美鋁曲面裝飾板

1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了美鋁曲面裝飾板的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以特種牛皮紙為底面紙，纖維板或蔗板為中間基材，著色鋁合金箔為裝飾面層，經(jīng)粘結(jié)、刻溝等工藝生產(chǎn)的用作內(nèi)裝飾和家具裝璜的美鋁曲面裝飾板。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB250評(píng)定變色用灰色樣卡 GB2828逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查） 3產(chǎn)品分類 3．1分類產(chǎn)品按溝距的寬度分為：窄溝距美鋁曲面板代號(hào)為ZQ；中溝距美鋁曲面板代號(hào)為ZhQ；寬溝距美鋁曲面板代號(hào)為KQ。 3．2等級(jí)產(chǎn)品等級(jí)分為優(yōu)等品（A）、一等品（B）和合格品（C）。 3．3標(biāo)記 3．3．1標(biāo)記方法美鋁曲面板標(biāo)記的順序?yàn)椋寒a(chǎn)品名稱、代號(hào)、規(guī)格尺寸、等級(jí)和本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。 3．3．2標(biāo)記示例窄溝距，板長2440mm，板寬1220mm，板厚3．5mm的優(yōu)等品美鋁曲面板表示為：美鋁曲面板ZQ2440×1220×3．5A JC／T489。 4技術(shù)要求 4．1規(guī)格尺寸 4．1．1幅面尺寸、有效尺寸、厚度及允許偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。不裁邊板符合幅面尺寸規(guī)定，裁邊板應(yīng)符合有效尺寸規(guī)定。表１表２表３表４ 5試驗(yàn)方法 5．1規(guī)格尺寸測(cè)定 5．1．1長度和寬度的測(cè)定 5．1．1．1量具 3m鋼卷尺，最小分度值lmm。 5．1．1．2測(cè)定方法用鋼卷尺在與美鋁曲板寬度和長度的中間部位測(cè)量，所得數(shù)值為板的寬度和長度尺寸，精確至lmm。 5．1．2厚度尺寸測(cè)定。 5．1．2．1量具游標(biāo)卡尺，最小分度值為0．02mm。 5．1．2．2測(cè)定方法用游標(biāo)卡尺在板四邊中心線上，距板邊20mm左右，板條約中部位置測(cè)量，取四個(gè)數(shù)據(jù)的平均值，精確至0．02mm。 5．2溝間距尺寸檢驗(yàn) 5．2．1量具游標(biāo)卡尺，最小分度值0．02mm。 5．2．2測(cè)定方法從板長方向，距板邊20mm處，在板寬范圍任取4處，用游標(biāo)卡尺測(cè)定相鄰兩條板相彼兩側(cè)邊間的距離，取四個(gè)數(shù)據(jù)的平均值，精確至0．02mm。 5．3外觀檢查在自然光或日光燈下，光照度為100±201x，距離試樣300mm，斜向目測(cè)檢查外觀，并對(duì)照附錄A（補(bǔ)充件）進(jìn)行。 5．4物理性能試驗(yàn) 5．4．1試驗(yàn)環(huán)境溫度23±2℃，相對(duì)濕度50％±5％。 5．4．2試樣制取從美鋁曲面板一端截取長500mm，寬為板幅面寬的一塊樣板，并按表5的規(guī)定，參照下圖布置截取試樣。截取時(shí)需在距兩板邊各100mm內(nèi)取樣，試樣間距大于或等于100mm。表５ 5．4．3濕拈結(jié)性能測(cè)定 5．4．3．1儀器恒溫水浴鍋 5．4．3．2測(cè)定方法在恒溫水浴鍋中裝3/4容積的水，水溫調(diào)至23±2℃。將試樣浸入水中，用重物壓住，以防露出水面。浸水24h后取出試樣，用干毛巾吸去表面附著水，從邊角處在纖維板與底面紙之間界面處用手或刀片揭開，輕輕向上拉底面紙，觀察纖維板和底面紙間的粘結(jié)情況是否剝離。 5．4．4熱翹曲量測(cè)定 5．4．4．1儀器 a．恒溫鼓風(fēng)烘箱：靈敏度±2℃； b．百分表測(cè)厚儀：平測(cè)頭直徑6mm，無壓強(qiáng)，最小分度值0．0lmm。 5．4．4．2測(cè)定方法用尺子測(cè)量，并在試樣中間部位作記號(hào)，然后在測(cè)厚儀上測(cè)量作記號(hào)部位的高度，并記錄。將試樣鋁箔面向上平放在玻璃板上，然后放入烘箱內(nèi)。將烘箱升溫，控制在 80±2℃，保持66后取出試樣，立即測(cè)量作記號(hào)部位的高度，并記錄。 5．4．4．3結(jié)果計(jì)算與評(píng)定熱翹曲量按式（1）計(jì)算：△H＝H2－H1…………………………………(1)式中：△H──熱翹曲量，mm； H2──加熱后試祥的高度，mm； H1──加熱前試樣的高度，mm。結(jié)果以6個(gè)試樣的算術(shù)平均值表示，精確至0．01mm。 5．4．5剝離力的測(cè)定 5．4．5．1儀器 300N的拉力試驗(yàn)機(jī)、示值相對(duì)誤差小于±1．0％，示值應(yīng)在表盤滿刻度的10￣90％之間。 5．4．5．2測(cè)定方法測(cè)定每條試樣中部的鋁箔寬度，并記錄。將試樣自由端的鋁箔與纖維板界面剝開 20mm，然后將纖維板條垂直夾在上夾持器中，鋁箔條垂直夾在下夾持器中，試驗(yàn)過程中，試樣夾持部分不能滑動(dòng)。開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)以200±10mm／min的加載速度以180°方式進(jìn)行剝離，有效剝離長度應(yīng)在70mm以上，記錄此情況下試樣被剝離的最大負(fù)荷。 5．4．5．3結(jié)果計(jì)算與評(píng)定最大剝離力按式（2）計(jì)算： P F＝─………………………（2） b式中：F——鋁箔最大剝離力，N／cm； P一一試樣鋁箔被剝離的最大負(fù)荷，N； b－一試樣鋁箔的寬度，cm。結(jié)果以6個(gè)試樣的算術(shù)平均值表示，精確至0．1N／cm。 5．4．6裉色性測(cè)定 5．4．6．1儀器人工加速耐氣候試驗(yàn)箱，光源為色溫區(qū)在5500￣6000K的氙弧燈。在光源和試樣之間裝有濾光片，試樣上照射強(qiáng)度的差異不得超過平均值的±10％。 5．4．6．2測(cè)定方法將一塊試樣裝入樣板夾，插到試驗(yàn)箱轉(zhuǎn)鼓上，另一塊留作比較樣。按試驗(yàn)箱的操作規(guī)程開動(dòng)機(jī)器，機(jī)內(nèi)黑板溫度為45±5℃。相對(duì)濕度60％～70％，試樣接受20h照射后，按GB250的規(guī)定評(píng)定試樣鋁箔著色層和溝的顏色褪色性。 6檢驗(yàn)規(guī)則 6．1檢驗(yàn)分類 6．1．1出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目包括規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量。 6．1．2型式檢驗(yàn) 6．1．2．1型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目包括本標(biāo)準(zhǔn)第4章規(guī)定的全部項(xiàng)目。 6．1．2．2有下列情況之一時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： a．新產(chǎn)品或者產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； b．正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； c．正常生產(chǎn)時(shí)，每半年進(jìn)行一次檢驗(yàn)； d．產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； e．出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)； f．國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。 6．2組批規(guī)則美鋁曲面板，同卷鋁箔生產(chǎn)的產(chǎn)品600張為一批，不足規(guī)定數(shù)量時(shí)仍按一批計(jì)。 6．3抽樣及判定規(guī)則 6．3．1出廠檢驗(yàn)交收量不大于5批，隨機(jī)抽取一批，按GB2828正常檢查二次抽樣方案抽樣和檢驗(yàn)。樣本大孝檢查水平IL、合格質(zhì)量水平見表6，不合格分類見表7，按表6及本標(biāo)準(zhǔn)4．l．4．2規(guī)定判定合格或不合格。表６注：Ac──合格判定數(shù)；Re──不合格判定數(shù)表７不合格分類 B類不合格 C類不合格檢驗(yàn)項(xiàng)目外觀質(zhì)量幅面尺寸或有效尺寸、厚度、溝間距 6．3．2型式檢驗(yàn)中外觀質(zhì)量和規(guī)格尺寸檢驗(yàn)按本標(biāo)準(zhǔn)6．3．1規(guī)定進(jìn)行。物理性能檢驗(yàn)采用二次抽樣，樣本大小5張，在完成上述檢驗(yàn)的樣本中隨機(jī)抽取，按本標(biāo)準(zhǔn)5．4．2規(guī)定制取試樣。合格質(zhì)量水平及不合格分類見表8，按表8和本標(biāo)準(zhǔn)4．3條規(guī)定判定合格或不合格。表８樣本樣本大小累計(jì)樣本大小 B類不合格品不合格分類 AQL=6.5 Ac Re B類不合格第一 5 5 0 2濕粘結(jié)、熱翹曲量、錄離力、裉色性第二 5 10 1 2 7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存 7．1標(biāo)志 7．1．1產(chǎn)品標(biāo)志在每張板的背面都應(yīng)有包括生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)記、批次或生產(chǎn)日期的標(biāo)志。 7．1．2包裝標(biāo)志包裝材料外表應(yīng)有收發(fā)貨標(biāo)志及不準(zhǔn)倒置的字樣或圖示標(biāo)志。 7．2包裝 7．2．1產(chǎn)品應(yīng)按不同顏色、不同規(guī)格、等級(jí)分類包裝。 7．2．2包裝時(shí)產(chǎn)品正面朝上，板與板間用紙隔開，防止板材滑動(dòng)及板面摩擦損傷，防止受壓、顛簸、變形、受潮。 7．2．3外包裝用纖維板、聚丙烯打包帶包扎或用箱包裝，也可根據(jù)雙方協(xié)議進(jìn)行。 7．2．4每件包裝中應(yīng)有裝箱單，注明顏色、數(shù)量和產(chǎn)品標(biāo)志。 7．3運(yùn)輸 7．3．1產(chǎn)品在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，由上而下順序提取，防止板面受損。 7．3．2產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中防止錯(cuò)動(dòng)、彎曲、重壓、機(jī)械碰撞，并應(yīng)有防雨、防曬措施。 7．4貯存 7．4．1倉庫要干燥通風(fēng)，防潮防水，嚴(yán)禁煙火，板材應(yīng)放在離地100mm的架子上。 7．4．2產(chǎn)品應(yīng)按不同規(guī)格、顏色、等級(jí)、批號(hào)存放。附錄A術(shù)語（補(bǔ)充件） A1顏色差異指同批美鋁曲面裝飾板中有顏色深淺的不同。 A2污跡指涂溝不當(dāng)留下的涂料痕跡。污跡不明顯：指板面有長×寬不超過30mm×0．5mm的涂料細(xì)痕不超過10處。 A3劃痕在生產(chǎn)過程中板面因摩擦等原因而造成的傷痕。 A3．1劃痕輕微：指長×寬不超過150mm×0．3mm，深度不刻透鋁合金箔表面著色層的劃痕每平方米不超過1條，每張板不超過3條。 A3．2劃痕不明顯：指長×寬不超過150mm×0．3mm稍有刻透鋁合金箔表面著色層，每平方米不超過1條，每張板不超過3條。 A4溝面裂紋溝橫斜面上各基材之間因粘結(jié)質(zhì)量差，而產(chǎn)生的開膠、分層。 A5開膠由于粘結(jié)質(zhì)量差，使鋁合金箔與纖維板之間未粘結(jié)好，在板端、板中、板四周產(chǎn)生的鋁合金箔翹曲現(xiàn)象。 A5．1開膠極輕微：指板端面鋁合金箔未粘結(jié)長度不超過5mm的不多于5處，其他部分無開膠。 A5．2開膠輕微：指板端面鋁合金箔未粘結(jié)長度不超過8mm的不多于8處，其他部分無開膠。 A5．3開膠不明顯：指板端面鋁合金箔未粘結(jié)長度不超過10mm的不多于10處，其他部分無開膠。 A6色斑著色層上形成的斑點(diǎn)、細(xì)紋或漆膜脫落現(xiàn)象。色斑輕微：正常視力，視距30cm自然光或日光燈下能看清細(xì)紋，但無斑點(diǎn)和漆膜脫落現(xiàn)象。 A7凹痕由于纖維板質(zhì)量差或板遇碰撞或在壓力作用下產(chǎn)生的凹櫻 A7．1凹痕極輕微：面積小于1×lmmt，深度不超過0．15mm的凹印每平方米不超過1個(gè)，每張板不超過3個(gè)。 A7．2凹痕輕微：面積小于2×2mmt，深度不超過0．15mm的凹印每平方米不超過2個(gè)，每張板不超過5個(gè)。 A7．3凹痕不明顯：面積小于3×3mmt，深度不超過0．2mm的凹印，每平方米不超過3個(gè)，每張板不超過8個(gè)。 A8波紋由于纖維板表面均勻性不好，鋁合金箔太薄及涂膠質(zhì)量等問題，使板面產(chǎn)生魚鱗狀紋理。 A8．1波紋輕微：正常規(guī)力30cm視距內(nèi)自然光或日光燈下，魚議狀紋理模糊可見。 A8．2波紋不明顯：正常視力30cm視距內(nèi)自然光或日光燈下，魚鱗狀紋理清晰可見。 A9凸點(diǎn)由于纖維板面及膠粘劑的質(zhì)量或灰塵而造成板面的凸痕小點(diǎn)。 A9．1凸點(diǎn)極輕微，直徑1mm，高度0．1mm的凸點(diǎn)每平方米不超過1個(gè)，每張板不超過3個(gè)。 A9．2凸點(diǎn)輕微：直徑lmm，高度0．2mm的凸點(diǎn)每平方米不超過2個(gè)，每張板不超過5個(gè)。 A9．3凸點(diǎn)不明顯：直徑1mm，高度0．3mm的凸點(diǎn)每平方米不超過3個(gè)，每張板不超過8個(gè)。 A10混粘結(jié)不得剝離指用人工進(jìn)行濕粘結(jié)剝離時(shí)，無空粘現(xiàn)象；膠仍有粘結(jié)力，即剝開時(shí)底面紙與纖維板之間互粘有對(duì)方的纖維毛。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由中國新型建筑材料工業(yè)杭州設(shè)計(jì)研究院歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由中國新型建筑材料工業(yè)杭州設(shè)計(jì)研究院、北京京達(dá)輕型建材有限公司負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)起草人王靜華、崔玉茹、秦世鵬、張進(jìn)。本標(biāo)準(zhǔn)委托中國新型建筑材料工業(yè)杭州設(shè)計(jì)研究院負(fù)責(zé)解釋。