俞自濤:水泥窯余熱發(fā)電技術探討
浙江大學能源工程系教授俞自濤
7月21日,2012第八屆余熱利用國際峰會在美麗的海濱城市大連隆重開幕。浙江大學能源工程系教授俞自濤發(fā)表了“水泥窯余熱發(fā)電技術探討”主題報告,以下為報告內(nèi)容。
2011年實際運營的新型干法生產(chǎn)線日產(chǎn)規(guī)模(1398條)
截止到2010年底,全國有近700條新型干法水泥生產(chǎn)線建設了余熱發(fā)電系統(tǒng),發(fā)電機組達到561臺套,裝機容量4786兆左右。
第一代水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術
第一代水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術缺陷
第二代水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術
窯尾SP余熱鍋爐不帶出口廢氣溫度調(diào)整裝置的第二代純低溫余熱發(fā)電技術熱力系統(tǒng)構成模式。
窯尾SP余熱鍋爐帶出口廢氣溫度調(diào)整裝置的第二代純低溫余熱發(fā)電技術熱力系統(tǒng)構成模式。
第二代水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術缺陷
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水泥企業(yè)余熱發(fā)電原則是并網(wǎng)不上網(wǎng),所發(fā)電量全部自用。但目前水泥廠余熱發(fā)電并網(wǎng)仍然是“老大難”問題。
“我們20多個項目中,只有一家實現(xiàn)了向電網(wǎng)賣電。技術并不是問題,關鍵是觸及了電網(wǎng)利益?!币患议L期從事余熱發(fā)電的企業(yè)老板對此表示無奈。
水泥爐窯余熱發(fā)電優(yōu)化措施
雙增壓技術
優(yōu)化煤磨取風工藝
窯頭鍋爐排煙循環(huán)再利用
優(yōu)化篦冷機取風工藝
雙曲線自然通風冷卻塔
公共過熱器
提高凝汽器真空度
采用新型熱力除氧
關于余熱發(fā)電一點思考
1、余熱發(fā)電在水泥企業(yè)的地位
正確理解“余熱利用”的概念
提高一次能量轉換率(降低單位熟料的熱耗,國內(nèi)水平是:>750×4.2KJ/Kg,國際水平:<700×4.2KJ/Kg),然后才是利用余熱。降低余熱應該是首要條件,利用余熱是必要條件。
按照每噸煤熱值約5000大卡,煤價約800元,每噸熟料比國際先進水平多耗50大卡計算,因此而增加成本8元;
如果按每度電為企業(yè)創(chuàng)造效益0.5元計算,相當于每噸熟料節(jié)能效益有16度電;因此如何平衡“減少余熱量”與“余熱增加發(fā)電量”是個值得引起重視的問題。
按照目前煤電企業(yè)的綜合能耗標準:每度電標煤耗是350g,以電力折算標煤,采用熱當量系數(shù)123g標煤/kWh,因此效率為35%,而水泥窯余熱低溫發(fā)電效率還有低一些。
熟料生產(chǎn)所需理論熱耗與實際生產(chǎn)熱耗相比,其熱效率是55~60%。相比之下,顯然提高能量的一次轉換率更為合算。
目標是:讓每噸熟料熱耗降低到100Kg標煤以下的水平。
2、科學挖掘余熱利用潛力
除了通過發(fā)電利用廢氣余熱外,其它大量低于200℃的低品位余熱如何利用?
通過比較發(fā)電項目投運前后窯的實際熱耗是否增加來判斷余熱利用效率。
可以通過監(jiān)測:廢氣排放溫度、二、三次風溫度、系統(tǒng)總風量、出窯熟料溫度等參數(shù),進行綜合分析來考察熱耗。
如何保證熟料生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定,從而保證余熱發(fā)電系統(tǒng)運行的穩(wěn)定。比如:給料量、給煤量的穩(wěn)定,生料成分與煤粉成分的穩(wěn)定等等。
編輯:jhb
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