礦渣可等量替代水泥混凝土生產(chǎn)新工藝
礦渣又稱粒化高爐礦渣,是由高爐煉鐵熔融的礦渣急冷時,來不及結(jié)晶而大部分形成的玻璃態(tài)物質(zhì),其主要組分為氧化鈣、氧化硅和氧化鋁,它具有較高的潛在活性,在激化劑的作用下,與水化合可生成具有水硬性的膠凝材料。
礦渣粉可以等量取代水泥摻入混凝土中,改善新拌混凝土的工作性,根據(jù)混凝土的不同使用要求,礦渣粉可以等量取代30-70%的水泥,則每立方混凝土可以降低生產(chǎn)成本15-30元,其它外摻料是不能達到這個效益的。另外,由于礦渣粉的需水量比水泥小,摻入礦渣粉可降低混凝土的水膠比,減少混凝土泌水量,增加流動性,提高和易性、可泵性,因此保持良好的工作性。
由于可等量取代30-70%的水泥,減少了水泥水化時的放熱,水化總熱量就會減少,從而降低混凝土的溫升,避免因混凝土的溫升過快而引起的混凝土開裂。
在不改變水灰比的情況下,用30-70%的礦渣粉等量取代水泥,會使混凝土早期強度降低。但因礦渣粉需水量比水泥小,實際中可以降低水灰比,在達到相同坍落度的情況下,混凝土的早期強度實際上不會下降。在實際構(gòu)件中,由于內(nèi)部溫升的作用,會使水泥強度下降。但摻入礦渣粉后,混凝土中的溫升對強度發(fā)展有利,溫度越高強度發(fā)展越快,所以實際構(gòu)件中的早期強度可以提高,后期強度增長比純水泥混凝土更快,特別是60天、90天,甚至一年后混凝土的強度還有大幅增長。
摻入礦渣粉后,一方面減少了水泥用量,也就減少了受腐蝕的內(nèi)部因素;另一方面,礦渣粉由于顆粒比水泥更細,可以均勻分散到水泥漿體中,這些顆粒水化后填充在水泥石空隙中,改善了混凝土孔結(jié)構(gòu),逐漸降低混凝土的滲透性,有效抑制堿集料反應(yīng),提高抗硫酸鹽性能,增強抗海水腐蝕性能??傮w來說,提高了抗化學(xué)腐蝕的能力,增強了混凝土的耐久性。
編輯:姜立東
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