鋼絲網(wǎng)石棉水泥中波瓦

1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了鋼絲網(wǎng)石棉水泥中波瓦的等級、規(guī)格、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、貯存及運輸?shù)?。本標準適用于以溫石棉和水泥為基本原料，經(jīng)制坯、夾一層鋼絲網(wǎng)、加壓等工藝制成的鋼絲網(wǎng)石棉水泥中波瓦。鋼絲網(wǎng)石棉水泥中波瓦主要用于房屋建筑的屋蓋，內(nèi)、外墻及輕型復(fù)合屋蓋的承重板。 2引用標準 GB 175硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB 343一般用途低碳鋼絲 GB 1344礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥 GB 7019石棉水泥制品吸水率、容重與孔隙率測定方法 GB 8040石棉水泥波瓦、平板抗折試驗方法 GB 8041石棉水泥波瓦、平板不透水性試驗方法 GB 8042石棉水泥波瓦、平板抗凍性試驗方法 GB 8071溫石棉 GB 9772石棉水泥波瓦及其脊瓦 3等級與規(guī)格 31等級產(chǎn)品按其抗折力、吸水率分成二級：A級與B級。每一級按其外觀質(zhì)量分為三等：優(yōu)等品、一等品與合格品。 32規(guī)格產(chǎn)品的橫斷面形狀如圖1所示。其規(guī)格尺寸及允許公差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 mm ________________________________________________________________________________規(guī)格尺寸及允許公差波數(shù)n C1參考重量W長L寬B厚S波距P波高H個邊距C2 kg 85±05 24 1800±10 745±10 75±05 131±3≥31 57 45±5 22 ________________________________________________________________________________注：經(jīng)供需雙方協(xié)議，可生產(chǎn)其他規(guī)格的產(chǎn)品。 4技術(shù)要求 41原材料 411石棉纖維：應(yīng)采用符合GB 8071規(guī)定的五級與五級以上溫石棉纖維。石棉含量不得低于原材料總量的12%，亦可摻入少量耐久性好、對制品無害的其他纖維。 412水泥：應(yīng)采用符合GB 175規(guī)定的不低于425號的硅酸鹽水泥與普通硅酸鹽水泥。也可采用符合GB 1344規(guī)定的不低于425號的礦渣硅酸鹽水泥。水泥中不得使用摻有炭粉作助磨劑及頁巖、煤矸石作混合材的普通硅酸鹽水泥及礦渣硅酸鹽水泥。 413鋼絲網(wǎng)：應(yīng)采用不涂防銹油的冷拔低碳鋼絲編織的梯形網(wǎng)，也可采用方格網(wǎng)。冷拔低碳鋼絲的質(zhì)量應(yīng)符合GB 343的規(guī)定。鋼絲網(wǎng)必須平整，能滿足成型要求。 414水：應(yīng)采用淡水或循環(huán)水。水中不應(yīng)有影響制品性能的有害物質(zhì)。 42外觀質(zhì)量 421產(chǎn)品應(yīng)表面平整、邊緣整齊，不得有斷裂、表面露網(wǎng)、伸出邊緣的鋼絲、分層與夾雜物等疵玻 422優(yōu)等品應(yīng)無掉角、掉邊、裂紋，四邊方正。 423一等品、合格品的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 mm ________________________________________________________________________________檢驗項目一等品合格品沿瓦長度方向不得超過50沿瓦長度方向不得超過100掉角沿瓦寬度方向不得超過35沿瓦寬度方向不得超過45一張瓦不得多于1個掉邊寬度不得超過10寬度不得超過15因成型而造成的表面裂紋不得超過下列之一 正表面：度寬10正表面：度寬15長度75長度100背面：寬度15背面：寬度20長度150長度300方正度≤6≤7 ________________________________________________________________________________ 43物理力學(xué)性能各級產(chǎn)品的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 ________________________________________________________________________________檢驗項目 A級 B級橫向，N/m≥ 2700 2000抗折力縱向，N≥ 450 370吸水率，%≤ 25 26抗凍性經(jīng)25次凍融循環(huán)后，試樣不得有起層等破壞現(xiàn)象不透水性試驗后，試樣后，試樣背面允許有濕斑，但不得出現(xiàn)水滴 ________________________________________________________________________________ 5試驗方法 51規(guī)格尺寸與外觀質(zhì)量檢驗 511長度、寬度、厚度、波高、波距與掉角、掉邊、方正度等檢驗，按GB 9772中附錄A進行。斷裂、表面露網(wǎng)、伸出邊緣的鋼絲、分層與夾雜物的檢驗用肉眼觀察。 512邊距瓦反面朝上，平放在平臺上，將符合GB9772附錄A規(guī)定的金屬弧谷定位軸放置離瓦縱向端部150～300mm的邊波波谷處，寬座直角尺緊靠瓦邊，如圖2所示。采用分度值為05mm的鋼直尺測量錐頂至直角尺測量面的垂直距離，每邊測量二次，取其平均值為該邊邊距。讀數(shù)精確至05mm。 513裂紋成型表面裂紋的寬度用二級精度的塞尺進行測量。 52物理力學(xué)性能 521抗折力試驗，按GB8040進行。其中橫向抗折試驗中心距為1500mm。 522吸水率測定，按GB7019進行。 523抗凍性試驗，按GB8042進行。 524不透水試驗，按GB8041進行，其試驗室環(huán)境溫度23±5℃，相對溫度60±10%。 6檢驗規(guī)則 61檢驗項目 611出廠檢驗產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸、橫向抗折力、吸水率和抗凍性。 612型式檢驗包括交收檢驗的全部檢驗項目與縱向抗折力、不透水性。必要時由雙方協(xié)議還可增加檢驗項目。 62檢驗分類 621出廠檢驗 6211批量每批由同一等級、同一規(guī)格的產(chǎn)品組成。每批量最多3000張，最少200張。驗收應(yīng)在生產(chǎn)廠內(nèi)進行。 6212抽樣與樣品數(shù)量從每一受檢批次中隨機抽取(每垛瓦最上面5張與底面5張除外)樣品進行檢驗。樣品數(shù)量見表4。表4 _______________________________________________________________________________ 1 2 3 4 5 6 7 8第一次+第用變量抽樣第一次樣品二次樣品法檢查每受檢批次的數(shù)量合格不合格合格不合格備注數(shù)量張張判定數(shù)判定數(shù)判定數(shù)判定數(shù)可接收 Ac1 Rc1 Ac2 Rc2系數(shù)K＜200 3 0 2 1 2 029 AL=L+KR 200～400 4 0 2 1 2 034式中:AL-可驗收極(N,N/m); 401～800 5 0 2 1 2 037 L-標準低限(N,N/m); K-可 801～1500 7 0 2 1 2 040接收系數(shù)； R-極差，樣品中 1501～3000 10 0 2 2 3 050最大值與最小值之差(N,N/m) ________________________________________________________________________________ 6213規(guī)格尺寸與外觀質(zhì)量規(guī)格尺寸與外觀質(zhì)量檢驗按本標準51條進行。判定按品質(zhì)檢驗程序(表4第3～6欄)進行，即不合格品數(shù)未超過表4第3、5欄時，則該受檢批量合格；若不合格品數(shù)等于或大于表4第4、6欄時，則該批量不合格；若第一次樣品中的不合格數(shù)超過Ac1但小于Rc1，則應(yīng)抽取并檢驗與第一次樣品相同數(shù)量的第二次樣品。批量不合格時，可進行逐張檢查處理。 6214抗折力按變量檢驗程序(表4第7、8欄)對抗折力進行判定。若樣品的平均值(〖AKX-〗)大于或等于可驗收極限，即〖XAK-〗≥AL，則該批量合格；若〖AKX-〗＜AL，則該批量不合格。 6215吸水率、抗凍性、不透水性吸水率、抗凍性及不透水性應(yīng)在同一批量中各同取2張樣品(也可從同樣的抽樣單位中取樣)。檢驗結(jié)果若有一張不合格時，允許抽取加倍數(shù)量樣品再次檢驗。檢驗后若仍有一張不合格，則該批產(chǎn)品為不合格。本條款檢驗項目中，僅有一項性能檢驗不合格時，允許再次檢驗。當有一項以上性能不合格時，不予再次檢驗。 6216判定若規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、物理力學(xué)性能檢驗結(jié)果符合本標準相應(yīng)等級要求時，則判為該等級；若有一項性能不符合合格品要求時，則判為不合格品。注：在生產(chǎn)穩(wěn)定，用戶同意時，正常生產(chǎn)檢驗結(jié)果可代替出廠檢驗結(jié)果。 622型式檢驗 6221當產(chǎn)品有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗： a新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； b原材料和生產(chǎn)工藝有重大改變時； c出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差別時； d正常生產(chǎn)時，每半年進行一次； e國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出要求時。 6222型式檢驗項目，抽樣、檢驗與判定按6212～6216規(guī)定進行。 63復(fù)驗用戶對檢驗結(jié)果發(fā)生懷疑時，可以提出復(fù)驗。抽樣、檢驗與判定按6212～6216進行。復(fù)驗不符合出廠等級，費用由廠方支付；符合出廠等級，費用由用戶負擔(dān)。 7標志與出廠質(zhì)量證明書 71標志在每張瓦的正面第二個或第三個波上須用不掉色的顏色標明生產(chǎn)廠名稱(或商標)、生產(chǎn)日期、班別等。 72出廠質(zhì)量證明書發(fā)貨時，必須將出廠質(zhì)量證明書連同發(fā)貨單寄給用戶，出廠質(zhì)量證明書內(nèi)容包括： a批量編號； b生產(chǎn)廠名稱及廠址； c產(chǎn)品名稱、商標、等級、規(guī)格、數(shù)量與生產(chǎn)日期； d標準編號； e產(chǎn)品性能檢驗結(jié)果； f生產(chǎn)廠檢驗部門及檢驗人員簽名蓋章。 8貯存、包裝、運輸 81貯存存放場地必須堅實平坦，不同等級、不同規(guī)格的產(chǎn)品，應(yīng)兩張花弧或“#”字分別堆垛存放，垛高不應(yīng)超過18m。 82包裝產(chǎn)品可根據(jù)需要采用包裝和散裝。包裝時可采用集裝箱或捆扎，并應(yīng)方便搬運；散裝時要保證瓦垛底部平坦穩(wěn)固。 83運輸用各種運輸工具運輸時，底部應(yīng)保持平坦，必須設(shè)法使產(chǎn)品固定好。在運輸過程中，減少震動，防止碰撞，裝卸、搬運時嚴禁拋擲。附加說明：本標準由國家建筑材料工業(yè)局蘇州混凝土水泥制品研究院提出并歸口。本標準由國家建筑材料工業(yè)局蘇州混凝土水泥制品研究院等負責(zé)起草。本標準主要起草人馮文嫻、馮立平。本標準委托國家建筑材料工業(yè)局蘇州混凝土水泥制品研究院負責(zé)解釋。