)量。
遼陽公司石灰石堆棚內(nèi)石灰石粒徑
為了更好的為子公司服務，水泥集團生產(chǎn)部對本部專業(yè)人員又重新進行了分工，做到對口精準服務。遼陽公司石灰石粒徑偏大，他們開始擔心降低篦板間隙會影響臺時，不敢改造，生產(chǎn)部專業(yè)人員多次溝通，耐心解釋，使主要技術(shù)人員接受“破碎機篦板間隙降低，同時降低盲板寬度，會有效增加通過面積”的觀念。通過車輛合理調(diào)度，臺時不會降低，改造后取得成功，石灰石粒徑得到了控制，破碎機臺時還得到了提高，為立磨提產(chǎn)降耗創(chuàng)造了有利條件。
由于基礎工作扎實，5月份多條窯線的連續(xù)運行，使得水泥集團熟料綜合電耗整體較計劃值下降1.32度，其中南召公司、衛(wèi)輝公司二線、遼陽公司二線率先步入52度以內(nèi)的國內(nèi)先進行列。
編輯：余婷
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