吳東業(yè):全面實(shí)施氮氧化物超低排放還為時(shí)過(guò)早

新世紀(jì)水泥導(dǎo)報(bào) · 2019-04-24 11:01 留言

  摘要:在不增加能耗及其他污染物的超低排放肯定是對(duì)大氣環(huán)境質(zhì)量有所改善,但在目前較為成熟的脫硝技術(shù)條件下,為達(dá)到超低排放勢(shì)必需要增加還原劑(NH3)的使用量,會(huì)造成氨逃逸的增加、熟料能耗的增加和污染物的轉(zhuǎn)移排放。在實(shí)施過(guò)程中,應(yīng)加大投入研究以前端控制氮氧化物的產(chǎn)生量為主,而不是關(guān)注末端治理。逃逸1mg氨則會(huì)生成4.7mg的硝酸銨或3.9mg的硫酸銨,形成的PM2.5也會(huì)4.7倍或3.9倍的增長(zhǎng)。建議在排放標(biāo)準(zhǔn)的修訂時(shí)增設(shè)氨逃逸的在線監(jiān)測(cè)和要求。

  引言

  隨著國(guó)務(wù)院公開(kāi)發(fā)布《打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)三年行動(dòng)計(jì)劃》,要求“經(jīng)過(guò)3年努力,大幅減少主要大氣污染物排放總量,協(xié)同減少溫室氣體排放,進(jìn)一步明顯降低PM2.5濃度;到2020年,二氧化硫、氮氧化物排放總量分別比2015年下降15%以上;PM2.5未達(dá)標(biāo)地級(jí)及以上城市濃度比2015年下降18%以上?!备鞯蒯槍?duì)鋼鐵、建材、焦化、鑄造、有色、化工等高排放行業(yè),分別制定了錯(cuò)峰生產(chǎn)方案,實(shí)施差別化管理措施,有的地方政府要求2020年底前,在產(chǎn)水泥熟料生產(chǎn)線通過(guò)采用抑制氮氧化物產(chǎn)生的工藝和原燃料等技術(shù)升級(jí)改造措施,降低氮氧化物排放濃度,嚴(yán)格控制在160mg/m?以下,達(dá)到水泥行業(yè)超低排放。在不增加能耗及其他污染物的超低排放肯定是對(duì)大氣環(huán)境質(zhì)量有所改善,但在目前較為成熟的脫硝技術(shù)條件下,為達(dá)到超低排放勢(shì)必需要增加還原劑的使用量,會(huì)造成氨逃逸的增加、熟料能耗的增加和污染物的轉(zhuǎn)移排放。在實(shí)施過(guò)程中,應(yīng)加大投入研究以前端控制氮氧化物的產(chǎn)生量為主,而不是關(guān)注末端治理。

  1氨逃逸對(duì)PM2.5的貢獻(xiàn)

  目前,水泥生產(chǎn)線脫氮仍大多使用氨還原劑脫氮,氨還原劑多使用氨水和尿素,氨水成本較低,使用較為廣泛,尤以選擇性非催化還原技術(shù)為主。所以氨逃逸在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中是不可避免的問(wèn)題,在氨水的運(yùn)輸、儲(chǔ)存和脫硝過(guò)程都會(huì)不同程度存在氨逃逸。

  氨水為氣體氨的水溶液,氨極易揮發(fā)溢出,有強(qiáng)烈的刺激性氣味,具有燃燒和爆炸危險(xiǎn)性,具有職業(yè)健康危害。氨與酸反應(yīng)可生成銨鹽——硫酸銨、硝酸銨等,形成霧霾。PM2.5的化學(xué)組分由水溶性組分、含碳組分和無(wú)機(jī)元素組分組成,后兩種組分占比較小。水溶性組分是PM2.5的重要組成部分之一,一般占PM2.5質(zhì)量的20%-60%,其中SO42-、N03-、NH4+等二次離子是PM2.5中主要的水溶性離子,其濃度占PM2.5質(zhì)量的三分之一左右,主要來(lái)源于氣態(tài)前體物SO2、NOx、和NH3的二次轉(zhuǎn)化,其轉(zhuǎn)化率會(huì)受到溫度、濕度、大氣光化學(xué)反應(yīng)等因素,以及區(qū)域輸送的影響。所以氨逃逸對(duì)PM2.5有較大貢獻(xiàn)。

  根據(jù)薛文博等《中國(guó)氨排放對(duì)PM2.5污染的影響》一文,基于WRF-CMAQ氣象化學(xué)耦合空氣質(zhì)量模型,定量模擬了氨排放對(duì)全國(guó)城市PM2.5濃度的影響。結(jié)果表明,氨排放對(duì)全國(guó)城市硫酸鹽、硝酸鹽、銨鹽及PM2.5年均濃度貢獻(xiàn)率分別為4.2%、99.8%、99.7%和29.8%,控制氨排放將有效降低PM2.5濃度,特別是可以顯著減少硝酸鹽和銨鹽污染。

  根據(jù)大氣中二次形成硝酸銨的形成機(jī)理,主要有兩種途徑[3]:在NH3充足的情況下,NO2被·OH(羥自由基)氧化生成HNO3,硝酸氣體或液體與NH3發(fā)生反應(yīng)生成硝酸氨;在NH3不足的情況下,在顆粒物表面N2O5發(fā)生非均相水解反應(yīng)生成HNO3,再與NH3反應(yīng)生成硝酸氨。根據(jù)主反應(yīng)式(見(jiàn)2019年第三期《新世紀(jì)水泥導(dǎo)報(bào)》)可知,1g分子的氨可生成80/17g分子的硝酸銨或132/34g分子的硫酸銨,即逃逸1mg氨則會(huì)生成4.7mg的硝酸銨或3.9mg的硫酸銨,形成的PM2.5也會(huì)4.7倍或3.9倍的增長(zhǎng)。

  2 水泥工廠的氨逃逸量及污染物的轉(zhuǎn)移排放量

  在目前的水泥燒成技術(shù)條件下,靠前端控制技術(shù)達(dá)到氮氧化物的排放標(biāo)準(zhǔn)400mg/m3都很困難,大多數(shù)水泥工廠還是靠后端治理滿足排放要求,燒成控制較好的水泥工廠每噸熟料用氨量(按25%氨水計(jì)算)在1.5kg/t熟料,較高的用氨量甚至到了5kg/t熟料,一般用氨量為3.5kg/t熟料,窯尾廢氣氨逃逸一般在5~8mg/Nm3。在沒(méi)有突破現(xiàn)有工藝技術(shù)的情況下進(jìn)行氮氧化物超低排放,勢(shì)必需要增加氨使用量和造成更多的氨逃逸。

  根據(jù)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)公布的2017年建材行業(yè)運(yùn)行情況,2017年全國(guó)水泥產(chǎn)量231625萬(wàn)噸,按熟料產(chǎn)量為水泥產(chǎn)量的70%,達(dá)標(biāo)排放的一般水平估算,在氨逃逸5mg/Nm3、熟料排氣量2.6 Nm3/kg的情況下,我國(guó)水泥廠每年的氨逃逸量為:

  2316250000×0.7×2600×0.000000005=21078(噸/年)

  由此形成的以硝酸銨為主的PM2.5排放量則可達(dá)到99067(噸/年)。

  作者在《水泥廠選擇性非催化還原技術(shù)脫硝的利與弊》一文中指出,在采用選擇性非催化還原技術(shù)脫硝時(shí),還原劑會(huì)存在的職業(yè)健康危害,及在還原劑的生產(chǎn)過(guò)程會(huì)轉(zhuǎn)移排放相應(yīng)的有害廢氣進(jìn)行了詳細(xì)分析,以目前國(guó)內(nèi)常用的5000 t/d水泥熟料生產(chǎn)線為例,用液氨(或氨水)脫硝,噸熟料能耗增加1.90 kgce/t,增加SO2排放量45.6 g/t,增加CO2排放量4668.3 g/t,增加NOx排放量19.19 g/t;用尿素脫硝,噸熟料能耗增加2.40 kgce/t,增加SO2排放量57.6 g/t,增加CO2排放量7 025.2 g/t,增加NOx排放量24.24g/t。

  根據(jù)噸熟料氨水(25%)用量3.5kg/tcl,則年氨水用量為:

  2316250000×0.7×0.0035=5674813(噸/年)

  根據(jù)合成氨單位產(chǎn)品綜合能耗限額限定值2200kgce/t,則生產(chǎn)氨水(25%)消耗標(biāo)煤量為:

  5674813×2.2×25%=3121147(噸/年)

  根據(jù)海螺對(duì)5000t/d生產(chǎn)線統(tǒng)計(jì)資料,脫硝需額外增加標(biāo)準(zhǔn)煤耗150kg/h,則由于氨水的噴入使水分蒸發(fā)和升溫需要增加的熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗為0.72kg/t熟料,脫硝過(guò)程致使水泥燒成煤耗增加量為:

  2316250000×0.7×0.00072=1167390(噸/年)

  由此,每年我國(guó)水泥工業(yè)為滿足目前的排放標(biāo)準(zhǔn)采用的選擇性非催化還原技術(shù)脫硝消耗的標(biāo)準(zhǔn)煤達(dá)到3121147+1167390=4288537t,按燃燒1t標(biāo)準(zhǔn)煤二氧化碳排放量2457kg/t計(jì)算,每年的脫硝轉(zhuǎn)移排放的CO2排放量達(dá)1053萬(wàn)噸;按燃燒1t標(biāo)準(zhǔn)煤二氧化硫排放量24kg/t計(jì)算,每年的脫硝轉(zhuǎn)移排放的SO2排放量達(dá)10萬(wàn)噸;按燃燒1t標(biāo)準(zhǔn)煤氮氧化物排放量為10.70kg/t計(jì)算,每年的脫硝轉(zhuǎn)移排放的NOx排放量達(dá)5萬(wàn)噸。

  如果在現(xiàn)有的工藝技術(shù)條件下進(jìn)行氮氧化物超低排放,氨逃逸量和污染物轉(zhuǎn)移排放量將會(huì)成倍的增加。

  3我國(guó)及國(guó)外氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)分析

  我國(guó)《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4915-2013),對(duì)于氮氧化物(以NO2計(jì))的排放限值標(biāo)準(zhǔn)為400mg/m3,重點(diǎn)區(qū)域則執(zhí)行特別排放限值標(biāo)準(zhǔn)320mg/m3。美國(guó)《硅酸鹽水泥廠排放標(biāo)準(zhǔn)》(EPA 40CFR 60 Subpart F),每噸熟料氮氧化物排放不超過(guò)1.50磅,約340mg/m3。歐盟《工業(yè)排放指令(綜合污染預(yù)防和控制)》(2010/75/EU),氮氧化物(以NO2計(jì))的排放限值標(biāo)準(zhǔn)為450mg/m3。德國(guó)《空氣質(zhì)量控制技術(shù)指令》(TA luft),氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)為0.50g/m3。日本《大氣污染防治法》將固定源排放氮氧化物控制根據(jù)不同行業(yè)要求為123~820mg/m3。由此可見(jiàn),我國(guó)水泥工業(yè)對(duì)氮氧化物排放限值要求已經(jīng)較為嚴(yán)格。

  水泥生產(chǎn)線脫硝是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程,首先受各種原燃材料成分的影響,各生產(chǎn)線設(shè)備配置和技術(shù)裝備水平也不盡相同,生產(chǎn)操作技術(shù)參數(shù)和控制指標(biāo)千差萬(wàn)別,為滿足對(duì)氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求,就需要對(duì)燒成工藝進(jìn)行深入細(xì)致的分析,對(duì)各種原燃材料成分特性進(jìn)行透徹的研究,從解決氮氧化物的產(chǎn)生入手,建立高效低耗的脫硝系統(tǒng),不能把重點(diǎn)放在如何后端治理。水泥排放標(biāo)準(zhǔn)是針對(duì)目前的技術(shù)水平和治理手段而制定的,隨著技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展,氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)也會(huì)越來(lái)越嚴(yán)格,但就目前而言,提出氮氧化物超低排放還為時(shí)過(guò)早,至少在氮氧化物超低排放的同時(shí),要兼顧氨逃逸和排放轉(zhuǎn)移問(wèn)題。

  4水泥廠在線自動(dòng)監(jiān)測(cè)

  根據(jù)《排污單位自行監(jiān)測(cè)技術(shù)指南 水泥工業(yè)》(HJ848-2017),對(duì)水泥工廠有組織廢氣排放的監(jiān)測(cè)點(diǎn)位、指標(biāo)和頻次都作出了具體規(guī)定,要求自動(dòng)監(jiān)測(cè)的項(xiàng)目有:顆粒物、氮氧化物和二氧化硫,而對(duì)于氨的監(jiān)測(cè)只要求每季度一次監(jiān)測(cè),氨排放并未列入在線自動(dòng)監(jiān)測(cè),未能引起環(huán)保部門(mén)足夠的重視。與氮氧化物相比,氨氣之所以不被重視的原因可能是以前的計(jì)算模型低估了氨氣的影響,由以上分析氨氣對(duì)PM2.5等大氣污染物的貢獻(xiàn)還是不容忽視的,起碼重視程度應(yīng)該提到相對(duì)于氮氧化物這種級(jí)別。目前,水泥工廠大氣污染物氨排放統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)還比較缺乏,建議在有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)修訂時(shí),應(yīng)針對(duì)采用氨脫硝技術(shù)的水泥工廠,同時(shí)要求進(jìn)行氨逃逸在線自動(dòng)監(jiān)測(cè),標(biāo)準(zhǔn)還應(yīng)對(duì)廢氣中的氨本底濃度與氨逃逸濃度區(qū)別對(duì)待。

  5結(jié)束語(yǔ)

  近年來(lái),水泥工廠氮氧化物對(duì)大氣霧霾的影響已得到共識(shí),因而各地相繼出臺(tái)氮氧化物超低排放政策措施,甚至有提出控制在50 mg/m3以下的呼聲,導(dǎo)致水泥窯脫氮用氨水量急劇增加,在沒(méi)有取得脫硝關(guān)鍵技術(shù)突破的情況下,氨逃逸就是一個(gè)不可回避的問(wèn)題,其對(duì)霧霾天氣形成的貢獻(xiàn)程度仍需深入研究。本文對(duì)氨逃逸形成PM2.5的化學(xué)反應(yīng)、形成條件、排放現(xiàn)狀、監(jiān)測(cè)技術(shù)以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行概述,為以后的深入研究提供理論參考,并建議在排放標(biāo)準(zhǔn)的修訂時(shí)增設(shè)氨逃逸的在線監(jiān)測(cè)和要求。同時(shí)希望各研究機(jī)構(gòu)加大科研投入,在今后的水泥生產(chǎn)技術(shù)有所突破,盡量從源頭上控制氮氧化物的產(chǎn)生,使我國(guó)PM2.5的污染能得到全面的控制并改善,讓水泥工業(yè)成為清潔生產(chǎn)的典范。

編輯:王琲建

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