[原創(chuàng)]水泥脫硝“重目標”更要“重落實”

　　“十二五”期間，全國氮氧化物排放量將比“十五”削減10%，其總量控制目標下達各省、自治區(qū)、直轄市后，各地紛紛制定相應(yīng)的減排計劃。據(jù)測算，水泥工業(yè)的氮氧化物排放占全國氮氧化物排放量的10-12%，是重點污染行業(yè)，因此各地對于水泥行業(yè)的脫硝實施非常重視，部分地區(qū)劃定明確的減排目標，倒排工期督促脫硝項目建設(shè)。

　　隨著各地水泥脫硝的不斷推進，水泥生產(chǎn)線脫硝項目遍地開花。據(jù)業(yè)內(nèi)人士不完全統(tǒng)計，當前已投產(chǎn)運行水泥脫硝項目達300余臺，其中幾乎都采用的是SNCR脫硝技術(shù)，這與此前環(huán)保部24號文中公布的數(shù)據(jù)非常吻合。在這些已建成的水泥脫硝項目中，設(shè)計脫硝效率都非?？捎^，普遍能滿足預期脫硝新標準的要求。

　　然而，已投產(chǎn)脫硝項目的實際運行效果卻不容樂觀，主要表現(xiàn)在：為數(shù)不少的脫硝項目建成后，由于種種原因并沒有持續(xù)運轉(zhuǎn)。究其原因，主要還是因為水泥脫硝運行成本較高，在行業(yè)產(chǎn)能過剩嚴重，市場競爭激烈的情況下，先運行脫硝項目的企業(yè)必然要比后運行的企業(yè)增加生產(chǎn)成本，降低市場競爭力，這就導致水泥企業(yè)對煙氣脫硝運行的態(tài)度并不積極，能拖則拖。

　　此外，在水泥脫硝新標準遲遲未出臺的情況下，水泥企業(yè)的氮氧化物排放也缺乏一個強力有效的約束標準。而沒有配套完善的污染物在線監(jiān)測體系，也讓環(huán)保部門對水泥脫硝項目缺乏有效的監(jiān)管，讓部分水泥企業(yè)有機可乘。

　　浙江省環(huán)保廳已經(jīng)在2012年底下發(fā)文件要求，脫硝新（改、擴）建水泥熟料生產(chǎn)線和新建脫硝設(shè)施應(yīng)同步建設(shè)規(guī)范的分布式（集散）控制系統(tǒng)（DCS）和煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）。水泥企業(yè)煙氣CEMS系統(tǒng)應(yīng)與環(huán)境保護主管部門聯(lián)網(wǎng)，CEMS系統(tǒng)建設(shè)應(yīng)符合國家和浙江省相關(guān)技術(shù)要求。四川省環(huán)保廳也在今年8月份下發(fā)緊急通知，要求進一步加強水泥企業(yè)脫硝設(shè)施監(jiān)督管理。國務(wù)院近日印發(fā)的《關(guān)于化解產(chǎn)能嚴重過剩矛盾的指導意見》也提到，強化氮氧化物等主要污染物排放和能源、資源單耗指標約束，對整改不達標的生產(chǎn)線依法予以淘汰。種種跡象表明，隨著脫硝項目的不斷建成投產(chǎn)，環(huán)保部門的注意力也將從積極推進項目建設(shè)到加強項目的運行監(jiān)管上來，水泥企業(yè)脫硝設(shè)施運行監(jiān)管已提上議事日程。

　　除了加大監(jiān)管力度外，發(fā)揮企業(yè)積極性也至關(guān)重要。水泥脫硝，企業(yè)是主體，脫硝會增加企業(yè)投資、能源消耗和生產(chǎn)運營成本。在當前水泥產(chǎn)能過剩、效益下滑之際，水泥企業(yè)呼吁將電力行業(yè)煙氣脫硝的補償機制引入水泥行業(yè)。

　　日前，國家發(fā)改委發(fā)布《關(guān)于調(diào)整可再生能源電價附加標準與環(huán)保電價有關(guān)事項的通知(發(fā)改價格[2013]1651號)》，決定自9月25日起提高可再生能源電價附加、脫硝電價標準，新增除塵電價，以支持可再生能源發(fā)展，鼓勵燃煤發(fā)電企業(yè)進行脫硝、除塵改造，改善大氣質(zhì)量。

　　按發(fā)改委方案，燃煤發(fā)電企業(yè)脫硝電價補償標準由每千瓦時0.8分錢提高至1分錢；對采用新技術(shù)進行除塵設(shè)施改造、煙塵排放濃度低于30mg/m³(重點地區(qū)低于20mg/m³)，并經(jīng)環(huán)保部門驗收合格的燃煤發(fā)電企業(yè)除塵成本予以適當支持，電價補償標準為每千瓦時0.2分錢。

　　脫硝電價全面實施并再次提升補貼力度，讓水泥行業(yè)脫硝補貼的呼聲再次響起。目前，各地為鼓勵水泥企業(yè)積極進行脫硝技術(shù)改造，已經(jīng)紛紛推出相關(guān)補貼措施，但補貼幾乎都體現(xiàn)在前期的設(shè)備投資成本上。以廣東省為例，廣東環(huán)保廳明確補貼政策：2012年和2013年脫硝的水泥企業(yè)，按每條線300萬元和150萬元的標準補貼，2014年上脫硝裝置的企業(yè)不補貼。浙江省杭州市給予了更高的補貼標準：4000-5000t/d生產(chǎn)線：最高可達690萬元/線；2500t/d生產(chǎn)線：最高可達480萬元/線。市級財政+各區(qū)、縣（市）財政補貼高達脫硝改造總額的70%。

　　但是相比項目的投資成本來說，脫硝項目投產(chǎn)后的運行成本更加巨大。在目前采用SNCR脫硝技術(shù)的生產(chǎn)線中，以一條2500t/d水泥生產(chǎn)線為例，以噸熟料脫硝成本5元來算，平均一年運行310天，總成本達2500×5×310=3875000元，即387.5萬元，按廣東的補貼標準，一年的運行費用就超過了補貼。

　　中國建材聯(lián)合會名譽會長張人為表示，行業(yè)應(yīng)向政府提出有利于推進水泥氮氧化物減排的激勵和支持的環(huán)境經(jīng)濟政策，包括財稅、金融、技改、證券等諸多方面具體支持政策和建議，這樣將有利于實現(xiàn)環(huán)境、經(jīng)濟、社會、企業(yè)效益的統(tǒng)一，鞏固減排成果，實現(xiàn)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

　　對于水泥企業(yè)而言，不管標準最終定到多少，補貼力度是否加大，脫硝都已經(jīng)勢在必行。當務(wù)之急還是要根據(jù)自身實際情況，選擇可靠的工程公司、成熟的脫硝技術(shù)，不要重蹈電力行業(yè)走過的老路。2005年3月，時任國電龍源環(huán)?？偨?jīng)理的徐鳳剛撰文指出：當時真正投入運行的脫硫裝置不足項目總額的8%，能夠正常運行兩年的更是屈指可數(shù)。在投運的裝置中，有的從投運第一天起就沒有間斷過改進和維修，更有公司飽嘗一年施工、兩年維修的慘痛教訓。在這一輪脫硝項目大干快上的背景下，電力行業(yè)專家普遍認為，“十二五”脫硝裝置建設(shè)必須要充分汲取“十一五”脫硫設(shè)施建設(shè)的經(jīng)驗和教訓。這個教訓對于水泥行業(yè)來說也是同樣適用的，企業(yè)不能只關(guān)注投資成本，更要重視注運行成本，確保脫硝項目的穩(wěn)定、高效運行。

　　11月23日，以“為祖國的藍天白云，構(gòu)筑水泥工業(yè)環(huán)保系統(tǒng)”為主題的“2013第六屆中國水泥環(huán)保大會”將在北京舉辦，本屆環(huán)保大會由中國水泥網(wǎng)主辦、北京金隅特別主辦，江蘇科行特別協(xié)辦。大會擬邀請環(huán)保部門、行業(yè)協(xié)會、專家學者、水泥企業(yè)、環(huán)保裝備企業(yè)的代表共聚一堂，總結(jié)水泥工業(yè)污染物控制方面取得的成績，分享最新環(huán)保技術(shù)與裝備，交流清潔生產(chǎn)工藝，學習、探討國際水泥行業(yè)的環(huán)保理念與措施，促進水泥工藝“環(huán)保系統(tǒng)”系統(tǒng)的構(gòu)筑。