硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥

1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的定義、組分材料、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的的生產(chǎn)和檢驗。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB 176水泥化學(xué)分析方法 GB 177水泥膠砂強度檢驗方法 GB 203用水泥中的?；郀t礦渣 GB 750水泥壓蒸安定性試驗方法 GB 1345水泥細度檢驗方法（80μm篩篩析法） GB 1346水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法 GB 1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB 2847用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料 GB 5483用于水泥中的石膏和硬石膏 GB 8074水泥比表面積測定方法（勃氏法） GB 9774水泥包裝用袋 GB 12573水泥取樣方法 ZB Q12 001摻入水泥中的回轉(zhuǎn)窯窯灰 3定義與代號 3.1硅酸鹽水泥凡由硅酸鹽水泥熟料、0￣5％石灰石或粒化高爐礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥（即國外通稱的波特蘭水泥）。硅酸鹽水泥分兩種類型，不摻加混合材料的稱Ⅰ型硅酸鹽水泥，代號P·Ⅰ。在硅酸鹽水泥熟料粉磨時摻加不超過水泥重量5％石灰石或?；郀t礦渣混合材料的稱Ⅱ型硅酸鹽水泥，代號P·Ⅱ。 3.2普通硅酸鹽水泥凡由硅酸鹽水泥熟料、６％￣15％混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥），代號P·0。摻活性混合材料時，最大摻量不得超過15％，其中允許用不超過水泥重量５％的窯灰或不超過水泥重量10％的非活性混合材料來代替。摻非活性混合材料時最大摻量不得超過水泥重量10％。 4材料要求 4.1石膏天然石膏：應(yīng)符合GB5483的規(guī)定。工業(yè)副產(chǎn)石膏：工業(yè)生產(chǎn)中以硫酸鈣為主要成分的副產(chǎn)品。采用工業(yè)副產(chǎn)石膏時，應(yīng)經(jīng)過試驗，證明對水泥性能無害。 4.2活性混合材料符合GB1596的粉煤灰，符合GB2847的火山灰質(zhì)混合材料和符合GB203的?；郀t礦渣。 4.3非活性混合材料活性指標(biāo)低于GB1596、GB2847和GB203標(biāo)準(zhǔn)要求的粉煤灰，火山灰質(zhì)混合材料和?；郀t礦渣以及石灰石和砂巖。石灰石中的三氧化二鋁含量不得超過2.5％。 4.4窯灰應(yīng)符合ZBQ12001的規(guī)定。注：①助磨劑：水泥粉磨時允許加入不損害水泥性能的助磨劑，其加入量不得超過水泥重量的１％。②水泥廠啟用副產(chǎn)石膏和助磨劑時，須經(jīng)盛市自治區(qū)以上建材行業(yè)主管部門批準(zhǔn)，投產(chǎn)后定期進行質(zhì)量檢驗。 5標(biāo)號硅酸鹽水泥分425R,525,525R,625,625R,725R六個標(biāo)號。普通水泥分325,425,425R,525,525R,625,625R七個標(biāo)號。 6技術(shù)要求 6.1不溶物Ⅰ型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過0.75％。Ⅱ型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過1.50％。 6.2氧化鎂水泥中氧化鎂的含量不得超過5.0％。如果水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗合格，則水泥中氧化鎂含量允許放寬到6.0％。 6.3三氧化硫水泥中三氧化硫的含量不得超過3.5％。 6.4燒失量Ⅱ型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于3.0％，Ⅱ型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于3.5％。普通水泥中燒失量不得大于5.0％。 6.5細度硅酸鹽水泥比表面積大于300m2/kg,80μm方孔篩篩余不得超過10.0％。 6.6凝結(jié)時間硅酸鹽水泥初凝不得早于45min，終凝不得遲于390min。普通水泥初凝不得早于45min，終凝不得遲于10h。 6.7安定性用沸煮法檢驗必須合格。 6.8強度水泥標(biāo)號按規(guī)定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分，各標(biāo)號水泥的各齡期強度不得低于下表數(shù)值。 MPa──────┬──────┬───────────┬────────────││抗壓強度│抗折強度品種│標(biāo)號├─────┬─────┼─────┬──────││ 3 d│ 28d│ 3d│ 28d──────┼──────┼─────┼─────┼─────┼──────│ 425R│ 22.0│ 42.5│ 4.0│ 6.5├──────┼─────┼─────┼─────┼──────│ 525│ 23.0│ 52.5│ 4.0│ 7.0│ 525R│ 27.0│ 52.5│ 5.0│ 7.0硅酸鹽水泥├──────┼─────┼─────┼─────┼──────│ 625│ 28.0│ 62.5│ 5.0│ 8.0│ 625R│ 32.0│ 62.5│ 5.5│ 8.0├──────┼─────┼─────┼─────┼──────│ 725R│ 37.0│ 72.5│ 6.0│ 8.5──────┼──────┼─────┼─────┼─────┼──────│ 325│ 12.0│ 32.5│ 2.5│ 5.5├──────┼─────┼─────┼─────┼──────│ 425│ 16.0│ 42.5│ 3.5│ 6.5│ 425R│ 21.0│ 42.5│ 4.0│ 6.5普通水泥├──────┼─────┼─────┼─────┼──────│ 525│ 22.0│ 52.5│ 4.0│ 7.0│ 525R│ 26.0│ 52.5│ 5.0│ 7.0├──────┼─────┼─────┼─────┼──────│ 625│ 27.0│ 62.5│ 5.0│ 8.0│ 625R│ 31.0│ 62.5│ 5.5│ 8.0──────┴──────┴─────┴─────┴─────┴────── 6.9堿水泥中堿含量按Na2O＋0.658K2O計算值來表示，若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時，水泥中堿含量不得大于0.60％或由供需雙方商定。 7試驗方法 7.1氧化鎂、燒失量、三氧化硫、堿和不溶物按GB176進行。 7.2比表面積按GB8074進行。 7.3細度按GB1345進行。 7.4凝結(jié)時間和安定性按GB1346進行。 7.5壓蒸安定性按GB750進行。 7.6強度按GB177進行。 8檢驗規(guī)則 8.1編號及取樣水泥出廠前按同品種、同標(biāo)號編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應(yīng)分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按水泥廠年生產(chǎn)能力規(guī)定。 120萬噸以上，不超過1200噸為一編號； 60萬噸以上￣120萬噸，不超過1000噸為一編號； 30萬噸上￣60萬噸，不超過600噸為一編號； 10萬噸以上￣30萬噸，不超過400噸為一編號； 4￣10萬噸，不超過200噸為一編號； 4萬噸以下，不超過100噸和三天產(chǎn)量為一編號。取樣方法按GB12573進行。當(dāng)散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時，允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù)。取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。 8.2出廠檢驗及留樣每一編號取得的水泥樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份，一份由水泥廠按本標(biāo)準(zhǔn)第７章規(guī)定的方法進行出廠檢驗；一份從水泥出廠日起密封保管三個月，供作仲裁檢驗時使用。出廠檢驗項目包括本標(biāo)準(zhǔn)6.1￣6.9條規(guī)定的技術(shù)要求。 8.3出廠水泥出廠水泥應(yīng)保證出廠標(biāo)號，其余品質(zhì)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)6.1￣6.8條及本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)要求。 8.4廢品與不合格品 8.4.1廢品凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任一項不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，均為廢品。 8.4.2不合格品凡細度、終凝時間、不溶物和燒失量中的任一項不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限量和強度低于商品標(biāo)號規(guī)定的指標(biāo)時稱為不合格品。水泥包裝標(biāo)志中水泥品種、標(biāo)號、工廠名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。 8.5試驗報告試驗報告內(nèi)容應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項技術(shù)要求及試驗結(jié)果、混合材料名稱和摻加量、屬旋窯或立窯生產(chǎn)。當(dāng)用戶需要時，水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起7d內(nèi)寄發(fā)除28d強度以外的各項試驗結(jié)果。28d強度數(shù)值，應(yīng)在水泥發(fā)出日起32d內(nèi)補報。 8.6仲裁檢驗水泥出廠后三個月內(nèi)，如購貨單位對水泥質(zhì)量提出疑問或施工過程中出現(xiàn)與水泥質(zhì)量有關(guān)問題需要仲裁檢驗時，用水泥廠同一編號水泥的封存樣進行。若用戶對水泥安定性、初凝時間有疑問要求現(xiàn)場取樣仲裁檢驗時，生產(chǎn)廠應(yīng)在接到用戶要求后 7d內(nèi)會同用戶共同取樣，送水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)檢驗。生產(chǎn)廠在規(guī)定時間內(nèi)不去現(xiàn)場，用戶可單獨取樣送檢，結(jié)果同等有效。仲裁檢驗由國家指定的省級以上水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行。 9包裝、標(biāo)志、運輸與貯存 9.1包裝水泥可以袋裝或散裝。袋裝水泥每袋凈重50kg，且不得少于標(biāo)志重量的98%。隨機抽取20袋，水泥總重量不得少于1000kg。其他包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關(guān)袋裝重量要求，必須符合上述原則規(guī)定。水泥包裝袋應(yīng)符合GB9774的規(guī)定。 9.2標(biāo)志水泥袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：工廠名稱、生產(chǎn)許可證編號、品種名稱、代號、標(biāo)號、包裝年月日和編號、摻火山灰質(zhì)混合材料的普通水泥還應(yīng)標(biāo)上“摻火山灰”字樣。包裝袋兩側(cè)應(yīng)印有水泥名稱和標(biāo)號，硅酸鹽水泥和普通水泥的印刷采用紅色。散裝時應(yīng)提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片。 9.3運輸與貯存水泥在運輸與貯存時不得受潮和混入雜物，不同品種和標(biāo)號的水泥應(yīng)分別貯存，不得混雜。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國水泥標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑材料科學(xué)研究院負責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人王文義、趙福欣、張大同、王幼云、顏碧蘭、陳萍。本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布于1956年，1962年第一次修訂，1977年第二次修訂。