臺(tái)泥攜手工研院攜手興建全球最大碳捕獲先導(dǎo)型試驗(yàn)廠
臺(tái)泥集團(tuán)董事長(zhǎng)辜成允（左）與臺(tái)灣工研院綠能所所長(zhǎng)童遷祥（右）在動(dòng)工典禮現(xiàn)場(chǎng)
7月10日下午，臺(tái)泥集團(tuán)與臺(tái)灣工研院在臺(tái)泥和平廠舉行“鈣迴路捕獲二氧化碳先導(dǎo)型試驗(yàn)廠”開工動(dòng)土典禮，該試驗(yàn)廠預(yù)計(jì)在2012年底前完工并試營運(yùn)。其采用的是臺(tái)灣工研院自行研發(fā)之鈣迴路捕獲技術(shù)，預(yù)計(jì)二氧化碳總捕獲量約每小時(shí)1.0公噸，將可為臺(tái)灣節(jié)能減碳盡一份力。
臺(tái)灣工研院綠能所童遷祥所長(zhǎng)表示，工研院去年與臺(tái)泥攜手合作，在雙方的共同努力下，今已逐步看到了成果，而此試驗(yàn)廠的動(dòng)土具有相當(dāng)多的意義：其一，則此合作案是發(fā)揮一加一大于二的效益，因碳酸鈣為水泥的主要原料，工研院運(yùn)用鈣循環(huán)捕獲技術(shù)與水泥業(yè)生產(chǎn)流程結(jié)合，是最能創(chuàng)造二氧化碳捕獲效益的商業(yè)模式。其二，此項(xiàng)合作是國際上首創(chuàng)，一方面可降低能源消耗至12%以下，并能透過天然石灰石循環(huán)方式捕獲二氧化碳，提高清潔節(jié)能生產(chǎn)的程度。更重要的是，這樣的商業(yè)營運(yùn)模式，可以將二氧化碳的捕獲成本降至每公噸26美元以下，不但是世界領(lǐng)先，更提高了未來系統(tǒng)整合與商業(yè)應(yīng)用的可能，甚至將產(chǎn)業(yè)鏈串接起來。
臺(tái)泥董事長(zhǎng)辜成允也表示，氣候變遷可能對(duì)全球經(jīng)濟(jì)與人類生活造成劇烈的影響，已是全球目前最關(guān)注的議題，臺(tái)泥公司身為水泥產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者，在面對(duì)氣候變遷對(duì)環(huán)境的因應(yīng)策略，除進(jìn)行節(jié)約能源措施，致力于工廠溫室氣體減量外，持續(xù)進(jìn)行再利用資源取代原始原料以尊重環(huán)境資源外，也積極參與工研院鈣迴路捕獲二氧化碳技術(shù)發(fā)展的計(jì)劃。
據(jù)悉，臺(tái)灣工研院開發(fā)之鈣迴路捕獲技術(shù)，是以流體化床碳酸化爐與獨(dú)家發(fā)展之純氧煅燒旋轉(zhuǎn)窯煅燒爐技術(shù)，并建立自有專利技術(shù)。此鈣循環(huán)捕獲技術(shù)主要是以利用氧化鈣（CaO，俗稱石灰）與二氧化碳結(jié)合后，所產(chǎn)生的碳酸鈣（CaCO3）再經(jīng)過控制條件下的高溫處理，只將二氧化碳釋放出來，而剩餘的物質(zhì)又還原為氧化鈣，於是可以在吸放之間重復(fù)循環(huán)，并達(dá)到捕獲二氧化碳的目的。而今動(dòng)土的花蓮和平廠1.9MWt鈣迴路捕獲CO2先導(dǎo)試驗(yàn)廠，也是世界最大規(guī)模之鈣迴路試驗(yàn)廠，此試驗(yàn)場(chǎng)已超越西班牙CSIC之1.7MWt（2011年建立）、德國Darmstadt大學(xué)之1.0MWt （2010年建立）。
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