坐便器低水箱配件

本標(biāo)準(zhǔn)適用于坐箱式或掛箱式坐便器低水箱的配件。 1結(jié)構(gòu)型式、尺寸、性能參數(shù)和材料 11結(jié)構(gòu)型式 111溢流管須高于工作液面20mm。 112進(jìn)水閥應(yīng)有防虹吸裝置，否則出水口應(yīng)高于溢流管20mm。 113進(jìn)水閥應(yīng)有補(bǔ)水管，其內(nèi)徑不得小于2mm。 114配件應(yīng)能方便安裝和拆卸。 115水容量的調(diào)節(jié)應(yīng)簡便易行。 12尺寸 121尺寸應(yīng)符合圖1和表1的規(guī)定。表1 mm————————————————————————————————————————代號 d1 d2 D1 D2 A B C E尺寸 13～135≥16≥35≥75≥40≥40≥40 20-10————————————————————————————————————————注：d1——進(jìn)水管內(nèi)徑：d2溢流管內(nèi)徑：D1——進(jìn)水密封膠墊外徑；D2——水密封膠墊外徑；A——進(jìn)水閥連接長度；B——排水閥連接長度；C——鎖口連接長度；E——搬把連接尺寸。 13性能參數(shù) 131公稱壓力：06MPa(6.12kgf/cm2)。 132適用介質(zhì)：冷水。 14材料 141銅件材質(zhì)應(yīng)符合GB1176-74《鑄造銅合金》的規(guī)定，也可用保證技術(shù)要求的銅合金及其他金屬材料制造。 142塑料件材質(zhì)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求，主要零件不得使用再生塑料。所用材料應(yīng)耐腐蝕、耐老化對人體無害。 143橡膠件材質(zhì)應(yīng)符合HG4-329-66《密封橡膠制品(環(huán)狀)和HG4—330—66《矩形橡膠墊圈》的規(guī)定。 2技術(shù)要求 21外觀要求 211鑄件外表面不得有縮孔、砂眼、裂紋和氣孔等缺陷。內(nèi)腔不得粘附型砂。 212閥體密封面不得有砂眼等缺陷，表面粗糙度Ra不大于32μm。 213塑料件表面不應(yīng)有明顯的填料斑、波紋、溢料、縮痕、〓曲和熔接痕。 214電鍍件鍍層厚度為Cu/Ni5bCrmc鍍層應(yīng)結(jié)合良好，不得起皮、燒焦和漏鍍。 215鍍層表面應(yīng)符合附錄A中A1的規(guī)定。表面粗糙度Ra不大于02μm。 22使用性能 221沖洗水量的進(jìn)水時(shí)間 a.9L沖洗水量的進(jìn)水時(shí)間應(yīng)符合表2。表2———————————————————————————————————————進(jìn)水壓力MPa進(jìn)水時(shí)間最大值,s 0.05～01 180 011～02 120＞02 90———————————————————————————————————————— b.13L沖洗水量的進(jìn)水時(shí)間按表2規(guī)定遞增40%。 222在9～13L有效水量時(shí)，排水量應(yīng)不小于15L/s。 223進(jìn)水閥水壓性能應(yīng)符合表3。表3———————————————————————————————————————項(xiàng)目級別壓力要求進(jìn)水閥強(qiáng)度試驗(yàn)優(yōu)等品 15無變形、冒汗?jié)B漏等缺陷一等品合格品 09優(yōu)等品 09進(jìn)水閥密封性試驗(yàn)一等品無滲漏合格品 06——————————————————————————————————————— 224按38條進(jìn)行防虹吸試驗(yàn)時(shí)，進(jìn)水閥不得有虹吸現(xiàn)象。 225按310條進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，排水閥不得有滲漏。 226按311條進(jìn)行強(qiáng)度和滲水試驗(yàn)時(shí)，浮球體不得破損和滲漏。 227水箱進(jìn)水時(shí)，系統(tǒng)的噪音虧壓級應(yīng)符合表4。表4 dB(A)———————————————————————————————————————級別優(yōu)等品一等品合格品指標(biāo)≤50≤55≤60——————————————————————————————————————— 228各活動(dòng)部位必須動(dòng)作靈活，無卡阻現(xiàn)象。 3試驗(yàn)方法 31尺寸用精確值為002mm的游標(biāo)卡尺測量。 32目測的距離為500mm，照度不低于300lx，不得借助任何放大儀器。 33閥體密封表面粗糙度參照“表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)塊”比較檢查。 34鍍層質(zhì)量的檢查 341外觀按32條的規(guī)定檢查，表面質(zhì)量應(yīng)符合215的要求。 342表面粗糙度參照“表面粗糙標(biāo)準(zhǔn)塊”拋光類檢查。 343鍍層厚度按JB2115—77《金屬覆蓋層厚度試驗(yàn)方法計(jì)時(shí)液流法》和JB2116—77《金屬覆蓋層厚度試驗(yàn)方法薄鉻鍍層點(diǎn)滴法》的規(guī)定檢查。 344鍍層結(jié)合強(qiáng)度按附錄A2、A3任一條款的規(guī)定進(jìn)行檢查。當(dāng)有爭議時(shí)，以A2仲裁。 35靈活性試驗(yàn)在產(chǎn)品組裝憑手感檢查。 36進(jìn)水閥進(jìn)水流量試驗(yàn)應(yīng)在常溫下進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)，在有效水量9L液面高度做出明顯標(biāo)記，用秒表計(jì)時(shí)，進(jìn)水時(shí)間應(yīng)符合表2的規(guī)定。 37進(jìn)水閥水壓試驗(yàn) 371進(jìn)水閥的水壓試驗(yàn)應(yīng)在常溫下進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)，在規(guī)定的穩(wěn)定壓力下，持續(xù)時(shí)間不得少于30s。 372進(jìn)水閥強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，按規(guī)定加壓，將閥辨關(guān)閉，檢查閥體和聯(lián)接處有無滲漏、變形及其他缺陷。 373進(jìn)水閥密封試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，按規(guī)定加壓，將浮球浸泡在水中，靠其浮力找出以平衡點(diǎn)，但要求浮球沒入水中的體積不大于總體積的3/4。檢查閥體有無滲漏。 38防虹吸試驗(yàn) 381有效水量9L，供水系統(tǒng)真空度不小于008MPa(600mmHg)，持續(xù)3min。 382進(jìn)水閥密封面墊上04～08mm的金屬絲不得有虹吸現(xiàn)象。 39排水閥流量試驗(yàn)方法 391試驗(yàn)條件 a.水箱內(nèi)積尺寸長×寬×高：400×175×300,mm； b有效水量：9L； c.水箱液面距地面：1m； d.排水閥下端接通大氣。 392試驗(yàn)時(shí)，水箱注水9L，排水時(shí)用秒表和量桶測量，排水流量應(yīng)符合222的規(guī)定。 310排水閥密封性試驗(yàn) 3101出廠試驗(yàn)。標(biāo)準(zhǔn)水箱水位不超過180mm，排水閥開啟3次，每次應(yīng)把水口余水擦凈再觀察，并適當(dāng)補(bǔ)水使其總水量保持不變，檢查密封面是否滲漏，如在滲漏，可做適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整后需要重復(fù)進(jìn)行上述試驗(yàn)。 3102型式試驗(yàn)。排水閥安裝調(diào)整后，進(jìn)行排水試驗(yàn)，方法同上。在試驗(yàn)中不得再進(jìn)行調(diào)整。水閥在50×103個(gè)循環(huán)中不得出現(xiàn)故障。 311浮球體的強(qiáng)度和滲水試驗(yàn) 3111強(qiáng)度試驗(yàn)，將浮球置于距水泥地面2m高度自由落體一次，檢查球體有無破損。銅質(zhì)浮球可免試。 3112滲水試驗(yàn)。將浮球整體浸沉在水中，其最高點(diǎn)距水面不小于100mm，持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于10min，檢查有無滲漏。銅質(zhì)浮球在60～85℃熱水中進(jìn)行。 312噪音試驗(yàn)。產(chǎn)品按使用狀態(tài)安裝，在進(jìn)水壓力為03MPa(306kgf/cm2)的條件下，距水箱邊緣1m，高于地面1m，測量水箱進(jìn)水噪音，其數(shù)值應(yīng)符合227的要求。 4檢驗(yàn)規(guī)則本標(biāo)準(zhǔn)采用2828-81《逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)》。 41采用一般檢查水平Ⅱ，使用二次后樣方案，按技術(shù)指標(biāo)對抽樣樣品進(jìn)行檢查，按不合格品數(shù)計(jì)算，檢查結(jié)果如有一項(xiàng)不合格，則該批則為不合格批。 42產(chǎn)品缺陷分類如下：重缺陷A：222，223，224，225，226。重缺陷：212，213，214，215，221，227。輕缺陷：211，228。 43產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)。檢查項(xiàng)目及合格質(zhì)量水平(ARL)應(yīng)符合表5。表5———————————————————————————————————————分類檢查項(xiàng)目合格質(zhì)量水平(AQL)重缺陷A 223，225，226 25重缺陷B 212，213，215 4輕缺陷 211 65——————————————————————————————————————— 44型式檢驗(yàn) 441在下列條件下對產(chǎn)品按規(guī)定的技術(shù)要求全部進(jìn)行檢驗(yàn)。 a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定鑒定； b.正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料和工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； c.產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； d.正常生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量周期性進(jìn)行一次； e出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)； f.國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)和使用單位提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。 5標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 51產(chǎn)品應(yīng)明顯清晰的注冊商標(biāo)，并附有合格證和安裝使用說明書。 52產(chǎn)品包裝盒上應(yīng)標(biāo)明廠名、品名、出廠日期和注冊商標(biāo)。 53產(chǎn)品單套進(jìn)行包裝，使產(chǎn)品不發(fā)生磕碰。外包裝用全封閉木箱或紙箱，包裝外型尺寸與標(biāo)志應(yīng)符合GB4892-86《運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志》。 54產(chǎn)品在運(yùn)輸中應(yīng)防止雨淋、受潮和磕碰，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)注意輕放。 55產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)良好、干燥的室內(nèi)，不得與酸、堿及有腐蝕性的物品共貯。附錄A電鍍層質(zhì)量評定方法 (補(bǔ)充件)根據(jù)ISO1456—1974《金屬覆蓋層—鎳加鉻電鍍層》和ISO2819—1980《金屬基體上的金屬覆蓋層—電沉積層和化學(xué)沉積層——現(xiàn)有附著強(qiáng)度方法評價(jià)》的有關(guān)內(nèi)容摘編。 A1鍍層外觀要求在主要表面內(nèi)，鍍件應(yīng)無氣泡、針孔、粗糙、裂紋、漏鍍之類的明顯可見的鍍層缺陷。而且，不應(yīng)當(dāng)出現(xiàn)污跡或變色，非主要表面可容許的氣泡程度，應(yīng)由雙方取得同意。對于難以避免接觸痕的鍍件，其部位也應(yīng)由雙方協(xié)定。 A2磨、鋸試驗(yàn)從基體金屬到沉積層的切割方向，使用砂輪磨削已鍍覆的試樣邊緣。如果覆蓋層的附著強(qiáng)度差，則沉積層從基體金屬上裂開?？梢岳靡环N鋼鋸來代替砂輪機(jī)。重要的是使鋸子按這樣的方向鋸動(dòng)，以使施加的力傾向于把覆蓋層從基體上分離下來。磨、鋸試驗(yàn)對鎳和鉻之類的輕硬的鍍層是特別有效的。 A3劃痕和劃網(wǎng)格試驗(yàn)采用已磨到30°銳刃的硬質(zhì)鋼劃刀，相距約2mm劃兩根平行線。在劃兩根線時(shí)，應(yīng)當(dāng)以足夠的壓力使單行程就通過覆蓋層，切割到基體金屬。如果在各線之間的會(huì)一部分的覆蓋層從基體金屬上剝落，則認(rèn)為該覆蓋層通不過此項(xiàng)試驗(yàn)。有一種試驗(yàn)是劃一個(gè)邊長為1mm的方格，同時(shí)觀察在此區(qū)域內(nèi)的覆蓋層是否從基體金屬上剝離。———————附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局咸陽陶瓷研究設(shè)計(jì)院歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由北京市水曖器材一廠負(fù)責(zé)起草。