海川裝備公司多方挖潛讓經(jīng)營成本“瘦身”

深入員工意識的成本節(jié)約理念

　　“作為制造業(yè)、我們的生產(chǎn)車間里到處都是‘金子’，處處可以找到成本節(jié)約的地方?！边@是海川裝備公司領(lǐng)導(dǎo)大會小會上強(qiáng)調(diào)最多的，公司員工銘記于心，在生產(chǎn)組織與經(jīng)營管理中不斷挖掘成本管控舉措。

　　管控原材料成本支出最重要

　　公司采購部負(fù)責(zé)人李部長介紹，上半年公司主、輔材料，配套件等消耗占了公司生產(chǎn)成本的80%，是各項(xiàng)支出的“大戶頭”，隨著公司業(yè)務(wù)規(guī)模的擴(kuò)大和產(chǎn)品種類的增加，此項(xiàng)費(fèi)用占據(jù)的比例仍將持續(xù)加大。公司以采購部為中心，輻射到項(xiàng)目部、生產(chǎn)管理部以及制造、鑄造兩大分廠，形成了一套完整的原材料采購與應(yīng)用管控流程與體系，從生產(chǎn)環(huán)節(jié)降低產(chǎn)品成本。

　　首先，公司引進(jìn)了具有較強(qiáng)物資供應(yīng)實(shí)力的供應(yīng)商，拓寬物資采購渠道和范圍，進(jìn)行廣泛的比質(zhì)比價(jià)，促進(jìn)供應(yīng)商提高原材料質(zhì)量的同時(shí)，以最低價(jià)格供應(yīng)到位，目前僅是主材料這一項(xiàng)就有 7個(gè)大型供應(yīng)商。

　　主輔材料的價(jià)格深受國家經(jīng)濟(jì)調(diào)控和各種市場因素影響，李部長介紹，物資采購人員每天都關(guān)注鋼鐵、財(cái)經(jīng)網(wǎng)絡(luò)信息、重視政府發(fā)布的經(jīng)濟(jì)政策、跟蹤市場行業(yè)動態(tài)、再結(jié)合公司近期產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃，來研判和決定公司采購計(jì)劃。同時(shí)，運(yùn)用自身豐富的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)，延伸其他原材料的市場價(jià)格動態(tài)。據(jù)悉，結(jié)合二季度國家經(jīng)濟(jì)政策形勢，他們“嗅”到了輔材的價(jià)格走勢，立刻召集各大輔材供應(yīng)廠家“談判”，在原合同規(guī)定的材料種類、質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)不變的基礎(chǔ)上，爭取降價(jià)指標(biāo)。

　　要做好材料的成本管控，除了做好管供外，還要從管控、管節(jié)約環(huán)節(jié)著手，首先重視材料計(jì)劃申報(bào)的準(zhǔn)確性，根據(jù)月度產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃來確定材料的購置量，用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)挠?jì)劃來避免“急件采購”這種以犧牲成本為代價(jià)的生產(chǎn)方式。同時(shí)，制定多種材料利用率考核指標(biāo)，不僅激發(fā)工段和生產(chǎn)人員加強(qiáng)材料的利用與管理，還根據(jù)產(chǎn)品的工藝特征，督促產(chǎn)品制作因質(zhì)取材，避免“大材小用”和“優(yōu)質(zhì)普用”的現(xiàn)象。另外，還定期開展現(xiàn)場用料檢查，減少和杜絕現(xiàn)場邊角料的浪費(fèi)。

廢舊邊角料全部回收再利用

　　狠抓鑄造項(xiàng)目成本為關(guān)鍵

　　生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的高端鑄造產(chǎn)品，在生產(chǎn)線建設(shè)與產(chǎn)品試生產(chǎn)階段，各項(xiàng)成本支出占據(jù)了公司大筆的流動資金，降低鑄造產(chǎn)品的成本已成為了當(dāng)前鑄造業(yè)務(wù)十萬火急的事情，“我們一邊抓C、D線的產(chǎn)品生產(chǎn)、一邊抓B線的產(chǎn)品試生產(chǎn)、還要抓A線的設(shè)備安裝調(diào)試，以及新鑄件的產(chǎn)品試制，最重要還是抓生產(chǎn)成本?！辈稍L中，鑄造分廠一負(fù)責(zé)人說。

　　按照鑄造項(xiàng)目發(fā)展定位，現(xiàn)在面臨的困難有很多，尤其是鑄造產(chǎn)品成本的居高不下。對此，首當(dāng)其中的是公司加快新產(chǎn)品試制，增加產(chǎn)品種類，提高產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)量，來攤薄各種生產(chǎn)消耗。采訪中，鑄造分廠胡廠長自豪的拿出一張產(chǎn)品清單，上面陳列的產(chǎn)品有50多種，他說除了前期試制成功的各種中低合金鋼類產(chǎn)品外，又研制成功了各種型號的襯板、輥皮和破碎錘環(huán)等。工藝技術(shù)室還在加快新產(chǎn)品生產(chǎn)的方案擬定，進(jìn)行模具試制，反復(fù)的試驗(yàn)生產(chǎn)，在不斷的摸索和嘗試中等待新鮮出爐的鑄造產(chǎn)品。

　　項(xiàng)目開展初期，盡管有很多工藝不成熟，在借鑒阿爾斯泰克公司經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，公司還在各個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)域和工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新。鑄造原材料使用方面，不僅將主輔機(jī)設(shè)備生產(chǎn)中的廢舊邊角料全部回收，作為熔煉的寶貴資源，還通過工藝處理和改造尋找成本節(jié)約。就在剛剛過去的8月份，造型工段的小伙子們將生產(chǎn)線上造型過程燃燒不充分而結(jié)塊的“鍋巴砂”，進(jìn)行熱處理（燃燒樹脂固化劑）、二次落砂等一系列處理后，成功轉(zhuǎn)變?yōu)榭衫^續(xù)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)砂，一個(gè)月算下來就節(jié)省了6萬多塊錢的原料成本。據(jù)了解，他們還在試驗(yàn)關(guān)于澆注環(huán)節(jié)的“澆口杯”、和產(chǎn)品后期處理“流涂機(jī)”等方面的工藝技改，以進(jìn)一步降低業(yè)務(wù)開展成本。

　　另外，公司還根據(jù)鑄造工序生產(chǎn)特點(diǎn)與能源消耗情況，合理安排工序，利用谷電開展生產(chǎn)，成本節(jié)約效果顯著。

技術(shù)、品質(zhì)和生產(chǎn)人員共同研討工藝改進(jìn)和成本節(jié)約

　　改善提案，暢通成本節(jié)約的綠色通道

　　要算公司降低生產(chǎn)運(yùn)營成本、提高效益的最有效途徑和最深刻措施，不得不說到改善提案活動，自2010年4月份在公司實(shí)施開來，經(jīng)過2年多的貫徹實(shí)施，已在公司探索出一套漸行成熟的貫徹制度和實(shí)施模式，為全體員工開通了一條隨時(shí)向公司提出技改技措和管理建議的綠色通道。

　　2012年上半年，公司改善提案有效數(shù)量達(dá)610件，月均數(shù)量達(dá)101件，目前已實(shí)現(xiàn)了1150多萬元的成本節(jié)約效益。公司鼓勵(lì)全體員工自發(fā)開動腦筋、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和潛心鉆研，在生產(chǎn)建設(shè)和經(jīng)營管理的方方面面，尋找工藝改進(jìn)、質(zhì)量提高、成本節(jié)約、安全改善和工期縮短的技改技措和管理建議。

　　企業(yè)的發(fā)展除了技術(shù)創(chuàng)新以為，內(nèi)部的成本管控日顯重要，不僅能提高運(yùn)營效益，還從深層次激發(fā)企業(yè)轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、促進(jìn)企業(yè)競爭力由內(nèi)而外的提升，裝備制造行業(yè)尤為典型，海川裝備公司將繼續(xù)堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新和科學(xué)管理引領(lǐng)企業(yè)的發(fā)展。