濕法回轉(zhuǎn)窯料漿減水煅燒技術(shù)在鄭州問世
鄭州金龍水泥股份有限公司是一個由河南省電力公司控股,河南省電力開發(fā)公司、鄭州熱電廠、鄭州新力電力有限公司、鄭州祥和集團(tuán)有限公司和鄭州市龍崗礦產(chǎn)開發(fā)公司參股的股份制企業(yè),擁有固定資產(chǎn)3.5億元,現(xiàn)在3條4x145米濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線,日產(chǎn)熟料2400噸,年產(chǎn)水泥120萬噸。
該公司一直致力于技術(shù)創(chuàng)新和科技興企,在傳統(tǒng)濕法生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上融入了許多新的技術(shù)和改進(jìn)項目。其中四風(fēng)道煤粉燃燒器的改進(jìn)技術(shù)、計算機(jī)看火、采用輥壓機(jī)對水泥進(jìn)行預(yù)粉磨、采用自動控制磨機(jī)運(yùn)行等新技術(shù)的應(yīng)用都達(dá)到了良好的效果,不僅提高了臺時產(chǎn)量,優(yōu)化了資源配置,也為公司帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
金龍公司不斷大膽創(chuàng)新,以節(jié)能降耗為要目標(biāo),組織技術(shù)攻關(guān)小組,用一年的時間開發(fā)了濕法回轉(zhuǎn)窯料漿減水煅燒新技術(shù)。經(jīng)過半年多的運(yùn)行監(jiān)控,此項目在節(jié)能降好方面取得了較大的突破。料漿減水煅燒技術(shù)的核心是將濕法回轉(zhuǎn)窯含水量為33%~38%的生料漿經(jīng)真空吸濾機(jī)脫水后形成含水量為20%~23%濾餅,再用該公司自主研制的料餅輸送機(jī)喂入窯內(nèi),通過對窯尾系統(tǒng)工藝的部分改造使窯內(nèi)風(fēng)、煤、料達(dá)到一個新的平衡。經(jīng)過對回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的參數(shù)跟蹤檢驗,減水系統(tǒng)新技術(shù)達(dá)到了三個理想效果:一是入窯料漿水分含量降低了10~15個百分點(diǎn);二是噸熟料耗煤量降低了15%~20%;三是回轉(zhuǎn)窯臺時產(chǎn)量和熟料標(biāo)號略有提高。
料漿減水煅燒新技術(shù)在金龍公司的成功使用,給該公司帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。以該公司日產(chǎn)800噸熟料回轉(zhuǎn)窯為例,采用料漿減水煅燒新技術(shù)使噸熟料煤耗降低了57.6公斤,入窯煤粉單價按每噸300元計算(回轉(zhuǎn)窯臺時產(chǎn)量每小時33.2噸,年運(yùn)轉(zhuǎn)率95%)則年節(jié)煤量為15914噸,節(jié)約成本477.42萬元,另外每年還可節(jié)水2.6萬元,節(jié)電10萬元,再加上產(chǎn)量提高和熟料強(qiáng)度提高帶來的效益70萬元,合計560.02萬元;料漿減水煅燒系統(tǒng)總投資在200萬元左右,該系統(tǒng)年耗電為60萬元,備件及維護(hù)費(fèi)用為54萬元,由此可見,年綜合效益可達(dá)446.02萬元,不到半年可收回全部投資。
此項技術(shù)的革新,將為濕法回轉(zhuǎn)窯水泥企業(yè)帶來更大的生存和發(fā)展空間。(中國水泥網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請注明出處)
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