立磨輥皮和磨盤瓦更換效益

2014-02-27 13:43

  淮海中聯(lián)水泥有限公司兩條5000噸生產(chǎn)線原料制備系統(tǒng),使用的都是德國非凡公司生產(chǎn)的MPS5000B風(fēng)掃立磨。該兩臺立磨投產(chǎn)以來,正常情況下磨輥輥皮半年更換一次,磨盤瓦1年更換一次,更換方式均是把磨輥吊出磨外更換輥皮;吊出磨輥在磨內(nèi)更換磨盤瓦。如此更換方式維修周期長,維修費(fèi)用高,制約了回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的生料供應(yīng)。為此,工程技術(shù)人員在認(rèn)真研究立磨資料和德國非凡公司提供的立磨示意結(jié)構(gòu)圖的基礎(chǔ)上,結(jié)合過去維修時的經(jīng)驗(yàn),大膽提出了新的傳統(tǒng)維修方式:直接在磨內(nèi)分別單獨(dú)實(shí)施輥皮和磨盤瓦的更換。

  1號原料制備系統(tǒng)使用的風(fēng)掃立磨于2009年12月投產(chǎn)使用。由于多次生產(chǎn)低堿水泥,使用高品位硅石,對輥皮的磨損較大。至2010年5月,該磨輥皮最大磨損量已達(dá)到146mm,無法繼續(xù)使用。由于該生產(chǎn)線投產(chǎn)僅半年時間,為盡量縮短停窯的時間,鑒于別的廠家曾在磨內(nèi)更換過輥皮,遂決定此次檢修在磨內(nèi)更換輥皮。2010年6月4日,檢修開始,在檢修之前對檢修方案與施工單位反復(fù)研究,精心實(shí)施,于8日完成檢修并順利實(shí)施了更換輥皮的工程,立磨開機(jī)后運(yùn)行正常。

  2號原料制備系統(tǒng)立磨自2005年3月投入使用。2010年前后,2號原料系統(tǒng)立磨運(yùn)行狀況較差,臺時產(chǎn)量約為330t/h~380t/h,3個扭力器處撞擊聲較大,磨機(jī)整體晃動,雖采取多種措施,但效果并不理想。當(dāng)時輥皮最大磨損量82mm(標(biāo)準(zhǔn)為150mm),磨盤瓦為43mm(標(biāo)準(zhǔn)為58mm),并未達(dá)到需要更換的標(biāo)準(zhǔn)。為此,生產(chǎn)技術(shù)中心多次組織企業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)診斷,并對以往的磨機(jī)運(yùn)行狀況進(jìn)行總結(jié),判斷故障原因可能是磨盤瓦的磨損,使磨輥研磨軌跡的改變,造成三角框架擺動大、扭力器運(yùn)行不穩(wěn)定。2010年3月22日,回轉(zhuǎn)窯停窯定檢,公司生產(chǎn)技術(shù)中心抓住機(jī)會,決定利用檢修時間在磨輥不吊出的情況下更換磨盤瓦,結(jié)果僅用4天時間圓滿完成磨盤瓦更換作業(yè),開機(jī)后3個扭力器處的撞擊及磨機(jī)整體的晃動都大幅度降低。

  2010年9月,該2號磨磨輥輥皮已使用1年時間,最大磨損量達(dá)到117mm,嚴(yán)重制約了磨機(jī)的臺時產(chǎn)量,約為340t/h~360t/h,主減速機(jī)高速端振動在2.7mm/s~2.8mm/s,瞬時最高點(diǎn)達(dá)到3.3mm/s,對回轉(zhuǎn)窯的臺時產(chǎn)量也有較大影響。

  2010年9月10日,2號窯系統(tǒng)進(jìn)行檢修,2號磨磨輥輥皮磨內(nèi)更換項(xiàng)目在此期間得以實(shí)施,由于2號立磨已運(yùn)行5年多時間,有兩個磨輥的基體結(jié)合面已有一定的磨損,在輥皮與基體之間加了墊片以補(bǔ)償其磨損量。檢修過后臺時產(chǎn)量約為400t/h~430t/h,主減速機(jī)高速端振動在2.4mm/s~2.6mm/s,瞬時最高點(diǎn)達(dá)到2.8mm/s,較檢修前有了大幅度好轉(zhuǎn),為窯系統(tǒng)高效、高產(chǎn)運(yùn)行奠定了堅實(shí)的基礎(chǔ)。

  總結(jié)在立磨磨內(nèi)成功更換輥皮和磨盤瓦的經(jīng)驗(yàn),關(guān)鍵在于幾大節(jié)點(diǎn)。

  嚴(yán)格把關(guān)細(xì)節(jié)決定成敗

  在檢修過程中,技術(shù)人員嚴(yán)格按照施工方案的要求,對施工過程中的細(xì)節(jié)問題進(jìn)行把關(guān),作好相應(yīng)的記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時與施工方進(jìn)行溝通,及時改進(jìn)。

  制定檢修方案,首先要考慮到設(shè)備及人身安全。磨內(nèi)施工空間較小,在制定檢修方案時,技術(shù)人員充分考慮到吊裝對壓力框架安全裝置的設(shè)置、輥皮吊裝鼻的焊接位置、強(qiáng)度、焊條材料等,同時在施工過程中嚴(yán)格按照要求進(jìn)行檢查,從而確保設(shè)備與人身的安全。

  在施工過程中,嚴(yán)格按照要求對輥皮、磨輥基體、螺栓護(hù)碗、輥皮壓板及輥皮墊片接觸面的表面硬料、鐵銹等進(jìn)行打磨,要求見到金屬光澤,每一個部件安裝前再次進(jìn)行確認(rèn),合格后方允許安裝。

  對各安裝間隙進(jìn)行明確規(guī)定范圍,每一塊輥皮安裝后都進(jìn)行測量,并作好記錄,合格后方可安裝下一塊。

  對螺栓緊固的力矩進(jìn)行明確規(guī)定,在緊固過程中進(jìn)行全程跟蹤。

  在開機(jī)后緊固螺栓的時間間隔、力矩、緊固次數(shù)嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行執(zhí)行。

  精誠協(xié)作各負(fù)其責(zé)

  檢修中,不論是檢修方案制定還是檢修過程細(xì)節(jié)控制,崗位人員、工程技術(shù)人員、部門領(lǐng)導(dǎo)明確分工、各負(fù)其責(zé),對項(xiàng)目的成功實(shí)施起到了關(guān)鍵性作用。

  在施工前與施工過程中認(rèn)真與施工單位進(jìn)行溝通,吸取他們在其他單位施工的經(jīng)驗(yàn),不斷優(yōu)化施工步驟與細(xì)節(jié)。

  由于此項(xiàng)目是24小時施工,指派相關(guān)人員密切配合,在檢修前期與過程中對施工方案及立磨的資料進(jìn)行了認(rèn)真消化學(xué)習(xí),在施工過程中嚴(yán)格做好各項(xiàng)工作,為檢修的成功打下了堅實(shí)基礎(chǔ)。

  認(rèn)真總結(jié)為今后項(xiàng)目檢修打下堅實(shí)基礎(chǔ)

  鑒于此項(xiàng)目的圓滿完成,以后立磨磨輥輥皮及磨盤瓦更換在磨輥本體無異常情況下,均考慮在磨內(nèi)進(jìn)行更換,徹底改變了原料立磨磨外檢修的傳統(tǒng)模式。通過總結(jié),這一成果榮獲淮海運(yùn)營管理區(qū)2010年度技術(shù)革新二等獎。2010年1、2號原料磨均成功實(shí)現(xiàn)了在磨內(nèi)更換輥皮和磨盤瓦,大大縮短了檢修時間及費(fèi)用,為窯系統(tǒng)的運(yùn)行奠定了堅實(shí)的基礎(chǔ),為以后此項(xiàng)目的檢修提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

  經(jīng)濟(jì)效益分析

  由于檢修周期的縮短,在以后需要更換輥皮或磨盤瓦時,可通過兩臺磨倒料,窯減產(chǎn)等措施在不停窯的情況下進(jìn)行施工,盡量減少原料磨對窯系統(tǒng)的影響。

  在磨內(nèi)更換輥皮僅用了4天半時間,施工費(fèi)為69000元,在磨內(nèi)更換磨盤瓦時間為4天時間,施工費(fèi)為68000元。而在磨外更換輥皮則需8天半時間,施工費(fèi)達(dá)17萬元,因此新的作業(yè)方法經(jīng)濟(jì)效益明顯。

編輯:姜立東

監(jiān)督:0571-85871667

投稿:news@ccement.com

本文內(nèi)容為作者個人觀點(diǎn),不代表水泥網(wǎng)立場。如有任何疑問,請聯(lián)系news@ccement.com。(轉(zhuǎn)載說明
2024-10-31 09:30:05