鋼渣礦渣水泥

1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼渣礦渣水泥的定義、組成、標(biāo)號、品質(zhì)指標(biāo)、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑、地下工程與防水工程、大體積混凝土工程、道路工程等用的鋼渣礦渣水泥。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB175硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB176水泥化學(xué)分析方法 GB177水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法 GB203用于水泥中的?；郀t礦渣 GB207水泥比表面積測定方法 GB750水泥安定性試驗(yàn)方法壓蒸法 GB1345水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法篩析法 GB1346水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法 GB5483用于水泥中的石膏和硬石膏 GB8074水泥比表面積測定方法勃氏法 GB9774水泥包裝用袋 YBJ222冶金建設(shè)試驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)程 YB/T022用于水泥中鋼渣 3定義、組分 3.1定義凡由平爐、轉(zhuǎn)爐鋼渣（簡稱鋼渣）、?；郀t礦渣為主要組分，加入適量硅酸鹽水泥熟料、石膏（或其他外加劑），磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為鋼渣礦渣水泥。 3.2組分 3.2.1水泥中鋼渣的最少摻入量（以重量計(jì)）不少于30%；鋼渣和高爐礦渣的總摻入量不少于60％。 3.2.2鋼渣須符合YB/T022的規(guī)定。 3.2.3?；郀t礦渣須符合GB203的規(guī)定。 3.2.4石膏須符合GB5483的規(guī)定。采用燒石膏時(shí)，其無水硫酸鈣含量應(yīng)不小于80％。 3.2.5硅酸鹽水泥熟料中氯化鎂含量不超過５％，游離氧化鈣含量不超過３％，熟料標(biāo)號不低于525號。 3.2.6外加劑應(yīng)符合GB175規(guī)定。 4標(biāo)號鋼渣礦渣水泥分為275、325、425三個(gè)標(biāo)號。 5品質(zhì)指標(biāo) 5.1三氧化硫水泥中三氧化硫含量不超過４％。 5.2細(xì)度水泥的比表面積不小于350m2/kg。亦可用篩析法進(jìn)行細(xì)度測定，其指標(biāo)為0.080mm方孔篩篩余量不得超過8%。仲裁時(shí)，以比表面積法為準(zhǔn)。 5.3凝結(jié)時(shí)間初凝時(shí)間不得早于45min，終凝時(shí)間不得遲于12h。 5.4安定性用ＧＢ1346方法檢驗(yàn)必須合格。用氧化鎂含量大于13%的鋼渣制成的水泥，經(jīng)壓蒸安定性檢驗(yàn)，必須合格。鋼渣中氧化鎂含量為５％￣13％時(shí)，如粒化高爐礦渣摻加量大于40％制成的水泥，可不做壓蒸法檢驗(yàn)。 5.5強(qiáng)度各齡期強(qiáng)度表 MPa───────┬───────────┬────────────│抗壓強(qiáng)度│抗折強(qiáng)度標(biāo)號├─────┬─────┼─────┬──────│７d│ 28d│ 7d│ 28d───────┼─────┼─────┼─────┼────── 275│ 13.0│ 27.5│ 2.5│ 5.0 325│ 15.0│ 32.5│ 3.0│ 5.5 425│ 21.0│ 42.5│ 4.0│ 6.5───────┴─────┴─────┴─────┴────── 6試驗(yàn)方法 6.1水泥中三氧化硫含量以及熟料中的氧化鎂和游離氧化鈣含量的測定方法按GB176進(jìn)行。鋼渣中氧化鎂含量的測定方法按YBJ222進(jìn)行。 6.2細(xì)度的測定方法按GB207、GB1345或GB8074進(jìn)行。 6.3凝結(jié)時(shí)間和安定性的測定方法按GB1346進(jìn)行。 6.4安定性的測定方法——壓蒸法按GB750進(jìn)行。 6.5強(qiáng)度的測定方法按GB177。水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)，成型水灰比為0.44。 7檢驗(yàn)規(guī)則 7.1產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)由供方技術(shù)監(jiān)督部門負(fù)責(zé)進(jìn)行。 7.2編號及取樣水泥出廠前要按同標(biāo)叼編號和取樣。每一編號為一取樣單位。每編號數(shù)量按水泥廠年產(chǎn)量規(guī)定： 10萬t以上，不超過400t為一編號； 5￣10萬t，不超過200t為一編號； 5萬t以下，不超過100t和不超過3d的產(chǎn)量為一編號。取樣應(yīng)有代表性：可連續(xù)取，亦可從20個(gè)以上不同位取等量樣品，總量至少12kg。 7.3試驗(yàn)及留樣每一編號取得的水泥樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份。一份由水泥廠按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)；一份密封保存三個(gè)月，以備復(fù)驗(yàn)或提交國家指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁。 7.4出廠水泥出廠水泥應(yīng)保證出廠標(biāo)號。其余品質(zhì)指標(biāo)不符合本標(biāo)準(zhǔn)第５章的規(guī)定不得出廠。 7.5不合格品與廢品的判定 7.5.1不合格品凡細(xì)度、終凝時(shí)間的任一項(xiàng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)第５章規(guī)定或強(qiáng)度低于出廠標(biāo)號規(guī)定的指標(biāo)時(shí)，稱為不合格品。 7.5.2凡三氧化硫、初凝時(shí)間、安定性中的任一項(xiàng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)第５章規(guī)定，強(qiáng)度低于該品種水泥最低標(biāo)號規(guī)定的指標(biāo)時(shí)，均為廢品。 7.6試驗(yàn)報(bào)告水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出之日起11d內(nèi)，寄發(fā)水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)包括除28d強(qiáng)度以外的本標(biāo)準(zhǔn)第５章所列的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果。28d強(qiáng)度值，應(yīng)在水泥發(fā)出之日起32d內(nèi)補(bǔ)報(bào)。 7.7仲裁水泥出廠后三個(gè)月內(nèi)，如購貨單位對水泥質(zhì)量提出疑問或施工過程中出現(xiàn)與水泥質(zhì)量有關(guān)的問題，需要由國家鋼渣水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心仲裁時(shí)，用水泥廠同一編號水泥的封存樣進(jìn)行。若用戶對水泥安定性、初凝時(shí)間有疑問需要現(xiàn)場取樣仲裁時(shí)，生產(chǎn)廠應(yīng)在收到用戶要求后7d之內(nèi)會同用戶在現(xiàn)場共同取樣，送國家鋼渣水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)。生產(chǎn)廠在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不到現(xiàn)場，用戶可能單獨(dú)取樣送檢，其結(jié)果同等有效。 8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 8.1標(biāo)志包裝袋上須清楚標(biāo)明：工廠名稱、注冊商標(biāo)、生產(chǎn)許可證編號、水泥品種、標(biāo)號、包裝年、月、日和編號。包裝袋的兩側(cè)應(yīng)印有水泥名稱和標(biāo)號。散裝時(shí)須提交與袋裝標(biāo)志機(jī)同內(nèi)容的卡片。 8.2包裝水泥可袋裝或散裝。袋裝水泥每袋凈重50±1.0kg。包裝用袋應(yīng)符合GB9774規(guī)定。 8.3運(yùn)輸與貯存水泥在運(yùn)輸與貯存時(shí)不得受潮和混入雜物。不同品種和標(biāo)號的水泥應(yīng)分別貯存，不得混雜。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國冶金工業(yè)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由冶金工業(yè)部建筑研究總院、同濟(jì)大學(xué)、邯鄲鋼渣水泥廠、安最市水泥廠負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人朱桂林、孫樹杉、王玉吉、武光璽、邢慈興。本標(biāo)準(zhǔn)水平等級標(biāo)記為GB13590-91Y