青海祁連山水泥廠4.2m×13.5m水泥磨節(jié)能改造：問題分析與優(yōu)化策略
水泥技術資料
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2024-06-29 19:22
我公司于2021年3月對閉路水泥磨(4.2m×13.5m+O-Sepa3000)系統(tǒng)進行節(jié)能降耗技術裝備升級改造，采用輥壓機CDG180-160+CDV11030V型選粉機+LSX6000三分離高效選粉機，將4.2m×13.5m+TUS5500選粉機改成雙閉路半終粉磨系統(tǒng)磨機設計產(chǎn)能280t/h、工序電耗小于27kWh/t，該系統(tǒng)在設計初期就采用先進的設計理念，斗式提升機、選粉機采用永磁電機.循環(huán)風機、成品風機采用高效節(jié)能風機、所有低壓電機采用Y4系列超超高效節(jié)能電機，主要設備參數(shù)見表 1，改造后工藝流程見圖 1。(1)循環(huán)斗式提升機運行電流超額定頻繁跳停、輥壓機擠壓效果差。由于輥壓機設計時側擋板底部頂絲位置在輥壓機兩輥中心線以上200mm處(見圖2)，側擋板下邊緣在兩輥中心線位置(見圖3)，輥壓機在正常運行時物料在兩輥中心線位置對側擋板向外擠壓的力最大，導致側擋板頂絲以下部位變形與輥壓機輥子端面的間隙達30~40mm、輥壓機端面漏料嚴重對物料擠壓效果差、循環(huán)提升機電流高、物料在輥壓機系統(tǒng)內(nèi)不斷的循環(huán)擠壓，隨著細粉含量的增加，輥壓機就會發(fā)生塌倉沖料現(xiàn)象，導致循環(huán)提升機電流超額定跳停。(2) 輥壓機輥縫偏差大、液壓壓力偏差大、糾偏超時等原因頻繁跳停。輥壓機側擋板與輥子間隙太大、邊緣漏料嚴重；V型選粉機到穩(wěn)流倉溜子設計尺子為 1900mm×500mm，配料站過來的新物料經(jīng)喂料斗式提升機后從溜子的寬度(500mm)方向進入穩(wěn)流倉，在物料慣性沖擊力作用下粗顆粒基本全部流向輥壓機主動側輥面上、被動側輥面上物料顆粒小，又由于側擋板與輥端面間隙大、邊緣漏料效應導致輥壓機主動側輯縫長期偏大、被動側輥縫長期偏小:輥壓機液壓系統(tǒng)糾偏控制邏輯為輥縫差大于8mm開始糾偏、到4mm停止糾偏，糾偏時輥縫大的一側開始加壓、輥縫小的一側開始減壓：加減壓的范圍為工作壓力的0.8~1.2倍。在45s內(nèi)輥縫差糾偏不到8mm輥壓機跳停，壓力差跳?？刂七壿嫗楫攦蓚葔毫Σ畲笥?.0MPa開始報警、5.5MPa延時5s跳停。(3)磨內(nèi)阻力大、過料能力不足，磨機系統(tǒng)循環(huán)負荷小。磨內(nèi)一倉研磨體級配不合理，平均球徑24.76mm(偏小)，隔倉板中心圓阻力大，二倉靠近隔倉板前兩圈活化環(huán)成 45°斜角布置，將物料及研磨體往隔倉板方向?qū)Я?，導致此段磨?nèi)物料流速慢4)V型選粉機分料不均，打散板打散效果不好。從V型選粉機打散板磨損情況分析，物料進入V選后只有第一塊打散板上有磨損痕跡，第二、三四、五塊打散板完好無損，說明物料進入V選后只在第一塊打散板打散后直接拋落到第六塊打散板，中間四塊打散板沒起到打散物料作用，導致V型選粉機選粉效率低，循環(huán)風機負荷大，電耗高。(1) 將輥壓機側擋板延長使側擋板安裝后側擋板最底部邊緣超過輥壓機輥子中心線200mm；根據(jù)現(xiàn)場觀察及改造技術的難易程度，決定在側擋板易變形部位整體補焊42 mm 鋼板增加側擋板強度，實施以上措施后，輥壓機子端面漏料、輥縫偏差大、循環(huán)提升機電流高、擠壓效果差的問題得以解決。(2)將入穩(wěn)流倉溜子由原來的1900mm×500mm 改為800mm×800mm，出料口改造為500mm×500mm，并且將配料站過來物料經(jīng)喂料提升機入穩(wěn)流倉的溜子在保持原有角度不變的情況下將物料入口提高450mm，800mm×800mm入穩(wěn)流倉溜子向倉內(nèi)延伸300mm，增加物料在溜子內(nèi)的混料時長及使物料在溜子的約束下不偏料，并且在穩(wěn)流倉內(nèi)入倉溜子正下方增加布料錐(見圖4)，使物料進入穩(wěn)流倉后沿穩(wěn)流倉周圍均勻分布。(3) 將一倉研磨體整體倒出、重新調(diào)整一倉研磨體級配，見表2。
將二倉靠近隔倉板前兩排活化環(huán)每塊割掉一半(活化環(huán)中間是鏤空狀)、每塊活化環(huán)沿磨機徑向方向割掉一半、整圈割掉 1/2將原有管縫為4mm的中心圓、更換成縫寬度為8 mm的中心圓，一倉中心圓導料錐割掉40mm。增大一倉隔倉板與導料錐之間的距離，使一倉到二倉、二倉物料流速增大、減小磨內(nèi)阻力。
通過實施以上三條措施實現(xiàn)了加快磨內(nèi)物料流速，降低磨內(nèi)阻力200 Pa 增大磨機循環(huán)負荷量，杜絕磨頭漏灰。
(4) 在V型選粉機進料口加裝導流板，打散板對面加裝打散板等，提高了打散效率及選粉效率。
4. 取得的效果
(1) 輥壓機連續(xù)運作能力從改造前的開機后2h每隔40~500 min跳停1次，現(xiàn)在能夠24h連續(xù)運作。循環(huán)提升機電流控制到245~255A左右穩(wěn)定運行，再未發(fā)生沖料循環(huán)提升機壓死等問題。
(2) 水泥磨臺時產(chǎn)量達310 t/h 以上，電耗達到26.57kWh/t，循環(huán)風機電耗降低0.6kWh/t。
通過采取以上措施、水泥磨節(jié)能降耗技術改造項目超過設計指標，取得良好的效果，目前保持在高水平運行。
天瑞水泥" data-alias="TianRuiCement" data-signature="天瑞水泥系天瑞集團旗下的香港上市公司（1252.HK），成立于2000年，主要從事石灰?guī)r開采利用和熟料、水泥、建筑骨料等建材產(chǎn)品的生產(chǎn)與銷售。公司是河南省及遼寧省領先的熟料水泥生產(chǎn)商，2020年熟料產(chǎn)能全國水泥行業(yè)排名第九位。" data-from="0" data-is_biz_ban="0">原標題：技術 | Φ4.2m×13.5m水泥磨提產(chǎn)降耗改造調(diào)試經(jīng)驗
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