超低排放下干式電除塵器的命運與前景

摘要 本文簡要介紹了近十年來，面對不斷提升的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，電除塵所經(jīng)歷的沖擊和應(yīng)對。介紹了電除塵MEC技術(shù)，指出：在現(xiàn)行環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)下，現(xiàn)役電除塵可在不增加除塵空間的前提下實現(xiàn)環(huán)保升級。超低排放的實質(zhì)同樣是減排或降低粉塵逃逸，在進(jìn)一步挖掘電除塵潛力、滿足超低排放標(biāo)準(zhǔn)方面，MEC技術(shù)思想仍具有指導(dǎo)意義。通過對電除塵潛力的分析，推斷出電除塵必定成為超低排放乃至近零排放的首選。通過對電除塵器逃逸粉塵影響因素的分析，推演出環(huán)保升級的實質(zhì)是增收與減排、減排是重點。本文為靜電除塵設(shè)備的環(huán)保升級、新建電收塵器的選型和使用指明了方向和途徑。

 關(guān)鍵詞  電除塵器 除塵效率 逃逸率 MEC技術(shù)

 1 綜述

電除塵有濕電（濕式電除塵器，代稱WESP）和干電（干式電除塵器，代稱DESP）之分，在不引起混淆的情況下，以下所稱電除塵均指干電。

2000年以來，我國環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)完成了三次升級。對工業(yè)廢氣中的固體顆粒物而言，第一次升級從原來差異式排放標(biāo)準(zhǔn)（最高標(biāo)準(zhǔn)排塵≤100 mg/Nm3 ）統(tǒng)一到50mg/Nm3  排放限值。屆此，舊有電除塵絕大多數(shù)不能滿足新標(biāo)。由于全面執(zhí)行時間為2010年1月1日，經(jīng)歷5年多時間的整合，期間的新、改、擴(kuò)項目按新標(biāo)建造，大量舊有電除塵在新標(biāo)執(zhí)行全面啟動之日，面臨著升級改造的命運。其時，由于全行業(yè)對電除塵的認(rèn)知尚停留在傳統(tǒng)經(jīng)驗的基礎(chǔ)之上，對電除塵蘊藏的潛力缺乏應(yīng)有的認(rèn)識，特別是水泥行業(yè)，伴隨著廢氣余熱利用的全面推行，煙氣條件（主要是煙氣溫度及含水率）發(fā)生了重大變化，粉塵的可收性朝向不利于電除塵捕集的方向轉(zhuǎn)變，幾乎所有在役窯尾電除塵（包括部分2005年后的新建項目）都達(dá)不到建造之初的排放指標(biāo)、更無法滿足新標(biāo)，管理維護(hù)不善的窯頭電除塵也都超標(biāo)排放。剎時間，電除塵“過時論”、“瓶頸論”等論調(diào)甚囂塵上，舊有電除塵的升級改造以及部分新建項目的廢氣除塵均選擇了袋式除塵，甚至，一些地區(qū)的環(huán)保部門強(qiáng)行要求排污單位將電除塵改成袋除塵、即使是剛剛建成！

經(jīng)過近十年的磨合、適應(yīng)與市場盤整，期間雖然又經(jīng)歷了2015年的環(huán)保升級，電除塵市場仍然有了新的起色。到目前為止，電退袋進(jìn)的局面已得到遏制。

電除塵市場的萎縮直接沖擊到高壓直流電源產(chǎn)品。2010年之后，幾乎所有大型電源制造商都加大了研發(fā)投入，開發(fā)新一代高壓電源。率先推出的是三相工頻電源，之后，各大廠商相繼推出了自行研發(fā)的高頻電源，近年來又推出微秒級脈沖電源。由此，我國的高壓直流電源的控制方式和整體性能達(dá)到了一個嶄新的高度。

與此同時，電除塵本體制造商也紛紛尋求電除塵本體挖潛增效的解決方案，數(shù)年內(nèi)不斷有新成果推出——預(yù)荷電極，移動電極，庫侖電除塵，過濾槽網(wǎng)等。其中，最具代表性的首推低低溫電除塵（改變了火電行業(yè)燃煤鍋爐電除塵器的命運），其次是電除塵MEC技術(shù)（挽救了水泥行業(yè)窯頭電除塵）。

期間，電力行業(yè)推行環(huán)保工藝路線獲得巨大成功，鍋爐電除塵+濕法脫硫+濕式電除塵（WESP）使煙囪出口粉塵排放降到10mg/Nm3 甚至5 mg/Nm3 以下，電除塵“過時論”、“瓶頸論”不攻自破。

2013年，國家環(huán)保部再次推新， 30 mg/Nm3 、 20 mg/Nm3 粉塵排放限值頒布， 2015年1月1日起全面執(zhí)行。剛剛有所穩(wěn)定的除塵產(chǎn)品市場再次遇到新的沖擊。然而，這一次的沖擊裂度遠(yuǎn)不象第一次的沖擊那樣猛烈——業(yè)內(nèi)人士變得理智，是由于技術(shù)底蘊得到了增強(qiáng)。在某種程度上，高頻電源大量進(jìn)入應(yīng)用領(lǐng)域成為了許多人心理上的支撐。

有一些地區(qū)，2015年執(zhí)行30 mg/Nm3 排放限值，時隔2年，地方政府就推行20 mg/Nm3  排放限值，并且強(qiáng)制安裝了在線監(jiān)測。雖然不是全范圍的環(huán)保升級，卻對部分地區(qū)形成不小的震蕩。

有消息稱：以排放限值10 mg/Nm3 為標(biāo)志的超低排放標(biāo)準(zhǔn)不久即將頒布實施，部分地區(qū)正在醞釀提前試行超低排放標(biāo)準(zhǔn)，這不能不說是除塵行業(yè)的又一次強(qiáng)烈地震。

盡管近十年來電除塵技術(shù)有了些許的進(jìn)步，但這種進(jìn)步與環(huán)標(biāo)的升級速度相比似乎還是慢了半拍。可以想見：超低排放標(biāo)準(zhǔn)貫徹之后不久，粉塵排放限值為5 mg/Nm3 （部分地區(qū)為3 mg/Nm3 ）的近零排放標(biāo)準(zhǔn)必將提上議事日程。

誠然，如果不計建造投資和運行成本，電、袋除塵滿足超低排放標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)上都沒有障礙。但是，技術(shù)先進(jìn)和進(jìn)步的標(biāo)志是以更少的資源消耗滿足更高的使用要求。因此，我們應(yīng)尋求更經(jīng)濟(jì)適用的環(huán)保升級模式。

2 電除塵升級改造案例：實踐MEC技術(shù)，實現(xiàn)20 mg/Nm3 排放限值

電除塵MEC技術(shù)是上海激光電源設(shè)備有限責(zé)任公司于2009年首次推行的電除塵升級改造技術(shù)，是集本體機(jī)械（Mechanical）、電源電氣（Energization）、煙氣條件（Conditioning ）于一體的電除塵系統(tǒng)改造技術(shù)，率先應(yīng)用于窯尾電除塵改造，后推廣應(yīng)用于多項窯頭電除塵器的升級改造，在鋼鐵燒結(jié)機(jī)頭煙塵治理方面也有成功案例。

2015年1月1日起，湖北省開始執(zhí)行30 mg/Nm3  粉塵排放限值。某水泥集團(tuán)有多條5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線，窯頭廢氣治理均使用電除塵，建造時多按≤50 mg/Nm3  設(shè)計，新標(biāo)生效之前，由于本體運行缺陷和廢氣余熱利用，部分設(shè)備已不能滿足設(shè)計排放標(biāo)準(zhǔn)，新標(biāo)執(zhí)行之機(jī)，擬改造成袋式除塵并已立項。

該集團(tuán)內(nèi)有一條生產(chǎn)線的窯頭電除塵由于某種原因曾于2012年初實施機(jī)電一體化改造、旨在滿足設(shè)計期望，3年來的運行，不但保持了設(shè)計粉塵排放指標(biāo)，已然能夠滿足新標(biāo)要求，已調(diào)往另一工廠、正面臨窯頭電除塵升級改造課題的設(shè)備副總悉知此情，為尋求穩(wěn)健可靠而資源消耗更低的解決方案，向集團(tuán)建議通過考察論證后再做決定，集團(tuán)最終廢棄了原立項，轉(zhuǎn)而采用MEC技術(shù)對電除塵實施改造。兩個工廠在2015年春節(jié)前后先后施工，重新投運之后所達(dá)到的效果優(yōu)于之前的期望，升級改造獲得了成功。自此，集團(tuán)明文規(guī)定：所有窯頭電除塵一律采用電改電的方法實現(xiàn)環(huán)保升級。

時隔２年，湖北省部分地區(qū)將固體顆粒物排放標(biāo)準(zhǔn)提高到≤２０mg/Nm3  。令人欣慰的是：實施MEC技術(shù)改造的窯頭電除塵無須采取新的重大舉措、僅通過加大檢修力度即輕松實現(xiàn)穩(wěn)固提效。

電除塵MEC技術(shù)是一種升級改造的方法思路，更是一種理念，并且隨著環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的升級不斷豐富其內(nèi)涵。在超低排放新標(biāo)即將貫徹之際，MEC技術(shù)又迎來新的發(fā)展契機(jī)。

 電除塵MEC技術(shù)沒有超脫經(jīng)典電除塵理論范疇，但在應(yīng)用領(lǐng)域有了豐富和完善。 MEC技術(shù)把過于繁復(fù)電除塵理論進(jìn)行了濃縮，在新的環(huán)保形勢和廢氣余熱利用的新情況之下，更具有實際指導(dǎo)意義，特別適用于現(xiàn)役電除塵器的升級改造。

MEC技術(shù)的最大特點是通過現(xiàn)有除塵空間的挖潛使之增收與減排，其最大優(yōu)勢是只要原電除塵器在建造之初的規(guī)格選型合乎規(guī)定，升級改造一般不需要增加電場（需要增加保險系數(shù)的除外）。對已嚴(yán)格滿足20 mg/Nm3 粉塵排放限值的電除塵，按MEC技術(shù)思路實施升級改造，仍可不增加除塵空間而通過進(jìn)一步挖潛以實現(xiàn)超低排放目標(biāo)。

 3       超低排放的實質(zhì)

電除塵升級改造，看上去是除塵效率的提高，而實際上，環(huán)保升級引起除塵效率的變化是很小的，增收的粉塵按時間秒計量的話堪稱微不足道。假設(shè)將排塵20mg/Nm3的煙氣降到10mg/Nm3，小時百萬標(biāo)方氣量每秒增收粉塵2.8克（參見表1），是人吹一口氣就能吹走的粉塵量。理解了這一點之后，就能理解到如果采取措施，消減從異常渠道逃逸的粉塵量（如果有），就有可能無需增加電場空間就能實現(xiàn)環(huán)保升級。從另一個角度去理解，末級電場的粉塵細(xì)且輕，吸附于極板之時，由于有電荷的附著、不容易被氣流帶動，一旦電荷釋放且脫離了極板，極容易被氣體帶動而混入煙氣。也就是說，即使增加電場空間多收一些粉塵，如果忽略了粉塵逃逸的途徑，則無法保證最終逃逸粉塵的消減。

表1.不同環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)下的粉塵逃逸量對比

可見，電除塵升級改造，雖然有增收，但重點在減排。增收與減排是兩個不同的概念——雖有交織，其內(nèi)涵大不同。

增收只發(fā)生在電場空間，而減排不僅僅與電場工作效率有關(guān)，更取決于電場周邊及粉塵進(jìn)入清灰降落和排灰輸送過程之中。其間任何環(huán)節(jié)失控，都會使增收前功盡棄。所以，超低排放的實質(zhì)是減排，即使電場內(nèi)沒有增收，把減排工作做好了，有可能就實現(xiàn)了環(huán)保升級。

 4 電除塵的潛力

消除本體缺陷，使舊有電除塵器實現(xiàn)設(shè)計期望的排放目標(biāo)，是升級改造的前提。此處所述電除塵潛力空間，是超出設(shè)計期望的功能效果。

2  依據(jù)經(jīng)典電除塵理論和既往實踐經(jīng)驗進(jìn)行挖潛——電除塵挖潛的基本方法

在設(shè)計期望恢復(fù)滿足的前提之下，挖掘本體潛力可從以下幾個方面入手：

?  采用先進(jìn)供電方式——常規(guī)意義上的電源升級

?  增設(shè)輔助收塵    ——攔截逃逸粉塵

?  消除設(shè)計缺陷    ——糾正行業(yè)習(xí)慣性偏離

?  堵塞異常逃逸    ——消減電場外區(qū)域的粉塵逃逸

?  采取煙氣調(diào)質(zhì)措施——必要場合或工況異常的保駕

?  強(qiáng)化可靠性投入  ——經(jīng)常性、多發(fā)性故障的根本消除、保證持續(xù)達(dá)標(biāo)

這些年來的改造實踐，正是按照上述思路開展的——是MEC技術(shù)的既往體現(xiàn)。做到了，就能達(dá)到減排的目標(biāo)；做到充分，還會高于期望目標(biāo)。

 回顧十年來的環(huán)保升級與電除塵技術(shù)的發(fā)展，以濕電為標(biāo)志的超低排放指標(biāo)，以高頻電源為標(biāo)志的供電水平，以煙氣調(diào)質(zhì)為手段的增效措施，都使電除塵的實際效果和客戶信任度有所提升。以MEC技術(shù)為代表的電除塵升級改造技術(shù)（低低溫電除塵偏重于C，團(tuán)聚劑技術(shù)也屬于C類，移動電極偏重于M，各種先進(jìn)電源的采用屬E，諸如此類），可直接提升原有電除塵器的性能指標(biāo)，使一些已經(jīng)瀕臨淘汰的電除塵起死回生。

在役電除塵，大都能夠通過改造滿足現(xiàn)行粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)≤30 mg/Nm3 及≤20 mg/Nm3，新建電除塵更沒有問題。

當(dāng)超低排放、近零排放成為執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)之時，挖掘既有除塵空間的潛力仍有可為之處。

 2  陽極板的潛力

觀察發(fā)現(xiàn)：ZT24型極板的波形表面，背風(fēng)側(cè)有一粉塵薄層附著，表明細(xì)粉塵吸附到極板表面之后，振打清灰無法將其震落，氣流對其不能形成沖刷，所以能夠長期依附于極板表面，但其厚度很薄 不足1mm.。波形的迎風(fēng)面，可看到金屬底色，表明即使是附著力較強(qiáng)的微塵也不能附著其上——荷電粉塵吸附上去之后，攜帶粗顆粒粉塵的氣流沖刷到極板表面，將連同已吸附于極板的粉塵一起重返主氣流。這樣一來，集塵面積的利用率就打了不小的折扣。后級電場的迎風(fēng)面雖也能看到薄層粉塵積聚，但這并不改變氣流對極板表面沖刷的事實。

C型極板沒有ZT24型極板那樣的大波形，主集塵面上沒有迎風(fēng)面，氣流的沖刷和吹掃沒有顯露的痕跡。然而，C型極板寬度480mm，厚度40或50mm兩邊平分，防風(fēng)溝深20-24mm。紊流狀態(tài)下，寬480mm深20-24mm的溝槽不可能保持全寬范圍內(nèi)溝槽內(nèi)區(qū)域處于層流狀態(tài)，極板中部表面一定寬度范圍無法避免紊流主氣流的吹掃和沖刷。假如粉塵潮濕、附著力強(qiáng)，吹掃氣流無法將其吹走；如果粉塵干燥、附著力弱，則氣流吹掃及清灰二次揚塵都比較嚴(yán)重。

設(shè)想改進(jìn)極板形狀、加大溝槽的深寬比，防風(fēng)溝槽內(nèi)就可形成足夠深度的層流，從而大幅減少氣流吹掃和清灰二次揚塵。僅此，逃逸粉塵的消減量，足可滿足減排要求。事實上，在上一輪的升級改造中，業(yè)界已有人關(guān)注到這一方面，并且設(shè)計出過濾槽網(wǎng)以消弱二次揚塵，取得了一定的成效，但這還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，因過濾槽網(wǎng)僅在每個電場的出端有添加，其作用是局部的，并不能對整個電場的二次揚塵完全抑制。

 2  陰極線的潛力

電暈線的收塵能力只有當(dāng)陰極清灰失效時才能得到彰顯。正常（陰極清灰）情況下，陰極線不收塵——雖有收塵能力，但極線表面需要保持清潔以利于放電，而極線沒有象極板那樣的容塵和防風(fēng)溝槽，因而其收塵能力未加以利用。

設(shè)想改進(jìn)陰極構(gòu)型，設(shè)置容塵結(jié)構(gòu)及防風(fēng)溝槽，清灰時粉塵沿溝槽落入灰斗，則陰極收塵功能就能得到利用。

陰極具備收塵能力是不爭的事實，其收塵能力的量度有待考證。初步判斷：如果能夠加以利用，陰極所收集的粉塵總量，遠(yuǎn)超過當(dāng)前逃逸粉塵的總量。但這并不等于利用好陰極收塵功能就能把粉塵逃逸降到零，因為煙氣中的粉塵由于陰極的有效捕集而減少，對應(yīng)地，陽極捕集粉塵的絕對量也會有所減少——而這種減少必然低于陰極捕集的量，因而總的捕集效率有所增加。

 2  無形變的內(nèi)部構(gòu)型

電場狀態(tài)的保持對電除塵的持續(xù)達(dá)標(biāo)非常重要。但是，目前國內(nèi)普遍使用的電場構(gòu)型，多為過約束聯(lián)結(jié)——整排極板、整片線框形成固定的整體，看似穩(wěn)固，實是限制了板、線的自由伸縮、造成過約束變形，板、線內(nèi)應(yīng)力的釋放受到約束，導(dǎo)致變形的發(fā)生，極距不均由此產(chǎn)生。高溫電除塵及極板、線框和極線加工內(nèi)應(yīng)力未能及時釋放的電除塵皆有此憂慮。

一種上部吊掛、下部僅作限位而不固聯(lián)的安裝方式有利于極板、板線形狀的保持，但不利于清灰振打力的傳遞，可謂有利有弊。在適用的場合（高溫?zé)煔?，粉塵干燥而易于清除的場合），可按該方式構(gòu)型——電極形位的保持使電場能夠發(fā)揮最佳的收塵功效、長期滿足設(shè)計期望。

 2  供電裝置的潛力

電除塵的部分潛力蘊藏于高壓供電之中。已知的結(jié)果是：當(dāng)電場放電條件按時間和空間都比較均衡時，放電和收塵效果最佳；當(dāng)放電條件在時間或空間上不均衡擬或嚴(yán)重不均衡時，電場工作不穩(wěn)、除塵效率下降。放電受到干擾，收塵難以為繼、時斷時續(xù)。三相電源、恒流電源、高頻電源、高頻恒流電源在抑制電場工作波動和注入有效電暈功率方面均顯示出比常規(guī)電源更具優(yōu)勢，在針對PM10、PM2.5超細(xì)粉塵方面，脈沖電源（微秒級）開始展現(xiàn)其優(yōu)越性。在可望之未來，納秒脈沖電源有可能在脫除多種有害氣體成分和超細(xì)粉塵方面展現(xiàn)新的功效。

在當(dāng)前，先進(jìn)高壓電源在強(qiáng)化供電控制功能和工作可靠性方面不斷得到提升，并通過結(jié)合本體構(gòu)型和煙塵特點、謀求合理匹配，在實現(xiàn)電除塵環(huán)保升級方面成為不可或缺的內(nèi)容。

對實際的工況，有粉塵存在、濃度高且極不均勻或濃度低且粉塵極細(xì)，煙氣中存在多種氣體成分，極板和極線都有一定程度的附灰，板線附灰且不均勻——此種情形下的陰極放電呈紛雜的狀態(tài)，粉塵的荷電與遷移過程既受到紊流氣流的帶動，又受到靜電驅(qū)動的作用，并在濃度梯度力的作用下趨向陽極板。電場有效利用率在空間和時間上尚存在一定的真空，氣流沖刷、吹掃、清灰產(chǎn)生二次揚塵在當(dāng)前捕集到的粉塵中的占比尚難衡量，既有空間的除塵潛力有多少？消除二次揚塵，必帶來除塵效率擬或粉塵逃逸率的重大改變，改善各級電場的不均衡放電或無效供電既能增進(jìn)收塵效果、又能減少能量浪費。凡此種種，都與供電控制密切相關(guān)。相應(yīng)地，供電控制方式的進(jìn)步對電場功能的提升是不斷加深的。

 2  潛力空間綜合

經(jīng)典除塵理論、既往實踐經(jīng)驗指導(dǎo)下的挖潛，使既有電除塵達(dá)到應(yīng)有的工作能力；陽極改型，消減二次揚塵的同時、提高捕集能力；陰極收塵，增加除塵能力；可靠性設(shè)計，持續(xù)保持高效；供電方式改進(jìn)，相同除塵空間的捕集能力提高。以上諸法全面實施，現(xiàn)役四電場電除塵滿足超低排放乃至近零排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)無障礙。

 5 辨析電、袋除塵之誤區(qū)

實踐是最好的老師。

經(jīng)典電除塵理論貫穿于從工藝選型布置到使用維護(hù)的全過程，超排多因沒有按照這一要求開展工作。電除塵使用過程遇到的諸多坎坷，并非電除塵理論本身的缺點或錯誤，而是建造和使用過程違規(guī)所致。凡嚴(yán)格按規(guī)范實踐的電除塵器，其性能可長期保持。事實上，在役電除塵的一部分，未經(jīng)歷大動作的改造而實現(xiàn)了環(huán)保升級（撇除環(huán)保造假的用戶），是因為用戶理解到電除塵的工作原理和維護(hù)要令，不斷完善故障部件的缺陷和強(qiáng)化維護(hù)管理工作。

繁瑣而復(fù)雜的電除塵理論，的確令許多使用者望而卻步，并成為反對者否定電除塵的理由，特別是既有電除塵面臨環(huán)保升級話題、而原有電除塵本身就存在維護(hù)不力、排放超標(biāo)之痼疾，恢復(fù)其應(yīng)有功能并且實現(xiàn)環(huán)保升級，在某些人心里，是敢想而不敢為之事。

為簡化繁雜的電除塵理論所規(guī)導(dǎo)的細(xì)節(jié)，我公司在電除塵達(dá)標(biāo)改造和升級改造實踐中，總結(jié)出的簡便實用的電除塵升級改造方法稱“電除塵MEC技術(shù)”。面對環(huán)保升級和環(huán)保執(zhí)法苛嚴(yán)的話題，只需通過對現(xiàn)役電除塵系統(tǒng)進(jìn)行全面觀察分析，就能找到差距之所在，然后針對存在問題和改造目標(biāo)，制定出經(jīng)濟(jì)簡捷、適用的技術(shù)改造方案，在確保電場工作效率達(dá)到最佳的同時，使減排目標(biāo)得以兌現(xiàn)并且長期保持。

在中國經(jīng)濟(jì)快速增長的背景下，多數(shù)使用者習(xí)慣于速效式的工程操作模式。客戶并不總是對的，合作是雙方的。睿智的客戶永遠(yuǎn)選擇資源消耗最省的產(chǎn)品，自身也不斷加強(qiáng)認(rèn)知。

在此，有必要提醒一下：布袋投運之初，其過濾效率將異常高效，這常常會給人一種誤導(dǎo)：只要袋子不破，效果將長期保持——不懂袋除塵工作機(jī)理的人常以此作為口頭禪、樂此不?！獠恢嫦嗖⒎侨绱恕?/p>

袋除塵過濾機(jī)理告訴我們：新濾袋在粉塵附著之前，其過濾效率其實不高、根本不可能達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。只有經(jīng)過一段時間的過濾，濾料絨毛內(nèi)粘附上致密的微細(xì)粉塵之后，才能形成理想的過濾層而實現(xiàn)期望的過濾效率——煙氣溫度、濾速（與壓力損失密切相關(guān)）、粉塵粘度等決定了濾料的過濾效率，覆膜濾料以膜材料的孔徑?jīng)Q定過濾效率。隨著時間的延長，覆膜孔徑將會磨損擴(kuò)大，裸濾料之絨毛也會因磨損逐漸失去骨架支撐作用而降低過濾效率。當(dāng)起支撐作用的覆膜或濾料絨毛磨損到一定程度，粉塵排放就會超標(biāo)，即使袋子沒有破損。如果工作期間出現(xiàn)工況異常，將加速濾料的磨損和老化。

面對超低排放特別是近零排放，袋除塵有其致命的弱點——在濾料壽命周期內(nèi)，袋除塵的除塵效率自然地、持續(xù)地降低。

想要延長布袋壽命（過濾效率滿足達(dá)標(biāo)排放），就需改變選型參數(shù)、大幅降低過濾風(fēng)速以減少磨損，以此延長有效過濾壽命，還應(yīng)防止異常高溫的出現(xiàn)。

在電袋之爭中，還有人提出過電除塵對微細(xì)粉塵的處理能力很弱甚至無法捕集，這是一種謬誤。微細(xì)粉塵的捕集機(jī)理是氣流帶動，尤其是0.1微米以下的粉塵。因為氣流帶動，紊流條件下，粉塵到達(dá)極板附近的機(jī)會大大增加，當(dāng)進(jìn)入層流層之內(nèi)，再依靠靜電吸附而被捕集，其驅(qū)進(jìn)速度較小但有一個下限、不會更低。所以，電除塵能夠捕集任何粒徑的粉塵。相反，袋除塵的工作機(jī)理是過濾，致密的粉塵層或覆膜孔隙都存在一定的孔徑，大于該孔徑的粉塵才能被截留，對0.1微米以下的粉塵，袋除塵無能為力；當(dāng)使用一段時間后，由于磨損，更大粒徑的粉塵也將穿越過濾層而形成逃逸。因此，在捕集超細(xì)粉塵方面，電除塵更具優(yōu)勢。

6 結(jié)語

一種產(chǎn)品的命運有時并非人力所能主宰，但遇到坎坷就放棄努力則使挽回的機(jī)會失之交臂。電除塵曾經(jīng)的遭遇在超低排放、近零排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行之機(jī)很可能重現(xiàn)，業(yè)界應(yīng)居安思危，提前決策、加大投入，開發(fā)更多的新技術(shù)、新產(chǎn)品并開展實踐驗證活動，以滿足新標(biāo)。

電除塵的潛力其實超出所有人的預(yù)期，但潛力的挖掘需要相關(guān)人士摒棄傳統(tǒng)思維、拓展思路，從電除塵經(jīng)典理論中領(lǐng)悟其功能潛力之所在，通過對各相關(guān)構(gòu)型及動態(tài)過程細(xì)節(jié)的明辨與分析，探尋出可資挖潛的途徑。本文所涉電除塵的潛力只是拋磚引玉，相信用不了多久，業(yè)界必有更多、更有效的方法和產(chǎn)品推出。

電除塵可以捕集任何粒徑的粉塵，粒徑小于0.1微米時，粉塵驅(qū)進(jìn)速度為一定值、不再隨粒徑的減少而降低；袋除塵由于工作機(jī)理是過濾，過細(xì)的粉塵難以截留。當(dāng)近零排放成為執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、更多的超細(xì)粉塵需要被截留時，電除塵更具優(yōu)勢。

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