海螺水泥自主創(chuàng)新走出世界模式

　　安徽海螺集團，作為一個依靠傳統(tǒng)產業(yè)起家的企業(yè)，在不到20年的時間里，能夠從一個山區(qū)工廠發(fā)展成為全國知名的建材企業(yè)集團，源于企業(yè)長期堅持突出優(yōu)勢主導產業(yè)，以戰(zhàn)略的思維、發(fā)展的眼光、改革的思路，聚集內外部資源，實現(xiàn)超常規(guī)發(fā)展，加速了我國水泥行業(yè)的結構調整和技術升級，為我國水泥工業(yè)的發(fā)展作出了歷史性貢獻。

　　數(shù)據(jù)顯示，海螺集團作為我國目前最大的建材企業(yè)集團之一，是在寧國水泥廠的基礎上發(fā)展起來的。從1993年到2011年，水泥主業(yè)產能從150萬噸發(fā)展到1.8億噸，增長了120倍，位列世界前列；新型化學建材產能已達66萬噸，多年位居世界第一；資產規(guī)模從4.6億元增長到897億元，年銷售收入從5億元增長到849億元，分別增長了195倍和169倍，年創(chuàng)利潤增長了131倍；資產負債率由初期的90%以上降低到46.7%。2月15日，記者為了探究這些數(shù)據(jù)背后的秘密，走訪了安徽海螺集團。

　　準確定位力求主業(yè)發(fā)展

　　把水泥作為海螺集團發(fā)展的主業(yè)，源于上個世紀90年代初期。1992年小平同志南巡講話后，我國經(jīng)濟開始由計劃經(jīng)濟向市場經(jīng)濟轉軌，市場競爭機制的引入，帶給企業(yè)的將是兩種選擇，要不抓住機遇，發(fā)展壯大，要不就會被市場所淘汰。

　　海螺集團的前身寧國水泥廠，擁有我國計劃經(jīng)濟時代最早引進的新型干法水泥生產線，通過多年生產運行和實踐摸索，在新型干法水泥的運行管理方面積累了一定經(jīng)驗，技術人才的自主培養(yǎng)初見成效，具備了推廣應用新型干法水泥技術的能力。以郭文叁為首的寧國水泥廠的領導干部們，在認真分析未來發(fā)展趨勢的基礎上，作出了走出“山門”、向外發(fā)展的決策，將企業(yè)的發(fā)展重點定位在優(yōu)先發(fā)展新型干法水泥上，從而拉開了水泥主業(yè)發(fā)展的大幕。

　　結合企業(yè)戰(zhàn)略目標的定位，開始在企業(yè)內部實施改革，按照精干主體、剝離附體的原則，實施以勞動人事制度和工資分配制度為突破口的五項制度改革，激發(fā)了全體員工的潛能；引入股份制，劃小核算單位，模擬市場化運作，將醫(yī)院、學校等部分后勤服務部門和有條件的外圍經(jīng)營實體逐步從水泥工廠剝離開來，采取多種形式的經(jīng)營承包責任制，形成相對獨立的經(jīng)濟實體，加快對外發(fā)展；優(yōu)化定員定編，實行減員分流，大大減輕了水泥工廠的負擔，使企業(yè)輕裝上陣，為主業(yè)的形成及發(fā)展壯大奠定了基礎。

　　整合資源創(chuàng)造海螺模式

　　海螺集團總經(jīng)理任勇在接受采訪時談到，多年來，海螺堅持以振興民族水泥工業(yè)為己任，圍繞壯大主業(yè)規(guī)模，先后制定了“一業(yè)為主、多種經(jīng)營”、“立足省內，鞏固華東，拓展華南”以及西部開發(fā)、面向全國等發(fā)展戰(zhàn)略，為主業(yè)的發(fā)展較好地發(fā)揮了戰(zhàn)略引領作用。根據(jù)發(fā)展規(guī)劃，大視野、大力度推進內外部資源整合。

　　首先是抓住國家“上大改小”這一產業(yè)結構調整的政策性機遇，實現(xiàn)企業(yè)規(guī)模擴張。海螺率先打破“全能工廠”的建廠模式，依據(jù)“T”型發(fā)展戰(zhàn)略，先后在沿江、沿海的江浙滬等地區(qū)并購中小水泥企業(yè)，利用當?shù)氐氖袌龊突旌喜馁Y源，將其改造成水泥粉磨站；同時在石灰石資源豐富的長江兩岸的蕪湖、銅陵、安慶、池州等地建設大型熟料生產基地，發(fā)揮長江水路運輸?shù)膬?yōu)勢，拓展市場覆蓋面。這種“熟料基地＋粉磨站”的建廠模式，實現(xiàn)了沿海市場與內地資源等多重優(yōu)勢的有效整合，被行業(yè)譽為“海螺商業(yè)模式”。

　　其次是通過改制上市推動資源重組，加快水泥主業(yè)發(fā)展。早在1997年，海螺就以寧國水泥廠、白馬山水泥廠為主體，發(fā)起組建上市公司，經(jīng)過精心籌劃、積極運作，搶在亞洲金融危機爆發(fā)前在境外成功發(fā)行3.61億股H股，開創(chuàng)了水泥行業(yè)境外上市的先河。2002年，又成功發(fā)行A股，成為建材行業(yè)首家A+H股水泥上市公司。通過上市，組建了主業(yè)突出、資產優(yōu)良的股份公司，不僅解決了企業(yè)發(fā)展的資金問題，助推集團在完善華東市場布局的同時，有效實施了華南戰(zhàn)略和西部戰(zhàn)略；而且，借助上市公司的平臺，完善了現(xiàn)代企業(yè)管理制度，明晰了企業(yè)法人治理結構。

　　自主創(chuàng)新引領行業(yè)進步

　　進入21世紀之前，我國水泥工業(yè)一直存在著工藝技術落后、資源能源浪費大、投資成本高、環(huán)境污染重的狀況，先進裝備大多依賴進口，制約了水泥工業(yè)的發(fā)展。

　　多年來，海螺一直瞄準國際同行業(yè)先進水平，依托技術創(chuàng)新驅動，注重整合內外部技術力量，著力破解制約水泥主業(yè)發(fā)展的關鍵問題，不斷提高水泥生產的現(xiàn)代化、大型化、集約化水平。一方面借助自身新型干法水泥生產管理經(jīng)驗，集中自身的技術管理力量，組建國家級技術中心，以此為平臺，圍繞主業(yè)發(fā)展，實施技術攻關；另一方面，通過聯(lián)合外部設計院所、設備廠家，開發(fā)并大膽使用國產化新技術、新裝備，率先建成了我國第一條日產5000噸國產化示范線，從而，結束了我國大型水泥裝備重復引進、代代引進的歷史，使新型干法水泥噸投資成本由原來的1000多元降低到300多元。

　　2005年前后，海螺在國內率先建成了4條日產萬噸熟料生產線，工藝技術領先世界5—10年；在認真總結萬噸線運行經(jīng)驗的基礎上，通過消化吸收，近期，又建成投產了當今世界技術最先進、單線規(guī)模最大的3條日產12000噸熟料生產線，標志著海螺在特大型水泥生產線的建設與運行管理上再次實現(xiàn)新跨越；銅陵、樅陽、池州、蕪湖、英德等多個千萬噸級特大型熟料基地的建成，大大提升了中國水泥工業(yè)在世界的影響力。

　　目前，海螺在水泥工廠規(guī)劃、設備成套、工程管理、大型生產線調試和運行管理等方面，已達行業(yè)領先水平。

　　著眼未來鎖定新興產業(yè)

　　“十一五”期間，海螺積極響應國家節(jié)能減排號召，圍繞將水泥產業(yè)打造成為生態(tài)環(huán)保型產業(yè)，將目光瞄準水泥純低溫余熱發(fā)電和垃圾焚燒等全新領域，與日本川崎公司展開戰(zhàn)略合作，將川崎公司的技術優(yōu)勢與海螺集團的人才優(yōu)勢、市場優(yōu)勢結合起來，先后開發(fā)出水泥純低溫余熱發(fā)電、利用新型干法窯處理城市生活垃圾、新型節(jié)能裝備制造等節(jié)能環(huán)保新技術，實現(xiàn)了水泥主業(yè)產業(yè)鏈的深度延伸。

　　海螺在新興產業(yè)上的發(fā)展，不僅助推水泥主業(yè)提前實現(xiàn)了“十一五”節(jié)能減排目標，而且逐步形成新的產業(yè)集群，成為集團新的經(jīng)濟增長點。

　　水泥純低溫余熱發(fā)電技術被列為國家十大重點節(jié)能工程之一。到目前為止，已在國內外成功推廣應用140余套余熱發(fā)電機組，總裝機容量達到1734兆瓦，每年可發(fā)電約132億度，按照火力發(fā)電同口徑計算，每年可節(jié)約標準煤約475萬噸，減排二氧化碳約1200多萬噸，現(xiàn)已通過國家重大科技支撐項目驗收。

　　自主開發(fā)的具有自主知識產權的利用新型干法水泥窯處理城市生活垃圾系統(tǒng)，為世界首創(chuàng)。由于該項技術對城市生活垃圾實施“無害化、資源化、減量化”處理，可徹底解決垃圾填埋、大量占用土地、污染環(huán)境等難題，為我國城鎮(zhèn)化建設探索出了一條新路子，備受社會的廣泛關注。

　　與此同時，海螺圍繞節(jié)能減排，在引進消化吸收的基礎上，先后開發(fā)出CK系列立磨、節(jié)能預熱器和第四代篦冷機等新型節(jié)能裝備和技術，目前，已進入產業(yè)化階段。

　　任勇總經(jīng)理在談到海螺集團今后的發(fā)展時說，海螺將圍繞實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，仍將做強做大主業(yè)作為各項工作的主要著力點，進一步提升水泥主業(yè)的發(fā)展質量和產業(yè)價值，始終瞄準世界一流水平。