磨內(nèi)噴水系統(tǒng)內(nèi)部采用雙閉環(huán)原理
磨內(nèi)噴水系統(tǒng)內(nèi)部采用雙閉環(huán)原理,通過檢測(cè)磨尾的出口溫度(不高于120度),傳至控制器,由控制器發(fā)出指令調(diào)節(jié)變頻,由變頻來調(diào)節(jié)水泵轉(zhuǎn)速,最終控制噴水量的大小。霧化顆粒小且均勻,水霧進(jìn)入磨內(nèi)后與物料結(jié)合后蒸發(fā),水霧在行進(jìn)過程中帶走了熱量,從而達(dá)到磨內(nèi)降溫的目的。
磨頭入料溫度高時(shí)可直接將噴槍從磨頭探進(jìn)第一粉倉內(nèi)部,磨尾(磨內(nèi)第二粉料倉)內(nèi)部,一般不需要噴水,當(dāng)出廠水泥溫度過高時(shí),可以適量噴霧。我公司自主研發(fā)生產(chǎn)的磨尾噴霧裝置,當(dāng)水泥磨為邊緣傳動(dòng),可將噴槍直接探入磨尾倉內(nèi);當(dāng)水泥磨為中心傳動(dòng)時(shí),磨中軸與磨機(jī)整體均轉(zhuǎn)動(dòng),我公司研發(fā)的水泥磨中心傳動(dòng)噴霧裝置,解決了中心傳動(dòng)的磨機(jī)出廠水泥不達(dá)標(biāo)的問題,讓水泥品質(zhì)始終如一的堅(jiān)持高品質(zhì)!
水泥磨機(jī)分為邊緣傳動(dòng)與中心傳動(dòng)兩種,現(xiàn)在就水泥磨兩種傳動(dòng)方式分別做介紹。
一、邊緣傳動(dòng)型磨機(jī)
磨機(jī)智能霧化裝置接通220V磨機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)電源信號(hào),防結(jié)露風(fēng)、霧化風(fēng)、負(fù)壓風(fēng)電磁閥通電開啟,三風(fēng)從噴槍噴出,使噴槍不結(jié)露堵塞。磨機(jī)開始喂料,BMS磨機(jī)智能霧化裝置接通220V喂料電源信號(hào),當(dāng)磨尾氣體溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí),磨尾噴水系統(tǒng)工作,磨尾負(fù)壓風(fēng)停止,磨尾噴槍開始噴霧,噴霧量大小隨溫度升高而升高。當(dāng)磨頭入磨物料溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí),磨頭噴霧系統(tǒng)工作,磨頭負(fù)壓風(fēng)停止,磨頭噴槍開始噴霧,噴霧量大小隨入磨物料溫度升高而升高。
磨頭噴槍是依據(jù)入磨物料溫度來控制噴入磨內(nèi)的霧化量,磨尾噴槍是依據(jù)磨出磨水泥溫度來控制噴入磨內(nèi)的霧化量。噴入磨內(nèi)的霧化水吸收磨內(nèi)熱量,迅速轉(zhuǎn)化為飽和氣體,飽和氣體是一種活性物質(zhì),使磨內(nèi)的物料聚結(jié)體解體,消除磨內(nèi)靜電,消除包球、包緞現(xiàn)象,增強(qiáng)研磨能力,飽和氣體隨磨內(nèi)通風(fēng)有效的帶起磨內(nèi)熱量排出磨外,使磨機(jī)保持在理想的溫度狀態(tài)值下正常運(yùn)轉(zhuǎn),軸瓦溫度也隨磨內(nèi)溫度降低而降低。
二、中心傳動(dòng)型磨機(jī)
智能磨機(jī)霧化裝置磨頭噴槍是依據(jù)入磨物料溫度來控制噴入磨頭倉的霧化量,磨尾噴槍是依據(jù)出磨水泥溫度來控制噴入磨尾倉的霧化量。噴入磨內(nèi)的霧化水吸收磨內(nèi)熱量,迅速轉(zhuǎn)化為飽和氣體,飽和氣體是一種活性物質(zhì),使磨內(nèi)的物料聚結(jié)體解體,消除磨內(nèi)靜電,消除包球、包鍛現(xiàn)象,增強(qiáng)研磨能力,提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量;石膏不會(huì)脫水,穩(wěn)定、改善水泥質(zhì)量,強(qiáng)化水泥攪拌中減水劑對(duì)水泥的塑化效果,并相應(yīng)提高水泥漿的流動(dòng)性、降低砼的坍落度,坍落度損失減少;飽和氣體隨磨內(nèi)通風(fēng)有效地帶起磨內(nèi)熱量迅速排出磨外實(shí)現(xiàn)磨內(nèi)冷卻,使磨機(jī)保持在理想的溫度值狀態(tài)下正常運(yùn)轉(zhuǎn),滑履(軸瓦)溫度也隨磨內(nèi)溫度降低而降低。
1、本裝置采用可編程PLC、信號(hào)輸入/輸出模塊、通訊模塊自動(dòng)化控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程/本地自動(dòng)化控制。
2、磨機(jī)智能霧化裝置噴入磨頭倉的霧化量是依據(jù)入磨物料溫度來控制噴入磨內(nèi)的霧化量,噴入磨尾倉的霧化量是依據(jù)出磨水泥溫度來控制噴入磨內(nèi)的霧化量。噴入磨內(nèi)的霧化水及時(shí)吸收磨內(nèi)熱量迅速轉(zhuǎn)化為飽和氣體,隨磨內(nèi)通風(fēng)排除出磨外,降低磨內(nèi)溫度,使磨機(jī)在理想的溫度值狀態(tài)下正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、噴入磨內(nèi)的霧化水吸收磨內(nèi)熱量迅速轉(zhuǎn)化為飽和氣體,飽和氣體是一種活性物質(zhì),消除磨內(nèi)靜電,使磨內(nèi)物料因靜電而吸附在一體的聚結(jié)體解體,消除包球、包鍛現(xiàn)象,發(fā)揮研磨體有效勢(shì)能,提高磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量,石膏不會(huì)因磨內(nèi)溫度高脫水,穩(wěn)定改善水泥質(zhì)量,強(qiáng)化水泥攪拌中減水劑對(duì)水泥的塑化效果,相應(yīng)提高水泥漿的流動(dòng)性、降低砼的坍落度,坍落度損失減少。
4、滑履(軸瓦)溫度及輔機(jī)溫度也隨磨內(nèi)溫度降低而降低,提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。
5、霧化風(fēng)把進(jìn)入噴槍的水加以霧化,使噴槍霧化效果良好,停止噴水時(shí)負(fù)壓風(fēng)把 水管及噴槍內(nèi)的水吹干凈,噴槍外層的隔熱層使噴槍表層溫度與磨內(nèi)溫度保持一致,確保噴槍不結(jié)露、不堵塞。
立磨噴霧系統(tǒng)
可針對(duì)不同品牌的立磨配置與之相匹配的噴槍及噴嘴,通過PLC與中控通訊,遠(yuǎn)程控制。通過變頻精確控制噴水量,從而可精確的控制磨機(jī)內(nèi)的溫度,降低立磨內(nèi)溫度,保護(hù)磨內(nèi)耐磨件,延長耐磨件壽命。磨內(nèi)噴水有著顯著的效果:
1. 水泥溫度在80之下,保證了混凝土的質(zhì)量,有效防止開裂,運(yùn)輸工具的減少。水泥在混凝土攪拌站等待時(shí)間減少。
2. 減少物料在磨內(nèi)停留時(shí)間,有效防止二水石膏脫水,生成溶解度較小的天水石膏或本水石膏而導(dǎo)致水泥假凝現(xiàn)象。
3. 降低磨內(nèi)溫度,防止磨內(nèi)團(tuán)聚、粘球、糊磨現(xiàn)象加劇。提高研磨效率,降低電耗。
4. 磨內(nèi)溫度的降低,有效加強(qiáng)轉(zhuǎn)動(dòng)傳力潤滑冷卻件,保證耐磨材料,轉(zhuǎn)動(dòng)傳力件的剛性強(qiáng)度,提高使用壽命,降件噪聲。
編輯:姜立東
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