水泥工業(yè)用空氣炮清堵器

1主題內(nèi)容與適用范圍。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥工業(yè)用空氣炮清堵器的分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作環(huán)境溫度為高于－20℃低于＋60℃，工作氣壓在0．4￣0．8MPa的水泥工業(yè)用空氣炮清堵器（以下簡稱空氣炮清堵器）。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB 150鋼制壓力容器 GB 700碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB 709熱軋厚鋼板的厚度偏差 GB 1804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差 GB 3323鋼熔化焊對接接頭射線照相質(zhì)量分級 GB 6654壓力容器用碳素鋼和低合金厚鋼板 GB 8163輸送流體用無縫鋼管 JC/T402水泥機械涂漆防銹技術(shù)條件 JC／T406水泥機械包裝技術(shù)條件 JB 8產(chǎn)品標(biāo)牌 JB 81平焊鋼法蘭 JB 1153壓力容器公稱直徑 JB 1154橢圓形封頭 JB 2536壓力容器油漆、包裝、運輸 3名詞術(shù)語 3．1水泥工業(yè)用空氣炮清堵器：是指以空氣噴爆原理，消除水泥工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中，物料結(jié)皮、起拱、堵塞等現(xiàn)象的專用設(shè)備。 3．2容積：系指儲氣用公稱容積。 3．3沖擊力：當(dāng)儲氣罐的氣壓在0．8MPa情況下，距噴爆出口0.1m處壓縮空氣噴用時的沖擊力。 4產(chǎn)品分類 4.1型式型式按進(jìn)氣口與噴爆口位置分為同端式和兩端式（見圖1）。 4.2型號型號表示方法規(guī)定如下：Ｋ□－□┬┬┬││└──容積，ι│└──────同端式(T)或兩端式(L)└──────────空氣炮清堵器代號 4.3標(biāo)記示例兩端式、容積為30ι的空氣炮清堵器：空氣炮清堵器KL-30 JC464 4.4基本參數(shù) 4.4.1基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表１項單型號 KL-14 KL-20 KL-30 KL-50 KT-50 KT-75 KT100 KT-150 KT-300目位數(shù)值容積 L 14 20 30 50 75 100 150 300工作壓力 MPa 0.4￣0.8出口公 mm 50 50 100稱直徑 50或或 83或 127 76 100 120沖擊力 N≥2200≥2500≥2800≥3500≥4800≥5800≥8200≥11000 4.4.2隼氣罐的公稱直徑應(yīng)符合JB1153的規(guī)定。 4.4.2易損件的壽命應(yīng)不低于1000次充氣噴爆循環(huán)。 5技術(shù)要求 5．1基本要求 5．1．1產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。凡本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定的技術(shù)要求，按國家標(biāo)準(zhǔn)和建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 5．1．2圖樣上未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)按GB1804的規(guī)定執(zhí)行：機械加工尺寸按 ITI4級；非機械加工尺寸技IT16級制造。 5．2主要零部件要求 5．2．1儲氣罐 5．2．1．1儲氣罐殼體材料，當(dāng)工作環(huán)境溫度在0℃至低于＋60℃時，應(yīng)不低于GB700中Q235－A的有關(guān)規(guī)定；當(dāng)工作環(huán)境溫度在高于-20℃至0℃時，應(yīng)不低于GB6654中16MnR的有關(guān)規(guī)定。 5．2．1．2儲氣罐封頭應(yīng)符合JB1154的規(guī)定，且由拉塊鋼板沖壓成形。 5．2．1．3封頭成形后，鋼板的最小厚度應(yīng)不小于圖樣標(biāo)注的封頭厚度減去使用加工封頭的鋼板負(fù)偏差，鋼板負(fù)偏差應(yīng)符合GB709的規(guī)定。 5．2．1．4形狀偏差應(yīng)符合GB150中10．2．2．3的規(guī)定。 5．2．l．5儲氣罐進(jìn)氣接管及噴爆出口接管的材料應(yīng)符合GB8163中的有關(guān)20鋼無縫鋼管的規(guī)定。 5．2．l．6儲氣在環(huán)焊縫及縱焊縫的對口錯邊量應(yīng)不大于鋼扳厚度的l/4且不大于1.5mm。 5．2．l．7因焊接在環(huán)向形成的棱角E，用長度不小于150mm的內(nèi)樣扳或外樣板檢查，其 E值應(yīng)不大于2．5mm。 5．2．l．8儲氣罐殼體的直線度公差為lmm。 5．2．1．9兩瑞式空氣抱清堵器的儲氣推進(jìn)氣口接管與噴用口按管的同軸度公差為φ0.5mm。 5．2．1．10法蘭面應(yīng)垂直于接管，且垂直或平行于儲氣罐殼體的主軸中心線，其偏差應(yīng)不超過法蘭外徑的1％。 5．2．1．11儲氣罐殼體同一斷面上的最大外徑與最小外徑之差應(yīng)不大于3mm。 5．2．l．12焊縫應(yīng)焊透、飽滿，表面應(yīng)圓滑。 5．2．1．13焊縫咬邊深度不大于0．5mm，咬邊連續(xù)長度應(yīng)不超過100mm。兩側(cè)累計長度應(yīng)不超過該條焊結(jié)總長的20％。 5．2．1．14焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)不低于GB3323中Ⅲ級的規(guī)定。 5．2．l．15法蘭應(yīng)符合JB81中公稱氣壓為1MPa的法蘭的規(guī)定。 5．2．1．16儲氣罐應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力不低于設(shè)計壓力的1.25倍。 5．2．2氣缸、活塞氣缸、活塞材料應(yīng)不低于GB9439中有關(guān)HT200的規(guī)定。 5．2．3二位三通電磁閥二位三通電磁閥應(yīng)選用軟質(zhì)密封的電磁閥，其泄漏量應(yīng)小于100cm[3]／min，耐久性應(yīng)超過150萬次，換向時間應(yīng)不大于0．06s。 5．3裝配要求活塞在氣缸內(nèi)應(yīng)活動靈活，半徑方向間隙應(yīng)在0．12￣0．2mm之間。 5．4外觀質(zhì)量要求 5．4．1外觀表面不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸、凹及其它損傷。 5．4．2零部件結(jié)合處的邊緣應(yīng)整齊、勻稱。 5．5充氣噴爆試驗要求 5．5．1充氣噴用試驗次數(shù)應(yīng)不少于10次。電器控制應(yīng)準(zhǔn)確可靠，二位三通電磁閥應(yīng)換向靈活。 5．5．2在噴爆試驗過程中不應(yīng)有異常聲音，活塞不應(yīng)有卡死現(xiàn)象。 5．5．3密封應(yīng)可靠，無漏氣現(xiàn)象。 5．5．4沖擊力應(yīng)符合表1的規(guī)定。 5．6涂漆防銹要求產(chǎn)品涂漆和防銹應(yīng)符合JC／T402的規(guī)定。 5．7使用要求 5．7．1空氣炮清堵器的安裝使用應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)奈規(guī)程》的規(guī)定。 5.7.2當(dāng)儲氣罐壁厚減薄量超過lmm時，應(yīng)更換儲氣罐。 5．8安裝要求 5．8．1氣壓管路系統(tǒng)應(yīng)不漏氣。 5．8．2充氣管路系統(tǒng)應(yīng)裝設(shè)分水濾氣器。 5．8．3空氣炮清堵器的噴爆口應(yīng)向下布置，其噴爆口中心線與水平線的夾角應(yīng)不小于15°。 6試驗方法 6．1水壓試驗 6．l．1水壓試驗應(yīng)用兩個量程相同的并經(jīng)過校正的壓力表。壓力表的量程在試驗壓力的2倍左右為宜，但不應(yīng)低于1．5倍和高于4倍的試驗壓力，壓力表精度不應(yīng)低于2．5級。 6．l．2充水時，應(yīng)將罐內(nèi)空氣排荊 6．1．3試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗壓力后，保壓30min，不應(yīng)有滲漏。 6．1．4水壓試驗完成后，應(yīng)將水排盡并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。 6．2焊縫射線探傷方法焊縫的射線探傷方法按GB3323的有關(guān)規(guī)定 6．3噴爆試驗方法 6．3．1試驗時氣壓為0．8MPa，并將空氣炮清堵器臥放，加以固定。 6．3．2沖擊力測試時，測試板與噴爆口的距離為0．lm。測試板應(yīng)垂直于噴爆口中心線，其中心應(yīng)在噴爆口中心線上。 7檢驗規(guī)則每臺產(chǎn)品必須經(jīng)制造廠的檢驗部門檢驗合格，并簽發(fā)合格證后方可出廠。 7．1檢驗分類檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。 7．l．1產(chǎn)品出廠前應(yīng)完成的出廠檢驗項目有5．1￣5．6條及8．l￣8．4條。 7．1．2型式檢驗應(yīng)檢驗標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的全部有關(guān)項目。有下列情況之一時，應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行型式格驗。 a.新產(chǎn)品試制定型鑒定時； b.采用的材料，工藝有較大的變化，有可能影響產(chǎn)品性能時； c.正常生產(chǎn)滿一年時； d.停產(chǎn)一年以上重新生產(chǎn)時； e.出廠格驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。 7．2抽樣與判定規(guī)則 7．2．1零部件應(yīng)經(jīng)逐件、逐項檢驗，外用件、外協(xié)件均應(yīng)有質(zhì)量合格證書。 7．2．2對儲氣在焊縫的射線探傷檢驗，抽查長度應(yīng)不少于每條俱縫總長的20％，且應(yīng)包含各T形焊縫部位。如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應(yīng)在該部位的兩湍延伸增加檢查長度，增加的長度為焊縫長度的10％，若仍有不允許缺陷時，則對該焊縫進(jìn)行100％探傷檢查。對不允許的缺陷應(yīng)清除干凈后進(jìn)行補焊，并對該部位采用原探傷方法重新檢查。 7．2．3焊縫的同一部位返修次數(shù)不宜超過2次。如超過2次，返修前均應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。返修部位和返修情況應(yīng)記入儲氣罐的質(zhì)量證明書。 7．2．4型式試驗用樣機的抽樣，在產(chǎn)品中抽取一臺，試驗結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。 8標(biāo)志、包裝、運輸和貯存 8．1產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)符合JB8和GBl50的有關(guān)規(guī)定。 8．2產(chǎn)品包裝和隨機文件應(yīng)符合JC/T406的規(guī)定，并參照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中關(guān)于壓力容器質(zhì)量證明書內(nèi)容的要求。 8．3產(chǎn)品遠(yuǎn)用應(yīng)符合JB2536的有關(guān)規(guī)定。 8．4安裝使用前制造廠和用戶均需妥善保管，防止銹蝕，損壞及變形。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由中國建材技術(shù)裝備總公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由合肥水泥研究設(shè)計院負(fù)責(zé)起草，無錫縣太湖凈水設(shè)備廠，鄭州市空氣炮廠參加。?本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：邱天寵、陳卓然、奚榮清