平板玻璃工藝管理規(guī)程

總則 第一條 了為加強平板玻璃企業(yè)的工藝管理，達到優(yōu)質(zhì)、低消耗、高效益的目的，特制訂本規(guī)程。 第二條 抓好人才培養(yǎng)，開展科學研究工作。積極推廣國內(nèi)外先進技術，不斷革新工藝和設備。 第三條 堅持“質(zhì)量第一”的方針，實行嚴格的質(zhì)量檢驗制度，確保原料、燃料、半成品、成品符合規(guī)定的技術條件和國家標準，并逐步采取國內(nèi)國外先進標準，做到不合格的半成品不得進入下道工序，不合格的半成品不計算產(chǎn)量、產(chǎn)值、不得出廠。 第四條 建立和健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度，定期進行安全教育和安全檢查，杜絕重大事故的發(fā)生。 改善勞動條件，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。有害物質(zhì)的排放必須控制在標準以內(nèi)。對矽塵一定要降低到２毫克／立方米以下，一般粉塵要降低到１０毫克／立方米以下。 第五條 本規(guī)程由企業(yè)的廠長和總工程師負責組織實施，實行專業(yè)管理和群眾管理相結合的原則。建立必要的機構。實行分級管理。對違反本規(guī)程造成的重大事故，要嚴肅處理。 【章名】 第二章 原料部分 第六條 自行開采的礦物原料，其成份必須控制在進廠之前：外購的礦物原料要定點供應，按質(zhì)采購，進廠前應掌握其化學成份及顆粒度。積極推廣顆粒堿。 運輸原料的車皮，裝車前必須徹底清掃。 第七條 原料必須有足夠的儲備量。嚴格執(zhí)行分堆碼垛制度，未經(jīng)化驗不得使用。 礦物原料如含有泥土等雜質(zhì)，必須水洗、挑選后方能使用。仍用瓶子窯煅燒砂巖的，一定要燒透，窯內(nèi)溫度不得低于１３０００℃。 第八條 要經(jīng)常檢查篩網(wǎng)，嚴格控制原料的顆粒度的規(guī)定范圍之內(nèi)。如用一套設備粉碎兩種原料，換料時必須徹底清掃。 第九條 對原料的含水量要及時掌握，嚴格控制，根據(jù)水份波動情況及時調(diào)整原料用量。特別是純堿、芒硝、硅砂、砂巖、炭粉的水份，更應注意控制。 第十條 積極推廣電子計算機自動配料和水份在線分析設備，秤的精度在１／１０００以內(nèi)。 仍用人工稱量設備的，每班要核對磅秤，實行“一動三檢制”。每周以標準法碼對磅秤校對一次，精度應在２／１０００以內(nèi)。 第十一條 芒硝與炭粉必須預先混合。對調(diào)合料要嚴格控制混合時間并定期抽查混合料的質(zhì)量，碳酸鈉的波動范圍應控制在±０／７％以內(nèi)，在投料時水份應保持在４．５±０．５‰經(jīng)過混合的原料，不能有結塊現(xiàn)象。使用熟料的比例要穩(wěn)定。 第十二條 有槽引上的玻璃，氧化鋁的含量一般以不超過２．２％，氧化鈣以不低于６．５％為宜；氧化鐵的含量要降至０．２％以下。原料中如機械含鐵量過多，必須采取除鐵措施。 更換配料表時，技術科長必須審查簽字；調(diào)整玻璃成份時，必須經(jīng)技術科審查，企業(yè)主管生產(chǎn)的副廠長（或總工程師）批準。 第十三條 加強化驗分析工作，玻璃成份每周分析一次。成份穩(wěn)定的原料，每批分析一次。成份不穩(wěn)定的原料，如硅砂，長石要經(jīng)常分析。凡因原料成份波動影響玻璃中某一組份０．１％以上時，必須調(diào)整料方，每次調(diào)整量應控制在０．０５‰以內(nèi)。 積極開展物性檢驗，對玻璃密度，軟化點膨脹系數(shù)，透光率要定期測定。密度一天波動范圍控制在五個單位以內(nèi)或三天內(nèi)連續(xù)上升或下降八個單位以內(nèi)。軟化點的波動范圍一天應控制在３℃以內(nèi)。 【章名】 第三章 煤氣部分 第十四條 煤氣爐氣化煤要符合氣化要求按質(zhì)定點采購。煤場要有專人管理。進廠塊煤要分堆存放，做到先進廠先使用。送至煤氣使用的煤塊，計量要準確，最大的塊度不得大于８０毫米，１０毫米以下過細的煤末必須篩除。 在同時使用兩個煤種時，要按配比使用，配比要穩(wěn)定。 第十五條 根據(jù)煤氣爐型和燃料品種，制訂合理的爐層標準，每班要經(jīng)常測量，嚴格掌握。爐內(nèi)不允許有穿孔和嚴重結焦現(xiàn)象。煤氣出口溫度波動范圍應小于±１０℃，鼓風溫度范圍應小于±１℃。 供煤氣爐氣化的蒸氣要專線供應，壓力保持穩(wěn)定。 經(jīng)常清煙掃道，保持煤氣爐出口煙道壓力不超過８５毫米水柱。 第十六條 煤氣中一氧化碳含量不得低于２８％，灰渣含炭量應降至１２％以下。 煤種不變時，每月至少做一次煤炭工業(yè)分析。對灰份中的含灰量要定期測定，對煤氣成份分析，每臺爐每班應不少于一次，并定期做煤氣煙道混合煤氣分析。 對鼓風溫度及壓力，煤氣出口溫度及壓力和鼓風流量用自動記錄或指示連續(xù)測量。 第十七條 洗滌煤氣系統(tǒng)不得出現(xiàn)負壓。其豎管噴水溫度，洗滌塔煤氣出口溫度，加壓機進、出口壓力要控制得當，并采用自動記錄或指示連續(xù)測量。 【章名】 第四章 燃油部分 第十八條 燃料油應固定品位，進廠后應測定粘度、水份、比重和閃點。廠內(nèi)各燃油設備的用油量要分別計量。 第十九條 要有足夠的儲油量。盡量做到一罐儲存、一罐脫水、一罐使用，回油進入使用罐。罐內(nèi)加熱溫度不得超過９６℃，以免“冒罐”。 油泵前后都要裝設溫度壓力表。每座熔窯用油要有專泵供給。 第二十條 采用自動調(diào)節(jié)器控制燃料油及霧化劑壓力，其波動范圍應小于０．２公斤／平方厘米。燃料油在油槍前的予熱溫度應小于其閃點及該壓力下水的沸點。油槍前燃料油的恩氏粘度以３－５為宜。油溫波動范圍應有規(guī)定，嚴加控制。 第二十一條 供油系統(tǒng)，送油前后要吹掃管路，應按熔窯的寬度及小爐對數(shù)選擇適合的油槍噴嘴，并經(jīng)常檢查。如有結焦現(xiàn)象要及時清理。 第二十二條 積極推廣單獨控制每一小爐油量的燃燒設備。 【章名】 第五章 熔化部分 第二十三條 積極推廣薄層連續(xù)投料設備，每日投料量要穩(wěn)定。 第二十四條 溶窯各部位要規(guī)定溫度標準，制訂合理的熔窯溫度曲線。根據(jù)目前耐火材料情況，熔化部胸墻最高溫度不得超過１５９０℃蓄熱室格子磚最高溫度不得超過１３８０℃溫度波動范圍，熔化部±１０℃，澄清部±３℃，通路玻璃液±２℃，熔窯兩測溫差控制１０℃以內(nèi)。 第二十五條 熔窯要加強保溫，嚴防漏風、透火、定期檢查熔窯各部位侵蝕情況，及時熱修。 第二十六條 要規(guī)定熔窯的熱點、各小爐口、蓄熱室、澄清部、通部、小眼、槽口等部位溫度測量次數(shù)。積極推廣熱電偶測量玻璃溫度并自動記錄。 對溫度、壓力及其它測量、計量儀表要定期檢修、校對，保持靈敏準確。 第二十七條 溶窯壓力必須穩(wěn)定。采用大閘板自動調(diào)節(jié)大窯壓力，其波動范圍應小于０．２毫米水柱。通路液面處的壓力，保持微正壓，不得采取鋼壓操作。 第二十八條 玻璃液面波動范圍應小于０．２毫米水柱。 第二十九條 溶窯熱點突出，泡界線控制整齊，偏斜不得超過半個小爐，泡界線外的液面需清亮，沒有浮渣。泡界線位置一般控制在最后第二對小爐以內(nèi)，料堆至泡界線要有一個至一個半小爐的距離。 第三十條 火焰要貼近液面，長度要適當，以短而清亮、微微觸及對面胸墻為宜，根據(jù)熔窯堵塞情況及廢氣分析結果及時調(diào)節(jié)風、火（油）的配比，保持火焰正常。 第三十一條 安裝廢熱鍋爐，實現(xiàn)余熱全通過。每臺廢熱鍋爐要采用單獨廢氣管路和風機。排煙系統(tǒng)和清掃小門要密閉。 第三十二條 在熔窯卡脖部位積極推廣玻璃液攪拌設備。 【章名】 第六章 引上部分 第三十三條 通路、小眼要密閉。積極推廣風冷自動調(diào)節(jié)通路、小眼玻璃液溫度。 第三十四條 引上要實行高溫作業(yè)。槽子要壓得均勻、平整、槽口玻璃液飽滿，新上爐壓槽子時，要根據(jù)不同厚度嚴格控制引上速度。 第三十五條 嚴格控制打爐周期，一般情況下，５－６毫米玻璃不得超過１５天，２－３毫米不得超過２０天。使用含磷配方的，打爐周期可相應延長５天。 打爐后實行大燒大攪，燒爐溫度應不低于１２００℃，香焦勺應不小于８８０毫米，大鉤子應不小于４５０毫米，引上窯池壁頂面距玻璃液面的高度不大于３０毫米。 第三十六條 引上爐門要擋玻璃，引上機座要抹嚴。四道輥子以下的側(cè)門、堵頭要密閉，嚴格控制水包水量和進出口水溫的波動范圍，水包要及時清理水垢。 爐膛冷卻要適當、防止冷卻不夠產(chǎn)生軸花。 第三十七條 改進槽口尺寸和冷卻水包結構，使原片的厚薄差嚴格控制在國家標準以內(nèi)，不要放石棉片和掛鐵板來控制原片厚薄。 實行專人上爐，對打爐、燒爐、掃槽口、鏟槽口要標準化。槽口不能有結晶、“掉牙”現(xiàn)象。 汽油氣化器要經(jīng)常清理，注意操作，嚴防回火。 【章名】 第七章 槽子磚部分 第三十八條 加強槽子磚生產(chǎn)工藝管理，配備專職技術人員，建立槽子磚生產(chǎn)使用卡片，開展試驗研究工作，提高槽子磚的質(zhì)量。 第三十九條 槽子磚原料進廠后要嚴格分堆化驗，槽子土的氧化鐵含量應小于１．５％。對生料和熟料都要挑選，按顆粒度大小配比。 第四十條 槽子土盡可能用混砂機混合，混好的槽子土不能有結塊現(xiàn)象。使用機械成型時，混好槽子土的水份應保持在７．５－８．５％，燜料時間應保持一個月以上。 第四十一條 槽子磚采用搗固機成型，氣壓保持在６公斤／平方厘米以上。采取分層加料，料層不少于８０層。以自然干燥為主。槽口要用含鐵量低的泥漿涂刷，不用鐵質(zhì)工具加工。修好后的槽口不得有裂紋，尺寸公差要符合要求。 第四十二條 熟料燒成溫度不得低于１２８０℃。燒槽子磚時，槽口要密閉，采用氧化性火焰。燒成溫度不低于１２４０℃，保溫溫度保持９００℃以上，拉槽子時的溫度應在１０００－１１００℃。 【章名】 第八章 采板及原片運輸部分 第四十三條 確定原片的采板高度要經(jīng)濟合理。積極推廣原片槽向自動化切割機。采用優(yōu)質(zhì)刀輪，和先進磨刀技術。仍用火線夾子的，火線邊子應控制在３５毫米以內(nèi)。凡有條件的，工廠應采用自動掰切聯(lián)合機組。 第四十四條 原片運輸設備要定期檢修。 【章名】 第九章 切片部分 第四十五條 要按原片的質(zhì)量和合同花色的規(guī)格切裁。經(jīng)常檢查尺寸公差，及時校正切桌尺碼和尺桿的精度，禁止兩人同時切一塊玻璃。保證切裁規(guī)格整齊。 第四十六條 積極推廣電動橫豎切三刀機和氣墊切桌，保持切桌干凈，不許疊片切裁，防止磨傷。 切裁后的半成品，要按等級，規(guī)格整選后分別存放。 【章名】 第十章 裝箱部分 第四十七條 按木箱上印刷的等級、規(guī)格裝箱，不得多片、少片、混等。不同厚度的玻璃不能混裝。裝箱時箱內(nèi)要放入切片工號卡片，及整選工合格證。 第四十八條 改進裝箱夾具，注意操作，保證裝箱無內(nèi)破。裝箱時鋪草要勻，塞草要嚴，釘釘要牢，破片必須抽換，經(jīng)檢驗合格后再釘蓋。裝箱后要加蓋裝箱年月及裝箱工號。 【章名】 第十一章 造箱、集裝箱（架）部分 第四十九條 按照玻璃規(guī)格加工木箱。木箱質(zhì)量要符合標準。不能隨意加大包裝量，加大木板空隙，縮減箱板厚度，不得使用腐朽材和節(jié)瘤材。 第五十條 木箱標記要清楚齊全，包括：廠名、玻璃等級、厚度、包裝面積、規(guī)格、片數(shù)。并要注明：上面、輕搬正放，小心破碎，嚴禁潮濕字樣，或用符號代替。箱上還要加蓋造箱工的工號。 要及時檢修造箱設備，提高操作水平。保證無鼓釘、透釘、縫釘漏釘。 第五十一條 積極按照標準推廣集裝箱（架）或其它包裝方法及新型包裝材料。設置專門機構負責集裝箱（架）的設計、制作、回收、檢修等工作。如有缺件、脫焊、變形等嚴禁使用。接觸玻璃部分必須襯墊予埋螺絲固定的橡膠板，非予埋螺絲必須低于橡膠板２毫米以下。 【章名】 第十二章 成品部分 第五十二條 成品庫要有專人管理入庫、出庫數(shù)量。在庫產(chǎn)品要分規(guī)格、品種、等級正放，下墊墊木，堆碼整齊。露天存放時要加蓋苫布。墊木要有足夠高度。四周要有排水措施。 第五十三條 發(fā)運前要配齊玻璃。裝車前要清掃車底。車內(nèi)影響玻璃破損的部位（如栓馬環(huán)等）要進行處理?；疖囇b運一律按車輛運行方向順放，并用板條緊固。裝車要有專人監(jiān)裝，記錄裝車情況。發(fā)運單要放入車內(nèi)明顯部位隨車同行；棚車要注意封門；敞車要加蓋苫布。運單上要注明“限速連掛”字樣。車箱外要插好“限速連掛”標牌。 【章名】 第十三章 附則 第五十四條 本規(guī)程適用于有槽垂直引上法的玻璃廠。對于無槽垂直引上法，浮法、平拉法的玻璃廠。除個別章節(jié)外也同樣適用。 各企業(yè)應根據(jù)本規(guī)程的規(guī)定。給合本廠的實際情況。制訂實施細則。 第五十五條 本規(guī)程的修改和解釋權均屬于國家建筑材料工業(yè)局生產(chǎn)管理司。 第五十六條 本規(guī)程自發(fā)布之日起施行。