裝配式結構施工技術分析

　　1 工程概況

　　某項目D1 號樓建筑面積為11396.5m2，其中地下1層，地上15層，建筑高度44.25m；D8號樓建筑面積為21141m2，其中地下2層，地上15層，建筑高度44.25 m；結構形式均為裝配整體式剪力墻結構，內墻為鋼筋混凝土現(xiàn)澆剪力墻、外墻為裝配式剪力墻，預制構件包括預制外墻板、預制外飄窗、預制樓梯、預制疊合樓板、預制陽臺板、預制裝飾板及預制防火分戶板等，本工程3層以上開始進行裝配施工。

　　2 裝配式結構施工特點

　?。?） 各預制構件可在工廠內產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，運至施工現(xiàn)場直接安裝施工，方便快捷，有利于節(jié)能環(huán)保。

　?。?） 構件在工廠采用機械化生產(chǎn)，可有效提高構件尺寸精度和住宅整體質量，戶型標準化；現(xiàn)場周轉料具投入量減少，料具租賃費用降低。

　?。?） 構件機械化成度高， 可大大減少現(xiàn)場施工人員配備，降低勞動用工成本。

　?。?） 可采用復合一體工廠化生產(chǎn)，例如：保溫材料與結構材料復合，節(jié)能保溫效果明顯，減少了消防隱患；內外墻裝修與結構材料復合，減少了現(xiàn)場施工工序，提高了施工質量，降低了勞動成本。

　　3 裝配式結構施工工藝

　　3.1 預制外墻板安裝及節(jié)點施工

　　3.1.1 吊點設置

　　預制墻板進入施工現(xiàn)場后， 核對預制構件的每個預埋件位置、外觀及尺寸無誤后， 由專人指揮進行吊裝。由于構件尺寸較大，不能采用單點吊裝，可采用多點吊裝，用鋼絲繩直接吊裝。每個吊點不能垂直受力，會使構件兩端對中間產(chǎn)生壓力， 不利于構件內部結構的受力，甚至導致構件破壞，可采用多功能鋼梁平衡吊運技術，根據(jù)不同構件吊點位置的不同，對橫吊梁的吊點位置進行調整，采用多點吊裝，以保證每個吊點為垂直受力，防止吊裝時構件因變形而破壞。

　　3.1.2 起吊及下落

　　將預制構件緩慢平穩(wěn)地起吊，根據(jù)預制墻板的型號和尺寸吊至指定位置， 確保安裝位置準確無誤，構件下落時應緩慢、平穩(wěn)，待板的底邊升至距地面50 cm時略作停頓，由操作人員將墻板的位置與下部預埋鋼筋的位置對準，使墻板垂直緩慢地下降，待距預埋鋼筋頂部2 cm處， 墻兩側掛線墜對準地面上的控制線，將墻板底部的套筒與預埋鋼筋精確對準后，使之平穩(wěn)就位。

　　3.1.3 調節(jié)就位

　?。?） 墻板初步安裝就位后， 根據(jù)地面上的墻體控制線， 采用可調節(jié)斜支撐校正技術對墻體的水平及垂直方向進行調整，使之精確就位。

　　（2） 將支撐托板安裝在預制墻板及地面預埋件上，將可調節(jié)斜支撐用螺栓與支撐托板進行連接，左右旋轉調節(jié)支撐以調節(jié)支撐長度， 使構件的水平及垂直度達到設計及規(guī)范要求。

　?。?） 預制墻板精確調整后， 可調節(jié)斜支撐還起到臨時支撐的作用， 待各預制墻板之間的節(jié)點混凝土澆筑完且達到強度設計值后方可將可調節(jié)斜支撐拆除并周轉使用。

　　3.1.4 上下層預制墻板連接

　　3.1.4.1 鋼筋連接

　　在裝配式結構中， 構件的鋼筋連接為關鍵施工技術之一。本項目鋼筋連接采用鋼筋灌漿直螺紋連接接頭、墻板套筒灌漿逆向充填操作工藝。鋼筋灌漿直螺紋連接接頭是一端剝肋滾軋直螺紋連接，另一端水泥灌漿連接；將一根端部加工有直螺紋的鋼筋與一根帶肋鋼筋用相應的連接套筒以灌漿和直螺紋連接形式形成的灌漿-直螺紋復合形式鋼筋接頭。

　　本項目套筒及一側鋼筋直螺紋連接后預埋在預制墻板底部，另一側的鋼筋預埋在下層預制墻板的頂部，墻板安裝時，墻頂部鋼筋插入上層墻底部的套筒內，在下層外墻體施工時墻體頂部預留10根以上16鋼筋，套筒內部直徑只有3cm， 要求預制外墻板底部套筒與下部墻體頂部預留鋼筋精準對接，如有一根鋼筋錯位，外墻板就無法安裝。鋼筋位置的精確度非常重要。

　　為此專門設計了墻板專用鋼筋定位卡具， 要求卡具與墻同寬，孔直徑只有18 mm，澆筑墻上部頂板梁混凝土前用專用卡具對鋼筋進行定位，澆筑頂板混凝土時再將專用卡具套在預留鋼筋上對超差的進行修正，保證預留鋼筋位置的絕對準確，專用卡具按墻體控制線進行定位，以保證墻板預留鋼筋的絕對位置。然后對連接套筒通過灌漿孔進行灌漿處理，完成上下墻板內鋼筋的連接。

　　3.1.4.2 灌漿

　　預制外墻套筒連接灌漿及墻板下坐漿均采用CGMJM-VI型高強無收縮灌漿料，強度等級為C85，具有無收縮（甚至微膨脹）、骨料粒徑較小、快硬、高強度、高流動性的特點，能滿足灌漿接頭用砂漿的要求。1 d抗壓強度可達到45MPa以上。預制墻板安裝就位后進行灌漿，外墻板底座有2cm寬施工縫，底座四周外側采用水泥砂漿封堵成模。充填采用膠槍注漿，由注漿口（下口）逐漸充填，漿料先填充至底座，再從排漿口（上口）溢出，每個套筒都需單獨灌漿，直至每個排漿口都溢出漿料為止。采用墻板套筒灌漿逆向充填操作工藝能有效解決連接套筒內灌漿不密實等問題，逆向填充能充分將套筒內空氣全部排出，確保填充密實，使其連接更加牢固，保證了施工質量，灌漿完畢每個套筒的排漿口及注入口用橡膠塞封堵。

　　3.1.5 后序施工

　　預制墻體連接套筒灌漿完成后， 對預制墻體之間及四周現(xiàn)澆部分節(jié)點的鋼筋進行綁扎、支設模板及澆筑混凝土。

　　3.2 預制飄窗安裝及節(jié)點施工

　?。?） 由于上下層飄窗間距較小，一般為250~400mm，飄窗自重較大，為解決飄窗在吊裝過程中的支撐問題，采用機械式承重托座應用技術。機械承重托座由上承板、底座、可調螺母組成，每種托座可調度為70mm，用途是調整飄窗標高，受力滿足飄窗自重及混凝土面層及保溫層的抗壓強度，單個承載力在1.5 t以上，吊裝時放于飄窗底部兩側，用以調整飄窗底部標高。

　　（2） 預先調整好承重托座至預定標高， 將飄窗緩慢平穩(wěn)起吊，待飄窗底面靠近承重托座上方30 cm左右，由操作人員按位置線調整飄窗水平位置。待位置準確后將飄窗垂直緩慢放于承重托座上。

　　（3） 如標高有誤差可采用千斤頂配合機械承重托座調整，調節(jié)可調托座至預定標高；水平方向誤差采用千斤頂調整，直至水平及標高位置準確無誤。飄窗水平及標高校正完畢后，采用兩根可調節(jié)斜支撐螺桿調整其垂直度，使其垂直度符合要求。

　?。?） 由于飄窗不同于外墻板，有6面，體積、重量較大，安裝就位時精度難以控制，需反復調整托座及支撐數(shù)次，才能使其誤差控制在設計及規(guī)范要求允許范圍內。

　?。?） 飄窗安裝就位后，對飄窗四周甩出拉結筋部分節(jié)點的鋼筋進行綁扎、支設模板，與內墻一同澆筑混凝土。

　　4 結語

　　裝配式結構的施工全過程應對預制構件設置可靠標識，并應采取防止預制構件破損或受到污染的措施。施工中采用專用定型產(chǎn)品時，專用定型產(chǎn)品及施工操作均應符合國家現(xiàn)行有關標準及產(chǎn)品應用技術手冊的有關規(guī)定。能有效地減少施工現(xiàn)場濕作業(yè)量，降低勞動成本，可在一定程度上降低材料浪費，減少施工噪聲、粉塵污染、建筑垃圾和污水排放，有利于節(jié)能環(huán)保。針對勞動力日益減少、勞務價格日益增加的現(xiàn)狀，裝配式結構必將是未來建筑業(yè)的發(fā)展方向。